Пуансоны — Материалы штампов для ГКМ — Блоки 2 108—111 — Хвостовики

ПО втулкам практически без зазора, В штампах для вырубки тонкого (до 1 мм) материала применяют блоки с шариковыми направляющими, которые обеспечивают более точный и плавный ход рабочих элементов штампа. Для того чтобы исключить влияние неточности хода ползуна пресса на работу штампа, применяют плавающий (самоустанавливающийся) хвостовик 6 (рис. 133), а для предотвращения перекосов применяют, как правило, блоки с четырьмя направляющими колонками. Сказанное особо относится к вырубным штампам, в которых зазор между пуансоном и матрицей может составлять сотые доли миллиметра и поэтому необходимо исключить возможность соударения рабочих кромок инструмента. [c.237]

Мн м ). Электромагнитный блок представляют собой две массивные плиты, из которых нижняя крепится к столу пресса, а верхняя к ползуну посредством хвостовика. На плитах укреплены два корпуса, внутри которых вмонтированы электромагниты, получающие питание от общей сети переменного тока напряжением 370 в через селеновый выпрямитель, установленный в отдельном корпусе. Выпрямитель обеспечивает напряжение постоянного тока 24 в и не менее 17 а. Включение верхнего и нижнего корпусов производится отдельно. Для сигнализации о включении соответствующей плиты служат специальные электролампочки. Для точного направления корпуса связаны между собой четырьмя направляющими колонками и втулками. Сам штамп состоит из двух или трех (у совмещенного штампа) пластин толщиной 15 мм (рис. 85). При этом вырубная матрица простого штампа и пуансон-матрица совмещенного штампа изготовляются из стали 40 или 45 с закалкой до твердости HR 37— 40, пуансон же изготовляется из стали 20 с цементацией на глубину 0,5—0,8 мм и закалкой до HR 55—58. Съем материала и выталкивание детали производятся резиной. При малой площади пуансонов сила их притяжения к плитам блоков может оказаться недостаточной, и пуансон оторвется от плиты блоков. Поэтому небольшие пуансоны рекомендуется прикреплять к широкой подкладке. [c.112]

На рис. 158 показан нрбстейший блок штампа для вырубки деталей 9 из листового материала 5. Блок состоит из чугунной плиты 1 с точно отработанной квадратной выемкой, в которой установлена матрица 3, зажимаемая стальными клиньями 4. Клинья, в свою очередь, фиксируют. штифтами 6 и крепят винтами 2. Перед тем как установить штамп на пресс, закрепляют хвостовик 7 пуансона 8 в приз- [c.161]

Для матрицы, съемника и подкладки используют листовую или полосовую сталь соответствующей толшины. Их собирают в пакет, сверлят предварительно отверстия под штифты 17 и делают оттиск пуансоном, по которому затем обрабатывают рабочий контур матрицы с необходимым припуском (около 0,1 мм), а по нему и отверстия в съемнике, и в подкладке. Далее прошивают рабочее отверстие в матрице пуансоном, обеспечивают зазор согласно толщине вырезаемого материала и придают стенкам отверстия в матрице уклон 20—30. После этого отверстия под штифты рассверливают до диаметра, на 0,5—0,8 мм больше наружного диаметра втулки 18. Матрицедержатель 8 снимают с блока и устанавливают его вместе с хвостовиком и прикрепленным к нему пуансоном в перевернутом положении, как показано на рис. 53, а. Втулки 18 надевают на штифты 17 матрицедержателя (рис. 53, б) и устанавливают пакет на пуансоне 7. Зазоры между втулками и отверстиями пакета заливают эпоксидной смолой и оставляют пакет в таком положении до полного затвердевания. Затем проверяют работу штампа путем пробной вырезки нескольких деталей н при положительных результатах испытания снимают пакет с матрицедержателя и пуансон с верхней плиты и отправляют их на склад. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...