Режущий инструмент срок службы

Открытие богатейших якутских месторождений и особенно создание и освоение промышленного производства искусственных алмазов позволит применять их не только при заточке и правке режущего инструмента, срок службы которого при этом повышается в два с лишним раза, но и создать ряд инструментов для непосредственной обработки собственно керамики. [c.148]

Себестоимость эксплуатации режущих инструментов, срок службы которых определяется не экономической стойкостью, а износом по размерам (развертки, метчики, плашки), приведены в табл. 30. [c.619]

Концентрация алмазов в круге определяет его режущие свойства, срок службы, производительность и стоимость операции заточки. В зависимости от вида связки для заточки режущего инструмента применяют круги 50-, 100- и 150 %-ной концентрации. При ручной заточке инструмента выгоднее применять круги 150 %-ной концентрации, что снижает расход кругов и существенно увеличивает режущую способность и стойкость инструмента. [c.676]

Детали, покрытые хромом для повышения их стойкости против истирания, широко применяются в различных аппаратах и машинах. Износоустойчивое хромирование применяется для покрытия различных инструментов — протяжек, штампов, пресс-форм, матриц, режущего, мерительного и другого инструмента. Срок службы этих деталей и инструмента после хромирования увеличивается в несколько раз. [c.105]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Чтобы увеличить срок службы режущего инструмента, следует не допускать разогревания его режущей кромки выше той температуры, при которой производился его отпуск при термической обработке, применяя для этого принудительное охлаждение путем отвода теплоты жидкостью. [c.343]

Институтом Оргстанкинпром при определении общей потребности машиностроения во вспомогательном инструменте приняты как исходные следующие общие положения к вспомогательному инструменту относится вся оснастка для закрепления на станке режущего инструмента коэффициент оснащения вспомогательными инструментами основных типов станков определен на основании фактических данных нескольких типичных по характеру производства заводов по укрупненной номенклатуре установлены средние сроки службы стоимость вспомогательных инструментов, изготовляемых специализированными инструментальными заводами, определена по действующим прейскурантным ценам. Цены на остальные типоразмеры приняты из расчета централизованного производства, т. е. в 2—3 раза меньше (в среднем), чем фактическая себестоимость их изготовления в инструментальных цехах в настоящее время. [c.85]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Рис. 40. Влияние содержания углерода в сплавах системы Ti -Ni-Mo на срок службы режущих инструментов, изготовленных из этих сплавов

Обработка на токарных станках. При токарной обработке режимы в значительной степени определяются свойствами режущего инструмента. Даже сверхтвердый режущий инструмент из сплава марки Р-10 сильно изнашивается, и срок его службы очень мал. Меньше всего изнашивается алмазный инструмент, полученный методом спекания, и его применение не приводит к образованию ворса на поверхности материала после обработки [62]. [c.116]

Автоматные стали (ГОСТ 1414-75) содержат 0,08...0,45% С и повышенное содержание серы (0,05...0,3%), фосфора (0,05...0,16%) и часто марганца (0,6...1,55%). Обогащение границ зерен феррита растворенным в нем фосфором и образование на них хрупких включений (MnS и др.) облегчают резание, способствуют дроблению и легкому отделению стружки, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности. Срок службы режущего инструмента при обработке автоматных сталей увеличивается. Улучшение обрабатьшаемости стали достигается также микролегированием свинцом, селеном, кальцием. Однако введение этих элементов снижает прочностные характеристики сталей, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств. [c.177]

За критерий оптимального износа лезвийного инструмента принимают значение износа по задней поверхности (см. рис. 31.8, б), обеспечивающее максимальный срок службы инструмента при сохранении режущих свойств, он обозначается [мм]. [c.579]

По сравнению с обычной обработкой металлов резанием электрическая обработка имеет ряд преимуществ позволяет обрабатывать детали с высокими физико-ме-ханическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, рубины, алмазы, ферриты, кварц) дает возможность обрабатывать самые сложные поверхности (отверстия с криволинейной осью глухие отверстия фасонного профиля), повышать стойкость режущей кромки инструмента или срок службы деталей. [c.389]

Выхваты Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы [c.86]

В такой Ad предусмотрена автоматическая система контроля стойкости режущего инструмента, фиксирующая время эксплуатации каждого инструмента и сравнивающая его с введенной в ЭВМ расчетной стойкостью. Фактическое время работы инструмента фиксируется с помощью систем адаптивного управления, установленных на станках. Для инструмента, не являющегося объектом адаптивного управления это время измеряется от начала вращения шпинделя с данным инструментом до его останова. Еслн расчетный срок службы инструмента истекает в процессе обработки, то станок останавливается только после окончания обработки данной детали. Остаточный фонд времени инструмента и сигнал об истечении этого времени показываются на специальной панели рассчитанной на 240 инструментов. [c.561]

Срок службы инструмента являемся сложной функцией многих факторов. Из них решающими являются характер, протекание и величина износа. После достижения определенной величины износа, зависящего от условий резания, наступает стадия ускоренного износа увеличиваются контактирующая поверхность и температура инструмента теряется форма кромки и режущая способность инструмента снижается. [c.19]

Износостойкость инструментов является следствием сложных совокупных процессов, которые протекают не только при физическом уничтожении кромок инструмента ее могут сопровождать пластическая деформация, усталость и даже диффузионные процессы. Вследствие износа геометрия кромки инструмента изменяется, вырубные и режущие усилия возрастают. Для экономики технологий деформирования и резания небезразлично, каков срок службы режущих кромок, т. е. количество времени между двумя переточками инструмента, и сколько деталей будет произведено за этот- период. [c.56]

Распределение напряжений 11 Режущий инструмент 18 —многолезвийный 20 --срок службы 19 [c.312]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

Полный период стойкости режущего инструмента (Ндп. Срок службы) - сумма периодов стойкости режущего инструмента (лезвия) от начала резания новым инструментом (лезвием) до достижения предельного состояния. [c.17]

Доводка является процессом абразивной обработки, обеспечивающим получение наивысшей чистоты и точности поверхностей. Этот процесс обычно выполняется после предварительной обработки шлифованием и его экономичность в значительной степени зависит от качества предварительной обработки. Припуск под доводку обычно составляет около 0,01 мм. Доводка часто применяется для обеспечения плотных соединений, повышения усталостной прочности деталей, улучшения работы подшипников, повышения срока службы контрольных калибров и режущего инструмента. [c.291]

Весь инструмент, который возвращается в ИРК от рабочих, подвергается контролю на контрольно-проверочных пунктах. Инструмент, подлежащий восстановлению, передается в заточную мастерскую. Переточка режущего инструмента, как правило, осуществляется централизованно в заточных мастерских высококвалифицированными заточниками, что удлиняет срок его службы и сохраняет качество. Весь прошедший заточку и доводку инструмент [c.27]

Средняя часть слесарного зубила делается овального или многогранного сечения без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке зубила придается форма усеченного конуса. Это делается для того, чтобы удары молотка при работе сосредоточивались на меньшей поверхности головки зубила, по центру, и более полно передавались режущим кромкам. Кроме того, конусная головка зубила при работе меньше расклепывается, а значит, способствует удлинению срока службы инструмента. [c.25]

Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента при обработке отверстий по сравнению с обработкой валов, вследствие чего точное отверстие получить труднее, чем точный вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при г том допускается больший их износ по диаметру. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому для размеров менее 1 жлг допуск вала равен допуску отверстия в любом классе точности. [c.85]

При использовании инструмента из быстрорежущей стали требуется обильное смачивание режущих частей эмульсиями, а при применении твердосплавного инструмента в этом нет надобности. При точении сильноупрочненных жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется охлаждать и твердосплавный инструмент. Срок службы резцов из карбидных сплавов увеличивается, если режущую кромку вручную полируют (хонингуют) и при снятии стружки ставят стружкоразбиватели. [c.747]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

Наиболее простым способом определения износа инструмента является контроль каждого инструмента по его стойкости (времени его работы). Период стойкости инструмента (срок службы) определяется на основании статистических данных или на основе данных завода-изготовителя инструмента. Данные стойкости каждого инструмента (данные о допустимой длине траектории режущей кромки), зависящие от условий его применения, вводятся в память УЧПУ. В процессе обработки заготовок ведется непрерывный счет фактического времени работы каждого инструмента. [c.466]

Экспериментальные работы по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25% более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава высокая стойкость алмазного круга повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.223]

Несмотря на примерно одинаковые физико-механические свойства срайниваемых сплавов более высокая износостойкость инструмента ш сплава 7G4 обеспечивает его больший срок службы по сравнению с режущим инструментом из сплавов на основе карбида вольфрама. При фрезеровании в производственных условиях шпинделей передних колес автомобилей число обработанных деталей возросло при использовании сплава 7G4 вместо традиционных твердых сплавов с 850 до 1340 шт. Другой заводской операцией, при которой пластины из сплава прекрасно себя проявили, является изготовление воздушноохлаадае-мых связьшающих прутков. В течение срока службы пластиной из сплава 7G4 обрабатывается 4700 стальных прутков, в то время как традиционными твердыми сплавами на основе карбида вольфрама 3500 прутков [118]. [c.92]

Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, козффшщент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из Ti Ti -Ti( , N)-TiN Sr 17 при резании стали соответственно с 4,5 до 9 и 18 мин. [c.148]

Технологическим недостатком инструментальных металлических по-рюшковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твердости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы (короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) нередко наносят тонкие износостойкие карбидные (Ti ) или нитридные (TiN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3—4 раза. [c.230]

Э. А. Станчуком и др., показали, что здесь кроются большие резервы в части повышения сроков службы деталей машин и режущего инструмента. Электрические, магнитные, вибрационные, а также тепловые явления непосредственно не влияют на интенсивность изнашивания деталей, они оказывают действие на поведение водорода. Разрушительной силой в данном случае является именно водород, а не электрическое или магнитное поле. Это связано с тем, что водород имеет электрический заряд, который взаимодействует с указанными полями. [c.394]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

Здесь Яб, Яв — соответственно потребность в инструменте до и после внедрения АСТПП Ц — стоимость режущего инструмента Кс. с = = Кпер/ ст = и в + 1)/( б + 1) 1 J q — коэффициент изменения срока службы инструмента, где Кпер — коэффициент изменения количества переточек Пф — соответственно количество переточек до и после автоматизации Кст — коэффициент изменения стойкости Сд, Св — соответственно стойкость инструмента до и после автоматизации. [c.133]

Еще один из путей использования лазеров в агропро-ме и, в частности, в пищевой промышленности состоит в применении лазерной закалки режущих инструментов, лазерной закалке подшипников и вкладышей. Так, например, работы, выполненные сотрудником Московского технологического института пищевой промышленности А. Чавчаиидзе по обработке режущей поверхности лазерным излучением, показали, что они имеют вдвое больший срок службы, чем не обработанный излучением инструмент. [c.103]

Экономия за счет повышения долговечности изделий вследствие повышения качества обработки достигается в случае увеличения срока службы узлов или машины в целом, а также быстроизнаши-вающихся деталей при повышении цены продукции, имеющей более высокое качество при уменьшении объема производимой продукции более высокого качества, когда сохраняется требуемый запас работоспособности этой продукции, но открывается возможность дополнительного выпуска другой продукции. Во всех этих случаях выбирается соответствующий подход для расчета экономического эффекта. Особое положение занимает повышение качества режущих инструментов, изготовляемых с новыми СОЖ (обыч- [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...