Очистка поковок и заготовок

ОЧИСТКА ПОКОВОК И ЗАГОТОВОК [c.542]

Очистка поверхности поковок и заготовок [c.299]

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ПОКОВОК И ЗАГОТОВОК [c.299]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Путем пуска паров лития в атмосферу печи образуется защитный слой на стали, препятствующий образованию окалины и обезуглероживанию не только при нагреве заготовок, но и на пути от печи к прессу. Образующийся слой окиси лития защищает наружную поверхность поковки и при охлаждении ее на воздухе. При обработке заготовок парами лития в атмосфере печи отпадает необходимость в очистке поковок от окалины. [c.33]

Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробемет-ную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при этом хорошее, но возможно закрытие трещин, которые затем трудно обнаружить. [c.253]

Производственный процесс изготовления поковок состоит из ряда последовательно выполняемых работ технологических, контрольных, транспортных. Основными из технологических работ являются следующие подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовок или слитков перед ковкой, сама ковка, охлаждение или термическая обработка готовых поковок, очистка поковок от окалины и контроль качества поковок. [c.10]

Очистка от окалины заготовок из сортового проката между нагревом и штамповкой очистка неответственных поковок, к огда поли ста очистки значения не имеет [c.95]

Отделение 1 (рис. 5) предназначено для размещения восьми автоматических линий, каждая из которых включает до девяти единиц технологического оборудования. Шесть линий 2, 4, 5, 6, 8, 9 расположены поперек пролетов. Устройства для подачи и нагрева заготовок, штамповки и обрезки поковок размещены во втором и третьем пролетах остальная часть, связанная с термической обработкой, очисткой, отделкой и контролем поковок, — в четвертом и пятом пролетах. [c.11]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Для получения высококачественных и точных поковок перед деформацией заготовки необходимо с ее поверхности удалить окалину. Для механической очистки окалины с поверхности нагретых заготовок применяют различной конструкции скребки, Щетки, ролики. [c.543]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин. Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование Для термической обработки поковок. [c.162]

Дробеметная очистка — см. Очистка дробеметная Дробеструйная очистка — см. Очистка дробеструйная Дробь для очистки заготовок и поковок — Выбор 2 — 306, 307 [c.417]

Удаление 2 — 324 — см. также Очистка заготовок и поковок-, Травление химическое [c.425]

Шероховатость поверхности после очистки заготовок и поковок 2 — 300, 302 [c.443]

В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за другой операций, основными из которых являются резка прутков на заготовки нагрев заготовок штамповка обрезка заусенцев правка термическая обработка очистка от окалины и, в случае необходимости, калибровка. [c.269]

Основными видами брака поковок являются брак по исходному материалу р брак, возникающий при отрезке заготовок, при нагреве, при ковке и штамповке, при обрезке облоя и пробивке отверстий, при термической обработке, при очистке от окалины. [c.283]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Производительных прессов и молотов для свободной ковки, область применения которой будет ограничена только единичным производством. При этом должны найти применение нагрев заготовок в камерах газовых печей, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термообработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок в непрерывном потоке без последующей очистки. [c.483]

Барабан можно использовать для очистки комплектов мелких и средних отливок из медных сплавов в цехая массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто его используют также для очистки поковок, штамповок и других заготовок. [c.439]

Подготовка слитков и заготовок перед ковкой. Важной операцией является очистка поверхности слитков и заготовок, от которой зависит качество поковок. Еслу поверхность слитков имеет разные дефекты (плохую очистку от засоров, литейные плены, подкорковые пузыри и др.), то они выявляются и в поковках в виде ковочных плен, волосовин, песочин, трещин н др. (см. гл. П). Одновременно поверхностные дефекты резко снижают пластичность стали. Например, по данным Л. В. Прозорова [24] при ковке неободранного слитка хромоникельмолибденовой жаропрочной стали поперечные трещины выявляются при обжатии на 25 мм, тогда как ободранный слиток выдерживает обжатие до 45—50 мм за один ход пресса. [c.371]

Па своему технологическому назначению станки для электроэрознон-ной обработки классифицируются как универсальные, специализированные и специальные. Наибольшее распространение получили универсальные копировально-прошнвочные станки и станки для проволочной вырезки Копировально-прошивочные станки изготовляются как в обычном исполнении, так и повышенной точности Проволочные станки обычно выпускаются прецизионными. К электроконтактным станкам, применяемым для резки заготовок, очистки слитков и поковок, требование высокой точности не предъявляется Онн изготовляются в обычном исполнении. [c.42]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Основные технико-экономические показатели. В табл. 4—16 приведены основные технико-экономические показатели для кузнечно-прессовых цехов, включающих заготовительные участки, штамповочные (ковЪчные) участки, участки термической обработки и очистки штампованных заготовок (поковок) от окалины, участки отделочных операций, вспомогательные службы цеха и транспорт. [c.529]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...