Способы очистки поковок

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Другие способы очистки поковок из цветных сплавов не применяются за исключением удаления местных дефектов опиливанием. [c.469]

Способы очистки поковок, оборудование и область применения [c.544]

Способы очистки поковок [c.170]

Для очистки поковок от окалины существуют следующие способы [c.468]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Очистку поковок от окалины производят для облегчения условий работы режущего инструмента при последующей обработке резанием в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробеметных установках, травлением в растворах кислот и другими способами. [c.336]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Травление. Этот способ очистки применяют для поковок, прошедших предварительную и окончательную термическую обработку перед обработкой резанием или перед консервацией. Травлением можно очиш,ать поковки массой до 1000 кг любой конфигурации. При этом выявляются все поверхностные дефекты (трещины, волосовины, зажимы и т. д.). [c.551]

Брак при очистке поковок от окалины. Остатки окалины — следствие недостаточной очистки или применения несоответствующих способов очистки. [c.573]

Очистку поковок от окалины можно осуществить следующими тремя способами [c.275]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

В примечании к чертежу дают указания о неоговоренных штамповочных уклонах, радиусах закруглений, неоговоренных допусках на вертикальные и горизонтальные размеры поковки. На чертеже поковки указывают все основные технические требования на приемку поковок недоштамповку, термообработку и твердость поковки, допускаемую величину остатка облоя и смещения штампов, способ очистки поверхности, глубину дефектов и т. п. [c.227]

После штамповки и термической обработки на поверхности поковок остается окалина. Очистка поковок от окалины необходима для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т.п.). Поковки от окалины очищают после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки и замера твердости. Существует несколько способов удаления окалины, из которых большее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.276]

Холодную правку, являющуюся экономичным и высокопроизводительным способом обработки, применяют, как правило, после термической обработки и очистки поковок от окалины. Как правило, для правки используют фрикционные молоты с доской или фрикционные винтовые прессы, устанавливаемые в термическом отделении цеха. [c.278]

Очистка поковок от окалины производится следующими способами [c.282]

В зависимости от способа передачи поковок во время очистки дробеметные установки разделяются на ленточные барабаны, вращающиеся столы и камеры. [c.151]

Химический способ очистки осуществляется травлением поковок в растворе серной кислоты концентрацией до 14%. В конце травления концентрация снижается до 4—5%. Средняя продолжительность травления 40 мин. [c.229]

В барабанах поковки очищают следующим образом. Поковки загружают в барабан с наклонной осью вращения, в котором находятся стальные звездочки. При вращении барабана поковки трутся и ударяются друг о друга и о звездочки, благодаря чему окалина сбивается. При очистке тяжелых поковок на их поверхности образуются забоины, поэтому таким способом их не очищают. [c.95]

Очистка стальными щётками. Очистка стальными щётками применяется для тонкостенных сложной формы поковок (фланцы, крыльчатки, турбинные лопатки и т. п.). Производится как ручными щётками, так и механическими в виде вращающихся кругов. Способ применяется редко и только главным образом для удаления с поковок ржавчины и других загрязнений поверхности. [c.470]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Механическая очистка. Для удаления дефектов с поверхности крупных поковок, изготовляемых ковкой на прессах и молотах в условиях мелкосерийного производства, применяют механическую очистку. Этим способом можно обрабатывать поковки практически из любых материалов и самых разнообразных конфигураций. [c.543]

В зависимости от сложности формы и размеров очищаемых поковок в качестве рабочей среды применяют бой абразивных кругов, фарфоровую крошку, звездочки из отбеленного чугуна и электрокорунда. Наибольший эффект достигается при использовании металлического наполнителя. Поэтому при очистке крупных и средних поковок используют в качестве наполнителя (рабочей среды) мелкие штампованные поковки. При мокром способе очист- [c.546]

На полировальные операции поступают детали в виде сварных конструкций, литья, поковок, штамповок, проката и деталей, обработанных полностью или частично на металлорежущих станках и слесарным способом. Одни требуют предварительной шлифовальной обработки или очистки, другие — травления кислотами, чтобы улучшить качество поверхности. [c.172]

В ряде конструкций барабанов дробь выбрасывается на поковки струей сжатого воздуха. Такую очистку называют дробеструйной. Очистка дробью дает хорошие результаты и широко применяется в кузнечных цехах. Недостаток способа значительный расход дроби, которая крошится и безвозвратно теряется (2,5—3,5 кг дроби на 1 т поковок). [c.276]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Очистка дробью. Широко распространены дробеструйный и дробе-метный способы очистки поковок. При дробеструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0,5—0,6 МПа до скорости 20— 30 м/с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200—300 мм, при меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби. Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. [c.547]

При очистке поковок во вращающихся галтовочных барабанах поковки, загруженные в барабан со стальными звездочками, трутся и ударяются друг о фуга и о звездочки. Этим способом очищают поковки простой формы и небольшой массы (до 6 кг). При дробеструйной очистке фобь размером 1—3 мм с большой скоростью сжатым воздухом подается на поковки большой массы (более 6 кг). 428 [c.428]

ГОСТ 25054—81 (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. В технических требованиях необходимо указать группу по видам испытаний, категорию прочности, вид термообработки, способ очистки поверхности, допускаемую величину остатков облоя после обрезки, а также глубину внешних дефектов и д екты формы (сдвиг, несоосность отверстий л сечений, кривизну, коробление н т. п.). По требованию потребителя в технические требования могут быть включены указания мест маркировки, отпечатка при испытании твердости, вырезки образца для механических испытаний и другие особые условия. При этом рекомендуется место маркировки назначать на поверхности, не контактирующей с обрезным луаисоном и не обрабатываемой резанием [c.46]

В зависимости от способа перемещения поковок дробеструйные установки делят на дробеструйные барабаны с горизонтальной и наклонной осью вращения, вращающиеся и проходные столы и камеры периодического и непрерывного действия. Барабаны применяют преимущественно для очистки тонкостенных поковок, вращающиеся столы — для крупных поковок массой до 100 кг, проходные столы — для длинных поковок, камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве. Характеристика дробеструйных аппаратов приведена в табл. 48. Широко применяют двухкамерные дробеструйные аппаратуры нагнетательной системы модели 334М. Конструкция аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами. [c.547]

При дробеметной очистке поток дроби с помош,ью быстровраш,аюш,ихся лопаток крыльчатки дробеметной головки направляется со скоростью 70— 80 м/с на очищаемую поверхность поковки. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок по- [c.550]

Обрезка облоя — Выбор пресса 482 — Способы 481 — Усилие обрезки 482 Охлаждение штампов 562 Очистка поковок — Способы 544—552 — Техника безопасности 553 — Технические кйрактеристики оборудования 545, 548- [c.590]

Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3—3,5 атм при повышении давления до 4—5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц педд а в мелкие малоработоспособные фракции в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло стечением времени изнашивается — увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повыщается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. В некоторых случаях его применение запрещено вообще (при работе в закрытых помещениях при очистке литья, поковок и металлоконструкций, а также при работе в закрытых емкостях). [c.136]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

Очистка поковок от окалины выполняется в зависимости от условий производства и требований, предъявляемых к поковке. При этом можно использовать различные способы очистки в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, травлением в растворах кислот и др. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режушего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок она необходима перед правкой и калибровкой -во избежание вмятия окалины в поковку. [c.153]

На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к оговоренному участку поковки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию заказчика в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердости, места образца, вырезаемого для механических ис1 ытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется [c.333]

Травление применяют для очистки поковок сложной конфигурации и ответственного назначения, у которых другие способы снятия окалины непригодны. Травление основано на химическом воздействии водных растворов соляной (НС ) и серной (H2SO4) кислот на окалину и металл под слоем окалины. При этом про- [c.170]

По способу транспортировки (подачи) изделий дробеметное оборудование подразделяют на ленточные барабаны периодического и непрерывного действия, вращающиеся столы, стационарные камеры. Полуавтоматический дробеметный барабан мод. 323М считается универсальным для очистки поковок от окалины вращающиеся дробеметные столы универсальны для очистки поковок от окалины. [c.79]

Брак при очистке поковок от окалины непротрав — недостаточное время травления или малая концентрация кислоты, несоответствие способа очистки и т. д. [c.162]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Струйио-абразивная очистка. Этот способ применяют для очистки кованых н штампованных поковок от окалины и ржавчины. В зависимости от состояния используемого рабочего тела (сухой абразив или абразивная жидкость) струйную очистку делят на пневмо- и гидроабразивн то. Энергоносителем в обоих случаях является сжатый воздух давлением 0,2— [c.546]

Галтовка в барабанах. Существуют два основных способа галтовки сухая, когда поковки загружают в барабан без добавления абразивных материалов, и мокрая, когда вместе с поковками в барабан загружают различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугуные звездочки, стальные шарики) с добавлением мыльной или содовой воды. Галтовочные барабаны применяют для очистки штампованных поковок массой до 40 кг без тонких ребер, полотен и мелких отверстий. [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...