Рабочее Планировка

При массовом производстве технологический процесс обработки основан на использовании принципа поточности, оборудование и рабочие места располагают в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций (обработка, сборка, окраска), стремясь при этом к наиболее коротким (предпочтительно прямолинейным) транспортным связям. Это упрощает грузовые потоки, позволяет уменьшить количество подъемно-транспортных средств цеха, повысить производительность труда рабочих. Планировка линий и участков термической и механической обработки деталей, а также общей сборки тележек кранов с соблюдением принципов поточного производства приведена на рис. 19 (Узловский машиностроительный завод) [29]. [c.47]

Для достижения наиболее полного использования оборудования и наибольшей производительности труда необходимо помимо использования всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений сосредоточить особое внимание на рациональной организации рабочего места, которая должна обеспечить непрерывность работы станка, т. е. должны быть устранены всякого рода задержки и потери времени из-за лишних движений и хождения, из-за несвоевременной подачи материала, инструмента, приспособлений, несвоевременного ремонта, неудачной планировки рабочего места и т. п. [c.123]

Рациональная организация рабочего места предусматривает надлежащую предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее рациональную планировку его (т. е. взаимное расположение рабочего, станка, инструментов, приспособлений, заготовок, готовых деталей). [c.123]

Рациональная организация рабочего места, предусматривающая надлежащую предварительную подготовку его и выполняемой работы, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную планировку. Это может уменьшать подготовительно-заключительное и вспомогательное время на обслуживание рабочего места в процессе работы. [c.156]

Выбор изображений (рис. 14.14) в данном случае обосновывается следующим (планировка отдельным рисунком не иллюстрируется). Фронтальный разрез по плоскости симметрии выявляет вырез, образующий рабочую зону, и взаимное расположение отверстий. Его расположение позволяет выявить форму выреза на виде слева. Соединение половины вида сверху и половины горизонтального разреза А—А позволяет выявить форму верхнего и нижнего трехгранных отверстий, а также форму фасонного отверстия в вертикальной стенке. [c.251]

Принципиальные основы осуществления конвейерной сборки тракторов на СТЗ были сформулированы следующим образом. Поступающие на сборку из механического цеха все детали трактора должны обеспечить полную взаимозаменяемость, поэтому никаких пригоночных работ на сборке быть не должно. Непременным условием ставилось, чтобы все детали, подаваемые к сборочным местам, были закончены обработкой, очищены от стружки и тщательно промыты. Все сборочные операции выполняются на рабочих и сборочных местах. Под рабочим местом понимается местонахождение рабочего, выполняющего определенную работу в течение одного темпа а под сборочным местом — место производства работ, которое может состоять из одного или нескольких рабочих мест. Количество сборочных мест определялось при планировке сборки во времени. В необходимых случаях предусматривались контрольные посты и резервные сборочные места. [c.161]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [c.117]

Фиг. 7. Планировка рабочих мест контролеров на конвейере.

На схеме планировки (рис. 3) должны быть указаны технологическое оборудование (станки, контрольные устройства, моечные машины и т. п.) транспортные и поворотные устройства и накопители (с учетом минимально необходимых шагов транспортирования) вспомогательное оборудование (станции гидропривода, инструментальные шкафы, электрошкафы, пульты управления и др.) расстояния между элементами оборудования, а также расстояния от этих элементов до колонн (с учетом допустимых расстояний между подвижными и неподвижными элементами АЛ) места подвода сжатого воздуха и СОЖ рабочие места персонала, обслуживающего АЛ сведения по энергоснабжению, в том числе суммарная установленная мощность электродвигателей, расход и состав СОЖ, расход сжатого воздуха, количество удаляемой стружки [c.13]

При планировке АЛ необходимо рассчитать шаг транспортирования детали, который с целью уменьшения времени транспортирования рекомендуется выбирать минимальным. При этом детали непосредственно передаются с одной рабочей позиции на другую или между рабочими позициями предусматривают промежуточные. [c.131]

Кроме станков, на планировке АЛ показывают все вспомогательное оборудование станции гидропривода, инструментальные шкафы, электрошкафы, центральные и участковые пульты управления и др. Места, отведенные по планировке АЛ под резервные позиции, должны быть достаточными для расположения не только станков, но и вспомогательного оборудования (станций гидропривода, электрошкафов и т. п.). На планировке указывают места подвода сжатого воздуха и СОЖ, размеры между всеми элементами оборудования и от этих элементов до колонн, а также условно рабочие места обслуживающего персонала. На планировке АЛ должны быть предусмотрены продольные проезды шириной [c.134]

Для правильной организации рабочего места важное значение имеют специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места, а также чистота и порядок на нем, [c.367]

Оснащение и планировка рабочих мест [c.368]

Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим требованиям удобству выполнения работы, экономии времени и сил рабочего, экономии производственных площадей и строгому соблюдению правил техники безопасности. [c.369]

Наряду с рациональным оснащением и планировкой, необходимо обеспечить поддержание строгого порядка и чистоты на рабочем месте. [c.369]

На участках оборудование разме д ется по ходу технологических процессов для обработки большинства деталей, закрепленных за участком. Планировки участков предусматривают временное хранение на рабочих местах заготовок и деталей, ожидающих обработки, вместо хранения незаконченных обработкой деталей в промежуточных кладовых. Такая организация производственного процесса обеспечивает наименьший производственный цикл, освобождает площади цехов и участков от вспомогательных помещений, ликвидирует многие транспортные и погрузочно-разгрузочные операции. [c.237]

Улучшение организации и обслуживания рабочего места Основные положения оперативного планирования производством Методы и показатели оценки совершенства планировки рабочих мест [c.220]

Планировка рабочего места 6 — 393 [c.50]

Формовка — Планировка рабочих мест 14-59 [c.288]

Заготовительные отделения — Рабочие места— Планировка 14—132 [c.336]

Рабочие места — Планировка 14—109 [c.337]

ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА [c.393]

Схема сварочной установки и расположение рабочих мест должны быть согласованы с планировкой цеха. Движение изделий по цеху не должно нарушаться встречными потоками. Станки для сварки длинных изделий (балок, колонн, труб) желательно располагать у стены или у колонн цеха, так как во многих случаях это значительно упрощает подвод тока и сжатого воздуха к сварочной тележке. [c.212]

Фиг. 38. Планировка рабочих мест для ручной и машинной формовки стержней 7 —формовочные машины марки ВФ-20 2—формовочные машины марки С-4 бункеры ёмкостью 4,8л 4—бункеры ёмкостью 1,8 5 — верстаки для ручной формовки стержней б —монорельсовый путь 7 — путь мостового электрического крана 5 т

При расположении оборудования необходимо учитывать организацию работ на прессах, предусматривая места для полуфабрикатов отходов и готовых деталей. Примерная планировка рабочих мест указана на фиг. 30. [c.109]

Фиг. 30. Планировка рабочих мест в цехах холодной штамповки. Для прессов двухстоечных /—пресс 2 и 3— участки заготовки 4—участок готовых изделий 5—участок отходов 6 — стол для готовых деталей. Для п рейсов о д н о с т о ечн ы X и наклоняемых 1 — прессы 2—участок заготовок участок готовых деталей . rf —участок отходов. Для автоматов 7 —прессы

При детальном проектировании площади отделений и цеха определяются путём планировки оборудования, транспортных путей, рабочих мест (стеллажей) и складочных площадей. [c.131]

Несколько примеров планировки рабочих мест в заготовительном отделении (обработки) представлено на фиг. 11—17. [c.131]

Рис. 6,8. Варианты планировки рабочей зоны маншн коптактнон сварки

Тип транспортной системы. Планировка поточной или автоматической линии зависит от взаимного расположения станков и транспортных механизмов, положения обрабатываемых деталей при их транспортированни и др. Варианты транспортных систем для линий обработки ступенчатых валов приведены на рис. 1.7 (S5 = 8). В простейшем случае магистральный транспортер проходит сквозь рабочие зоны станков (сквозное транспортирование). Более сложны системы бокового транспортирования, однако они облегчают наладку и обслуживание линии. Известны системы верхнего транспортирования, верхне-бокового и др. [c.18]

Эти вариационные параметры следует разделить на две существенно различные категории 1) основные структурно-компоновочные параметры, варьирование которыми означает разные планировочные варианты линии (число станков в потоке и потоков обработки, компоновочный вариант, число участков-секций) технические решения по этим параметрам принимают только в процессе проектирования, и при эксплуатации оборудования, как правило, они не могут быть изменены 2) вспомогательные параметры, варьирование которыми не отражается на планировке (режимы обработки, число наладчиков, вместимость межопера-циониых накопителей). Большинство этих параметров могут варьироваться не только в процессе проектирования, но и при эксплуатации интервалы вариации здесь, как правило, минимальны. Поэтому целесообразно считать основными следующие вариационные параметры- число рабочих позиций обработки q компоновочный вариант линии число участков-секций Пу число параллельных потоков обработки р, в данном случае — независимых автоматических линий или станков дублеров т. [c.217]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Типовая планировка рабачего места токаря-универсала, работающего на станке средних размеров, приведена на рис. 54. При этой планировке (наиболее распространенной) инструментальный шкаф располагается от рабочего справа, а стеллаж для деталей — слева. [c.373]

Такая обработка обеспечивает возможность рабочему максимально использовать режимы резания, различные упоры и ограничители, производить обработку инструментом, устаьювленным на размер. Осуществляемая на заводе планировка рабочих мест на подетально-групповых участках способствует принятию удобной позы и ликвидации лишних движений рабочих, а также создает условия для равномерной загрузки калодого рабочего. [c.238]

При планировке рабочего места сборщика на верстаке или столе необходимо стремиться к наибольшему сокращению движений. Движения, потребные для выполнения операций, должны быть короткими и неутомительными. Необходимо организовать процесс сборки так, чтобы рабочие движения сборщик совершал по возможности равномерно обеими руками. На ряде зарубеж- [c.597]

Фиг. 26. Планировка рабочего участка для без-опочной формовки на машине ВФ-2 7—машина ВФ-2 2—этажерка для стержней <3—шитки и рамки —готовые формы 5—формовочная земля.

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

Большую акономию в площадях даёт применение передвижных станков, обрабатывающих неподвижно уложенный металл или изделие. На фиг. 17 даны примеры планировки рабочего места для сверления отверстий радиально-сверлильными станками [36]. Использование передвижных станков (фиг. 17, г) позволяет с помощью одного станка обработать детали любой длины, чего нельзя сделать при стационарных станках (фиг. 17 а, б, в). Кроме того, для работы с передвижным станком требуется.меньше площади, нежели при подаче металла на вагонетках к одному неподвижному станку (фиг. 17, д). [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...