Коэффициент выявления дефекта

Испытания золоуловителей проводятся при нормальных эксплуатационных условиях работы котлоагрегата. Опыты рекомендуется проводить при трех нагрузках котлоагрегата, равных 100, 85 и 70% номинальной, при установившемся режиме работы котлоагрегата. Допускаемые колебания в паропроизводительности котлоагрегата не должны превышать 2—3% заданной величины. Оптимальный режим работы золоуловителей следует увязать с оптимальным режимом работы котлоагрегата по коэффициенту избытка воздуха, температуре уходящих газов, содержанию горючих в уносе и крупности помола топлива. На протяжении всего опыта следует поддерживать неизменный газовоздушный режим, что обычно достигается путем перевода тяги и дутья на ручное управление. Записи показаний всех приборов производятся через каждые 10— 15 мин. Длительность каждого опыта — не менее 2,5—3 ч. До начала основных опытов следует провести два-три прикидочных опыта с целью проверки работы измерительных приборов, обучения наблюдателей, выявления дефектов в работе оборудования, особенностей режима и т. п. [c.109]

В большинстве случаев натурное обследование завершают испытанием объекта под нагрузкой на прочность, устойчивость и герметичность. Испытаниям предшествуют соответствующие проверочные расчеты с учетом выявленных дефектов. Проверочные расчеты в соответствии с нормативной документацией (ГОСТ 14249-89, 25859-83, 26202-84, 24755-89, РД 03-421-01, ПБ 03-605-03 и др.) выполняют по допускаемым напряжениям с учетом коэффициентов запаса. Величина запаса определяется физико-механическими характеристиками материала конструкции и условиями ее нагружения. Расчет фактических напряжений при проверке их соответствия допускаемым значениям и определении коэффициентов запаса можно заменить определением этих напряжений с помощью номограмм по величине коэрцитивной силы (см. 7.7 и 12.5). [c.21]

Удовлетворительное выявление дефектов техникой, применяющейся в магнитографической дефектоскопии в настоящее время, можно получить только на образце с коэффициентом 1[- = 7,33 (рис. 2.17, г). Но и в данном случае процесс расшифровки. магнитной записи индукционным датчиком требует большого опыта. [c.90]

Тщательным испытаниям подвергают газогорелочные устройства. Цель этих испытаний — выявление производительности, рабочего давления газа, коэффициента избытка воздуха на выходе из горелок, полноты сжигания газа, диапазона устойчивой работы горелок при изменении производительности. Рабочие характеристики горелок снимают при нормальной работе топки. Процесс горения контролируют по анализу продуктов сжигания газа. По результатам испытания составляют графики зависимости температуры в сушильной камере от расхода и давления газа и намечают мероприятия по устранению выявленных дефектов. [c.157]

Из выражения (7) видно, что чем выше магнитная восприимчивость материала, из которого изготовлен магнитный порошок, тем выше магнитная восприимчивость тела, а следовательно, тем выше его чувствительность к выявлению дефектов. Эта связь еще более резко выражена для реального порошка, у которого коэффициент размагничивания меньше, а следовательно, сильнее влияние характеристик материала. [c.349]

Таким образом, из графиков фиг. 38 и 39 видно, что оптимальные значения энергии излучения для просвечивания стали приходятся на 12—30 Мэв. Как указывается в литературе [24], [25], чувствительность снимков к выявлению дефектов в основном также определяется коэффициентом поглощения бетатронного излучения и природой просвечиваемого материала. [c.54]

II и III аппроксимируются горизонтальными прямыми (см. рис. 4.5). Границы областей 2 и 3 задаются предельными глубинами и Л<1з. Дефекты, попавшие в область 3, подлежат ремонту. Время выполнения ремонта и остаточный ресурс определяются минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. По истечении остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностирование, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным о состоянии конструкции устанавливать остаточный ресурс. В предлагаемой модели предполагается, что коррозия металла имеет линейную зависимость от времени, т.е. средняя скорость коррозии постоянна. По размерам повреждений, зафиксированным в памяти компьютера внутритрубной дефектоскопией, строится гистограмма распределения выявленных дефектов, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (4.9-4.13). [c.187]

Линейный коэффициент ослабления ц излучения в материале контролируемого изделия (табл. 2) определяет проникающие свойства излучения и выявляемость дефектов. Для выявления дефектов минимальных размеров, т.е. для получения высокой чувствительности, следует использовать низкоэнергетическое рентгеновское излучение, у-излучение и высокоэнергетическое тормозное излучение ускорителей с большими значениями ц. [c.54]

Минимальный размер выявляемого дефекта для реальных дефектов определенного типа может быть установлен статистической обработкой результатов вскрытия большого числа проконтролированных изделий. Чаще всего минимальный размер оценивают по плоскодонным отражателям. Эхо-сигнал от минимального дефекта должен быть больше / тп (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в два раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При с Л, отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий большой толщины наклонными преобразователями чувствительность повышается при уменьшении угла наклона. [c.243]

Благодаря своей направленности, способности проникать в металл на большую глубину и высокому коэффициенту отражения от границы металл — воздух УЗК могут быть применены для выявления дефектов в металлах. [c.293]

Здесь коэффициент А характеризует отражательную способность модели дефекта и может принимать различные значения в зависимости от его формы и соотношения размера отражателя и длины волны ультразвука /i=l/ max соответствует максимальному значению / на заданном расстоянии г/гб от преобразователя. Максимум взят потому, что при выявлении дефекта, перемещая преобразователь, стремятся получить максимальную амплитуду сигнала. Функция II зависит от формы преобразователя и отношения г/гс. В приложении на рис. П.II показана функция 1 для круглого преобразователя, а на рис. П. 12, а функция /ь [c.117]

Здесь коэффициент А характеризует отражательную способность модели дефекта и может принимать различные значения в зависимости от его формы и соотношения размера отражателя и длины волны ультразвука /1= /тах 2 соответствует максимальному значению / 2 на заданном расстоянии х[х от преобразователя. Максимум взят потому, что при выявлении дефекта стремятся получить максимальную амплитуду сигнала. Функция /1 зависит от формы преобразователя и отношения х/х . [c.135]

Поэтому для определения предельного состояния элемента конструкции необходимо не только учитывать наличие начального дефекта на масштабном микроскопическом уровне, но и в последующем процессе увеличения длины трещины возникает возможность проведения контроля с обоснованной периодичностью для ее своевременного выявления. Используемые в расчетах коэффициенты запаса прочности при установлении ресурса по критерию усталостной прочности несут на себе смысловую нагрузку наиболее полного учета всех возможных несоответствий между предполагаемыми условиями эксплуатационного нагружения и условиями, воспроизводимыми в испытаниях. Они включают многообразие факторов, влияющих на рассеивание усталостной долговечности, в том числе и при наличии малых по величине дефектов типа трещин. [c.47]

Полученные результаты заставляют подходить к вопросу контроля изделий с клеевыми соединениями дифференцированно. Для более обоснованного выбора степени жесткости контроля следует заранее провести тщательное изучение технологического процесса при серийном изготовлении контролируемых изделий и на основании результатов большого числа опытных данных по выявлению и определению действительного объема дефектов построить кривые распределения значений коэффициентов выявляемости. [c.256]

Дефекты уплотнений, выявляемые при приемно-сдаточных испытаниях и в начале эксплуатации, носят случайный характер и определяются в основном культурой производства предприятия и конструктивным совершенством гидропривода. Введем понятие коэффициента герметичности г) = т/и, равного отношению числа испытаний т, в которых обнаружена полная герметичность, к общему их числу п. Необходимо обеспечить т) = 1. Для выявления факторов, снижающих герметичность, представляют интерес испытания, при которых г < 1. Влияние параметров кольца на герметичность отражают зависимости (рис. 3.13), построенные по результатам испытаний при циклическом изменении давления от ртах до 0. Каждому сечению кольца (каждому d) соответствует определенная минимальная деформация сжатия бкр, зависящая от Rz канавки. При снижении температуры эксплуатации Екр возрастает (рис. 3.14, а). Процессы старения ухудшают герметичность (рис. 3.14, б). Для обеспечения герметичности необходима минимальная ширина контакта /о > 1>5 мм. Контактное давление рко следует обеспечить при установке кольца, во время эксплуатации оно уменьшается вследствие понижения температуры и старения. [c.117]

Один из разделов отчета должен быть посвящен описанию проведенных опытов. При описании опытов дается оценка каждого опыта с указанием его продолжительности, колебаний основных параметров, результатов визуальных наблюдений. Давая характеристику опытов, следует указать, как изменялся состав топлива в продолжение всех испытаний, как производился выбор оптимального коэффициента избытка воздуха, как работал эксплуатационный персонал в период испытаний. Основным в отчете является раздел, в котором приводится анализ результатов испытаний. Прежде всего приводится анализ работы топочного устройства, описываются дефекты, выявленные при испытании топочных механизмов, газовых горелок или мазутных форсунок дается критическая оценка надежности и [c.250]

В ряде случаев возникает необходимость выявления мелких дефектов на фоне значительных по амплитуде сигналов (от подкладного кольца сварных соединений или донного сигнала при контроле листа продольными волнами). В таких случаях дефектоскопы снабжают двумя усилителями и соответствующими схемами АСД. Устанавливая различный коэффициент усиления каждого канала, можно избавиться от мешающего влияния больших по амплитуде сигналов. [c.99]

Примечание Лобн — число обнаруженных дефектов, совпадающих по координате с паспортом на образец А, — коэффициент выявления дефектов, представляющий отнощение числа обнаруженных дефектов, совпадающих с паспортом на образец, к числу заложенных в образце дефектов Ка — коэффициент перебра-ковки при контроле. [c.196]

В дефектоскопах, предназначенных для выявления дефектов, коэффициент электрической мощности комплекта лампы плюс аппараты пускорегулирующие в рабочем рел<име при номинальном напряжении сети и с номинальными лампами должен быть [c.162]

Наибольшая реальная и предельная чувствительности ограничиваются, так как отраженный от дефекта эхо-сигнал должен быть больше Pmin (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в 2 раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При d < С X (см. табл. II) отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий боль- [c.242]

Для временного теневого метода вместо параметров ky а т вводится парамеэр точности измерения времени пробега импульса х = Ai/i, Основными измеряемыми характеристиками дефектов, выявленных теневым и зеркально-теневым методами, являются коэффициент выявляемости дефекта k , [c.250]

Отражение и прохождение ультразвука. Способность ультразвука отражаться от границ раздела сред с разными акустическими сопротивлениями характеризуется коэффициентом отражения R, представляюихим собой отиошение амплитуд давления в отраженной и падающей волнах R = Ротр1Ро- Именно на этом свойстве основано выявление дефектов при ультразвуковом контроле. При решении задачи отражения ультразвука эффективно воспользоваться понятием нормального импеданса, представляющего собой отношение акустического давления к нормальной составляющей колебательной скорости, за счет которой осуществляется перенос энергии из одной среды в другую [c.25]

Коэффициент отражения горизонтально поляризованной поперечной волны независимо от угла падения равен единице, поэтому использова-выявлении дефектов предпочтитель- [c.30]

С точки зрения выявляемоити дефектов предпочтительней поперечные волны, длина которых примерно в 2 раза меньше длины продольных. Однако это справедливо для случая контроля изделий небольшой толщины с мелкозернистой структурой, когда можно пренебречь затуханием УЗ-колебаний. Если влияние затухания значительно (большая толщина, крупное зерно), возможности тюперечных и продольных волн по выявлению дефектов выравниваются, поско.№ку коэффициент затухания поперечных волн больше, чем продольных. [c.213]

Линейный коэффициент ослабления излучения х (см ) обратно пропорционален проникающей способности излучения и прямо цропорционален выявляемости дефектов. Поэтому для выявления дефектов малых размеров, т. е. для получения высокой чувствительности контроля, следует использо- ю вать низкоэнергетическое тормозное и Y-излучения с большими значениями ц. Б этом случае наличие в контролируемом объекте даже малого по величине внутреннего дефекта приведет к изменению интенсивности излучения, достигающего детектор. Для сокращения времени просвечивания надо применять высокоэнергетическое тормозное и у-из-лучения с малым значением (X и большей длиной свободного пробега квантов в веществе. В области низкоэнергетического тормозного излучения значение ц определяется в основном фотоэффектом и уменьшается с ростом энергии. В, области 1 МэВ, где основным процессом [c.7]

Расчет необходимой активности источника излучения неслон еп, и на нем мы не будем останавливаться. Отметим, что введенное нами отношение сигнал шум эквивалентно использованному в [1] коэффициенту надежности. При строчном контроле без перекрытия строк расчетная величина Жот должна быть уменьшена вдвое, что соответствует наихудшему случаю выявления дефекта, когда дефект попадает наполоиину в две смея ные строки контроля. [c.308]

ЧТО физически означает изменение фазы отраженной волны. Здесь возможно незеркальное отражение (рис. 2.23), проявляющееся в смещении ультразвукового пучка при отрайсении. Чём ближе угол падения к третьему критическому, тем больше амплитуда неоднородной волны. Коэффициент отражения горизонтально поляризованной поперечной волны независимо от угла падения равен единице. Поэтому использование такой волны при выявлении дефектов предпочтительнее. [c.52]

К чадостаткам платформенного стенда относятся большая площадь, занимаемая стендом (с учетом места, необходимого для предварительного разгона автомобиля), зависимость результатов от точности заезда на платформы, нестабильность коэффициента сцепления и необходимость повторных контрольных заездов после устранения выявленных дефектов. [c.149]

Таким образом, с помощью ПРВТ в упомянутых ранее условиях контроля (М( = 6, км== 0,3 пер/мм, D = 256 мм) при I Сд I = 1 надежно обнаруживаются цилиндрические дефекты диаметром 0,25 мм, что соответствует относительной чувствительности контроля = = 0,1 %. Чувствительность к выявлению подобных дефектов более резко, чем для сферических включений, зависит от контраста дефекта и может быть улучшена увеличением, в отличие от (135), толщины контролируемого слоя и экспозиционной дозы. Интересной особенностью обнаружения цилиндрических дефектов является независимость уровня чувствительности от изменения предела пространственного разрешения, что является следствием компенсации двух факторов падения амплитуды изображения дефекта и повышения точности оценки локального линейного коэффициента ослабления. Видно, что даже при средних метрологических характеристиках метод ПРВТ превосходит традиционную радиографию по чувствительности к цилиндрическим дефектам примерно в 30 раз. [c.444]

Значение коэффициента А-с изменяется от нуля до единицы, и тем меньше, чем больше дефект. По значению / иногда можно судить об эквивалентных размерах дефектов, выявленных в данном изделии. Выявляе-мость дефектов при теневом и зеркально-теневом методах не зависит от номинального значения амплитуды сигнала. [c.250]

Изменение объема материала, вызванное внутренними напряжениями, пропорционально упругой энергии с коэффициентом пропорциональности, зависящим от констант материала [211]. В первом приближении этот коэффициент может считаться одинаковым для дисклинаций и дислокаций. Отсюда увеличение объема благодаря дисклинациям в А1 примерно в 6 раз меньше, чем в случае дислокаций [150]. Из уравнения (2.35) следует, что (ДУ/У)дисл и 4 X Ю"" и, следовательно, (АУ/7)дискл 0,7 х 10" . Общая дилатация, вызванная дефектами, равна AV/V w 4,7х 10 . Экспериментальные значения дилатации кристаллической решетки, выявленной в наноструктурном Л1 сплаве с подобным размером зерен, имели порядок 10 [143]. [c.111]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

В качестве магнитного порошка используют черную магнитную окись-закись железа Рез04, изготавливаемую по ТУ 6-14-1009—74. Частицы основной массы должны быть размером 10 мкм при максимальном размере отдельных частиц не более 30 мкм. Для выявления глубоко залегающих дефектов применяют магнитный порошок с более крупными частицами. Для магнитных суспензий (мокрый метод) используют магнитный порошок с мелкими частицами. Кроме того, частицы магнитного порошка должны обладать максимальной подвижностью, Для этого необходимо применять частицы округлой (сферической) формы. Дополнительную подвижность частицы магнитного порошка получают после покрытия их пигментом с низким коэффициентом трения. [c.134]

Для контроля в наиболее сложных производственных условиях в МВТУ им.-Баумана разработан дефектоскоп типа ОДП-МВТУ. Для повышения коэффициента портативности в нем в качестве индикатора использован стрелочный указатель. Чувствительность дефектоскопа соответствует выявлению отверстия в эталоне № 1 на глубине 25 мм при частоте 5 МГц и 30 мм при частоте 2,5 МГц. Величина мертвой зоны яри контроле наклонным искателем с р=50° равна 1 мм. Дефектоскоп снабжен глубиномером, схемой АСД, звуковым и световым индикатором дефектов. Динамический диапазон усилителя 16 дБ. Масса дефектоскопа всего2,8 кг (сбатарейным питанием). [c.26]

Снижению коэффициента общего запаса прочности должнв в значительной мере содействовать также и применение различных методов дефектоскопии, так как это исключает необходимость страховаться от возможных технологических пороков в заготовках деталей дополнительным повышением коэффициента запаса прочности в деталях машин. Однако применение современных методов контроля качества материалов и деталей машин тесно связано с особенностями каждого из них, так как ни один не обладает универсальными качествами для выявления различного характера дефектов например, гамма-дефектоскопический метод дает возможность выявлять-внутренние дефекты в виде пустот и пор, но не обеспечивает обнаружения тонких трещин, являющихся, как известно, весьма опасными дефектами. Ультразвуковой метод, обладая ценной способностью выявлять внутренние дефекты с определением глубины их залегания, также не может обнаружить поверхностных дефектов вследствие наличия так называемой мертвой зоны в поверхностном слое. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...