Электродные процессы при переменном токе

Другие факторы. Хорошо известно влияние реверсивного тока, переменного тока, ультразвука и магнитного поля на электродные процессы при электроосаждении металлов [110—116]. Следует ожидать аналогичного влияния и при получении КЭП. [c.71]

Очень широкое распространение получили электрохимические методы исследования пассивности снятие потенциостатических кривых, анодных и катодных кривых заряжения, изучение кривых спада потенциала, исследование емкости двойного слоя, кинетики электродных процессов при поляризации импульсным и переменным током. Для определения структуры, толщины и состава образующихся при пассивации защитных пленок применяют электронографический, оптический, микрохимический, радиографический и некоторые другие методы. [c.18]

Саморегулирование осуществляется так. Если в процессе сварки длина дуги уменьшится (например, из-за неровностей на поверхности свариваемых кромок), то напряжение на дуге понизится. Так как внешняя характеристика источника питания дуги падающая, то уменьшение напряжения приведет к возрастанию сварочного тока и тем самым к увеличению скорости плавления электродной проволоки (скорость плавления проволоки почти пропорциональна сварочному току). Повышение скорости плавления проволоки при постоянной скорости подачи приведет к удлинению дуги, т. е. к восстановлению нормальной ее длины. Если же длина дуги увеличится, то напряжение возрастет, и в соответствии с внешней характеристикой источника тока сварочный ток понизится. Следовательно, скорость плавления электродной проволоки уменьшится, что при постоянной скорости ее подачи приведет к сокращению дугового промежутка. Процесс саморегулирования осуществляется нормально при питании дуги постоянным током. При переменном токе для устойчивой работы автомата колебания напряжения в сети не должны превышать 6—8%. [c.205]

В последнее время большой интерес в лазерной технике вызывает так называемый разряд переменного тока. Он осуществляется при f< fu и, так же как и ВЧ-разряд, характеризуется импульсным характером ионизации и возбуждения газа в объеме. Отличие разряда переменного тока от ВЧ-разряда заключается в характере при-электродных процессов. Если в ВЧ-разряде электродные слои существуют постоянно, то в разряде переменного тока приэлектродные слои успевают распадаться за время прохождения тока разряда через нулевое значение, и в каждый полупериод при смене полярности поля электродные слои рождаются заново, меняясь при этом местами. [c.110]

Для осуществления процесса коагуляции в воду могут быть введены вместо коагулянтов ионы тяжелых металлов, полученные электрохимическим путем. Для этого воду пропускают через электролизер — аппарат с опущенными в него электродами — анода (из алюминия или железа) и катода. Питание электролизера осуществляется от постоянного или переменного источника тока. При применении растворимых металлических электродов электродный процесс сопровождается рядом электрохимических явлений и реакций. Их скорость по законам электрохимической кинетики определяется общим значением потенциала на границе металл—раствор, составом воды и условиями диффузии в ней компонентов или продуктов реакции. В процессе электролиза на электродах восстанавливаются или окисляются компоненты электролита, В переносе тока принимают участие все находящиеся в воде ионы, а также имеющие заряд коллоидные и взвешенные частицы. [c.101]

Значения тока, лежащие выше кривой А, обеспечивают хорошие результаты при сварке аппаратами с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Для значений токов, находящихся ниже кривой Б, устойчивый процесс сварки под флюсом на переменном токе вообще невозможен. Заштрихованное между кривыми А и Б пространство соответствует тем значениям токов, при которых нельзя получить устойчивый процесс сварки при постоянной скорости подачи электродной проволоки. [c.173]

Методы исследования электрохимических и коррозионных процессов при наложении переменного тока в последние годы находят все большее применение, так как они дают возможность полнее судить о кинетике различных стадий электродных реакций. [c.58]

На рис. 1 показана зависимость амплитудных значений потенциалов электрода в катодный и анодный полупериоды от амплитудной плотности фарадеевского тока для различных частот. Величину фарадеевского тока, т. е. тока количественно связанного с электродными процессами, определяли из общего поляризующего тока путем исключения емкостной составляющей [2]. Для сравнения на том же рисунке приведены катодная и анодная поляризационные кривые, полученные при поляризации железа в 1 iV растворе НС1 постоянным током. Из рисунка видно, что с увеличением частоты переменного тока поляризуемость электрода [c.58]

Методы получения реверсированного тока. Основные трудности, встречающиеся при изучении электродных процессов, протекающих при наложении тока переменного направления, заключаются в том, что условия процесса непрерывно и сравнительно быстро изменяются, вследствие чего измерение поляризации требует специальных приспособлений, позволяющих [c.162]

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой электродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, который при плавлении превращается в жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автоматизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного, так и переменного тока. [c.4]

В тех случаях, когда на электроде протекает необратимый электрохимический процесс, например коррозия, измерения емкости двойного электрического слоя осложняются. Эту емкость можно определить по измерениям импеданса путем пересчета емкости и сопротивления на параллельную схему [32]. В случае, если электрохимический процесс сопровождается адсорбцией или протекает в условиях, когда на электроде имеются адсорбированные частицы ПАВ, интерпретация измерений импеданса еще более осложняется. Это связано с тем, что последовательное включение емкости и сопротивления, т. е. эквивалентная схема, заложенная в устройствах для измерения импеданса (например, мост переменного тока для электрохимических измерений Р-568), уже не отвечает эквивалентной схеме, моделирующей границу металл — раствор. При протекании фарадеевского процесса эта эквивалентная схема должна предусматривать параллельное включение емкости и сопротивления. Еще более усложняется эквивалентная схема, когда электродный процесс протекает через адсорбционно-десорбционные стадии. [c.32]

Магнитное дутье резко повышает разбрызгивание электродного металла, ухудшает качество сварных швов и снижает производительность сварочного процесса. Явление магнитного дутья может существенно затруднить сварку постоянным током, при сварке переменным током оно проявляется значительно слабее. Силовое действие магнитного поля пропорционально квадрату силы тока, поэтому магнитное дутье особенно заметно себя проявляет при сварке на больших токах (свыше 250 А). [c.74]

Электрическая схема полуавтомата при сварке на переменном токе приведена на фиг. 36, а при сварке на постоянном токе на фиг. 37. Цепь управления полуавтоматом низковольтная, питается от двух понижающих трансформаторов напряжением 220/36 или 380/36 в, соединенных в открытый треугольник. При включении кнопки Пуск , смонтированной на держателе, срабатывает промежуточное реле РП, которое замыкает свой контакт в цепи катушки силового контактора. При этом включается сварочный контактор КТ и двигатель подающего механизма. Производится подача электродной проволоки к изделию. Под флюсом зажигается сварочная дуга, и начинается процесс сварки. При выключении кнопки Пуск промежуточное реле обесточивается, размыкая свой контакт, и, таким образом, обесточивает цепь силового контактора. При этом одновременно прекращается подача сварочной проволоки и выключается сварочный ток. Реверсирование подачи для вытягивания проволоки из шланга производится посредством переключателя П. [c.52]

Экспериментальные и расчетные данные и длительный производственный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, использующих саморегулирование дуги, показали, что существуют предельные значения тока, ниже которых процессы установления заданного режима сварки за счет саморегулирования дуги при его случайных изменениях недопустимо затягиваются (кривая А на рис. 8-18), и предельные значения токов, ниже которых устойчивость горения дуги становится недостаточной для получения качественных сварных соединений (кривая Б). Приведенные кривые соответствуют сварке под флюсами марок АН-348-А и ОСЦ-45 на переменном токе. [c.396]

Значения тока, лежащие выше кривой А, обеспечивают хорошие результаты при сварке аппаратами с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Для значений токов, находящихся ниже кривой Б, устойчивый процесс сварки под флюсом на переменном токе вообще невозможен. При питании дуги постоянным током кривая Б несколько опускается, т. е. саморегулирование происходит устойчиво для более низких значений тока. Заштрихованное между кривыми А я Б пространство соответствует тем значениям токов, при которых нельзя получить устойчивый процесс сварки при постоянной скорости подачи электродной проволоки. [c.397]

Статическая вольт-амперная характеристика шлаковой ванны при постоянном расстоянии между концом электрода и ванны представляет собой падающую кривую (рис. 8-49), что объясняется зависимостью проводимости шлака от его температуры. Форма вольт-амперной характеристики при постоянной скорости подачи электродной проволоки имеет такой же вид, как и при дуговой сварке (рис. 8-50), т. е. каждой скорости подачи соответствует определенный интервал значений токов, в котором плавление электродной проволоки происходит устойчиво. Поэтому для интенсификации саморегулирования процесса плавления электрода применяют (как и при дуговой сварке) источники питания переменным или постоянным током с жесткими внешними характеристиками. Возможность применения источников переменного тока с жесткими характеристиками обусловлена тем, что шлако- [c.432]

Для обеспечения формирования шва при сварке необходимо разрушить оксидную пленку. Этого достигают за счет катодного распыления при горении сварочной дуги в среде аргона (переменный ток, постоянный ток на обратной полярности) или за счет высокой концентрации теплоты при сварке в гелии на постоянном токе прямой полярности, или под воздействием составляющих флюса или покрытия электрода. Механизм взаимодействия флюсов и электродных покрытий с окисными пленками сложен. Предполагают, что, смачивая пленку, флюсы разрыхляют ее, смывают и уносят в шлаки. Этому процессу способствует выделение газов, образующихся при взаимодействии флюсов с жидким металлом. Во избежание коррозии сварных соединений остатки флюса и шлака по окончании процесса сварки тщательно удаляют. [c.319]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе разрушение окисной пленки достигается изменением полярности тока пленка эта хрупкая и легко разрушается в процессе катодного распыления в течение одного полу-периода. При сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности разрушение окисной пленки путем катодного распыления ее на поверхности окисленной детали происходит непрерывно. Кроме того, бомбардировка электронами конца электродной проволоки влечет к активному плавлению ее и увеличению скорости наплавки на очищенную поверхность. [c.108]

Шланговую полуавтоматическую сварку электродной проволокой диаметром 2 мм целесообразно применять в диапазоне токов 250 — 500 а на переменном токе и 150 — 600 а на постоянном токе обратной полярности. Наибольшие значения тока, которые целесообразно применять при шланговой сварке электродом диаметром 2 мм на переменном токе, определяются качеством формирования швов. При повышении тока до 600—650 а для хорошего формирования швов необходимо значительно повышать напряжение дуги. Это не вызывает затруднений при наличии источников питания дуги переменного тока с высоким напряжением холостого хода. Но так как большинство трансформаторов для сварки имеет напряжение холостого хода в пределах от 60 до 75 в, то значительное повышение напряжения дуги сопровождается ее прерывистым горением, приводящим к неустойчивому процессу сварки и значительному ухудшению формирования. [c.106]

При этом способе сварки применяется дуговой процесс без перемещения дуги в пространстве [58, 46]. Схема процесса дуговой точечной сварки плавящимся электродом представлена на рис. 39-. Электродная проволока диаметром 2—6 мм укрепляется в специальном держателе — головке с мундштуком. Вся soi а вокруг электрода засыпается флюсом или в нее подается защитная газовая смесь. Напряжение от источника питания постоянного или переменного тока подводится к свариваемой- детали и электроду через мундштук. При включении тока и подаче электрода происходит расплавление конца электрода в месте его контакта со свариваемым изделием. Возбуждается дуга, которая, оплавляя конец электрода и заваривая точку, удлиняется до тех пор, пока не наступит ее естественный обрыв. [c.85]

Скоростная автоматическая сварка под слоем флюса представляет собой дуговой процесс (фиг. 100), при котором дуга горит между основным металлом 1 и голой электродной проволокой 2, подаваемой в зону дуги сварочной головкой 3. Для питания дуги можно пользоваться переменным или постоянным током. По мере образования шва самоходным приводом 4 дуга передвигается вдоль разделки. Дуга горит под слоем гранулированного флюса 5, который из бункера 6 засыпается в разделку впереди дуги. Флюс полностью изолирует дугу от влияния воздуха. В процессе сварки часть флюса расплавляется и при остывании образует корку 7, равномерно покрывающую шов. Неиспользованный флюс засасывается в бункер через сопло и шланг 8. Перенос металла при сварке под слоем флюса в основном мелкокапельный. Металл шва получает характерную столбчатую структуру. [c.325]

Необходимая для осуществления шлакового процесса энергия доставляется от источника питания переменного или постоянного тока, подсоединяемого к основному металлу и плавящемуся электроду (электродам) 4, вводимому в зазор между свариваемыми кромками и погруженному в шлаковую ванну. Электрод располагают посередине шлаковой ванны или перемещают в зазоре от одной поверхности свариваемых деталей к другой. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 5. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превосходящей температуру плавления основного и электродного металлов. [c.22]

Головки с переменной скоростью подачи проволоки. В этих головках скорость подачи электродной проволоки регулируется в зависимости от напряжения дуги. На рис. 44, б представлена простейшая система автоматического регулирования, используемая в головках с переменной скоростью подачи проволоки. Электродвигатель 1 постоянного тока, приводящий в движение ведущий ролик 3 через редуктор 2, включается на напряжение дуги. С увеличением длины дуги возрастает ее напряжение, и якорь электродвигателя начинает вращаться быстрее, ускоряя подачу электродной проволоки. Вследствие этого восстанавливается нормальная длина дуги. При уменьшении длины дуги по каким-либо причинам напряжение дуги уменьшается, якорь электродвигателя начинает вращаться медленнее и подача проволоки замедляется. Этим восстанавливается нормальная длина дуги и обеспечивается устойчивый процесс сварки. [c.88]

Самоспекающиеся угли отличаются тем, что их обжиг производится непосредственно в печах в процессе их работы, по мере обгорания. Для таких углей печи снабжены специальными железными кожухами, в которые набивается электродная масса. Эта конструкция позволяет применять электроды диаметром до 1 м при переменном токе и 2,5 м при постоянном. При применении вместо железных кожухов специальных угольных блоков диаметр электродов может быть доведен до 4,5 м и более. [c.336]

Графнтированные электроды изготовляют с применением операции графитирования, вследствие чего они дороже простых обожженных, но зато имеют некоторые преимущества перед последними, в частности пониженное удельное сопротивление, меньшую хрупкость и повышенную химостойкость, что имеет существенное значение в некоторых процессах, Самоспекающиеся угли отличаются тем, что их обжиг производится непосредственно в печах в процессе нх работы, по мере обгорания. Для таких углей печи снабжены специальными железными кожухами, в которые набивается электродная масса. Эта конструкция позволяет применять электроды диаметром до 1 м при переменном токе и 2,5 м при постоянном, При применении вместо железных кожухов специальных угольных блоков диаметр электродов может быть доведен до4,5ж и более. Сварочные угольные электроды применяют при постоянном токе, а также для резки металлов. Угли для резки изготов- [c.273]

С точки зрения термодинамики титан является очень неустойчивым металлом (его нормальный потенциал равен —1,63 в), а высокая коррозионная устойчивость титана в большинстве химических сред объясняется образованием на его поверхности заш,итных окисных пленок, исключаюш их непосредственный контакт металла с электролитом. Вследствие этого было интересно исследовать электрохимическое и коррозионное поведение титана в условиях поляризации его переменным током различной частоты, когда в катодный полупериод тока может происходить частичное или полное разрушение пассивного состояния, а в анодный полупериод — его возникновение. Подобные исследования кроме чисто научного интереса представляют, несомненно, и определенную практическую ценность, поскольку титан и его сплавы начинают все шире внедряться в технику как новый конструкционный материал с особыми свойствами и разносторонняя характеристика его коррозионных свойств в различных условиях становится необходимой. Помимо этого, можно полагать, что изучение электрохимических и коррозионных процессов путем наложения на исследуемый электрод переменного тока различной частоты и амплитуды при дальнейшем совершенствовании может явиться наиболее подходяш,им методом для исследования скоростей электродных процессов, а следовательно, и методом изучения механизма электрохимической коррозии и пассивности металлов. Цель настояш,ей работы — выяснение основных факторов, определяющих скорость коррозии титана под действием переменного тока, а также установление механизма образования и разрушения пассивирующих слоев, возникающих на поверхности титана [c.83]

Сварка под флюсом тонколистовой стали (до 3 мм) возможна только электродной проволокой дпаметром не более 2. чм. Сварка ведется на небольших токах и умеренных скоростях. Для сварки используют аппараты с постоянной скоростью подачи проволоки, которые обеспечивают меньшее колебание сварочного тока при колебаниях напряжения в сети. Это позволяет избежать появления прожогов тонкого металла. Сварка на малых токах обычно идет легче на постоянном токе. На переменном токе тонкой проволокой резко ухудшается устойчивость процесса, что отрицательно сказываетоя на проваре и формировании шва. [c.85]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку кон-йретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Для этого скорость подачи электродной проволоки определенного диаметра должна соответствовать и определенной силе сварочного тока (рнс. Х.5). Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки. [c.292]

Экспериментальные и расчетные данные, а также длительный ироиоводст венный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки и саморегулированием дуги позволили установит), пределы значений токов, игже которых процессы установлении заданного режима сварки недопустимо затягиваются (кривая А на фиг 1), и пределы значений токов, ниже которых устойч1 вость горения дуги становится недостаточной для получения качественных свариых соединений (кривая В на фиг 1). Приведен-аые кривые соответствуют сварке на переменном токе под распространенными флюсами марок АН-348 и ОСЦ-45. При питании дуги постоянным током кривая Б на фиг 1 несколько опускается [c.215]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

Применяли также переменные токи асимметричной формы, главным образом в гальванопластике и для толстых покрытий в машиностроеиии. В случае больших периодов (малых частот), например, в несколько секуид, используется термин периодическое реверсирование тока (п. р. т.). Считается, что преимущество использования п. р. т.-режима заключается в том, что прн реверсе тока происходит избирательное растворение выступов в результате чего получаются более гладкие толстые покрытия. При этом предполагают, что в течеиие анодного периода электродный процесс меняется на обратный, что в общем имеет место не всегда. Например, при электроосаждении хрома покрытие в анодные периоды становится пассивным. В кислых ваннах золочения (на основе цианидов золота) процесс также необратим. Позднее было обнаружено, что применение асимметричных переменных токов более высокой частоты (порядка 500 Гц) способствует улучшению свойств никелевых покрытий, полученных в хлоридных ваннах. [c.346]

Автомат АДФ-1002 (ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых соединений со скосом и без скоса кромок, нахлесточных соединений, а также для выполнения угловых щвов вертикальным и наклонным электродом. Сварные щвы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе сварки автомат передвигается по изделию или уложенной на нем направляющей линейке. Сварочный автомат состоит из сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.172]

При сварке в углекислом газе разбрызгивание возрастает с увеличением содержания углерода в электродной проволоке и основном металле. Род тока и полярность при сварке в среде защитных газов выбирают в зависимости от способа сварки и вида свариваемого материала. Йроцесс сварки ведут на постоянном токе прямой (минус на электроде) и обратной полярности (плюс на электроде), а также и на переменном токе. Производительность и область применения этих процессов различны. Сварку неплавящимся электродом выполняют переменным током и постоянным током прямой полярности, а сварку плавящимся электродом преимущественно на постоянном токе обратной полярности, обеспечивающем лучшую устойчивость дуги, меньшее разбрызгивание и мелкокапельный перенос металла. [c.14]

Из данных табл. I следует, что на фоне 1,2 н. раствора соляной кислоты Sb восстанавливается обратимо, так как IJI 1 (из теории полярографии переменного тока известно, что при обратимых электродных процессах и равны ). Число электронов, участвующих при восстановлении сурьмы, рассчитанное по ширине полувол-Hbij равно 3. [c.41]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Сварку под флюсом можно осуществлять на переменном и постоянном токах, В свою очередь, в зависимости от полярности постоянного тока дуга может быть прямой и обратной полярности. По способу перемещения дуги относительно заготовок сварка под флюсом подразделяется на механизированную и автоматическую. При механизированной сварке автоматизирован только процесс подачи электродной проволоки в зону сварки, а держатель с установленной на нем воронкой с флюсом перемещают вручную. При автоматической сварке перемещение держателя и ноддержание дуги осуществляются специальными механизмами. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...