Сопротивление износу хромовых покрытий

Сопротивление износу хромовых покрытий 316 Структура осадков блестящих 45 [c.350]

Комбинированные хромовые покрытия были подвергнуты испытанию на износ. Исследование износостойкости имело целью установить степень сопротивления износу комбинированного покрытия. Испытания хромированных [c.103]

Хромовое покрытие стали без подслоя меди и никеля применяется для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу металла, для восстановления размеров деталей, а также для защиты от коррозии трущихся поверхностей изделий. Хромовое покрытие с подслоем меди и никеля применяется для защитно-декоративной отделки и повышения отражательной способности поверхности изделий. Хромовое покрытие пористое служит для улучшения приработки и повышения сопротивления механическому износу поршневых колец и цилиндров. [c.715]

Для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, а также для восстановления размеров деталей применяют хромовые покрытия, обладающие высокой твердостью (НВ 700—800). [c.197]

Твердость поверхности вала. Выход из строя манжетных уплотнений в основном (более 50% всех случаев) происходит в результате износа поверхности вала в месте контакта его шейки с манжетой, причем, как показали опыты, при повышении твердости вала стойкость его против износа повышается практически незначительно. Более того, распространено мнение, частично подтвержденное специальными испытаниями, что при средних твердостях (40 ННС) интенсивность износа вала с повышением его твердости увеличивается. В частности, износ каленого вала при уплотнениях из неплотного материала (фетровых и войлочных) выше, чем износ при этих уплотнениях сырого вала. Бесспорным исключением из этого является повышение поверхностной твердости путем хромового покрытия (1000 НВ чистота обработки V 10), при котором сопротивление износу увеличивается по сравнению с нехромированными валами в несколько (5—6) раз. Несмотря на указанную противоречивость в оценке влияния твердости вала, иностранная и отечественная практика показывает, что повышение твердости вала при работе с резиновыми уплотни- [c.546]

Покрытия для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу хромовые, железные, никелевые. [c.607]

Хромовые покрытия жароустойчивы и начинают изменять свои цвет при 480—500 °С. Хромовые осадки обладают большой твердостью (до 1000—1100 кгс/мм по Бринеллю) и износоустойчивостью. По твердости они превышают высокоуглеродистую и закаленную стали, что объясняется некоторыми структурными особенностями электролитического хрома. Сопротивление механическому износу хромированных изделий увеличивается в 5—10 раз. [c.305]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

Для повыщения сопротивления износу трущейся поверхности, а также мерительного инструмента широко распространены хромовые покрытия хромирование применяют также с целью восстановления размеров изношенных деталей. [c.115]

Большим успехом в промышленности пользуется также процесс твердого хромирования, покрытие хромом с целью повышения повер.хностной твердости и сопротивления износу трущихся поверхностей. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется и для восстановления изношенных при трении поверхностей. После такой обработки срок службы стальных изделий повышается во много раз, В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется непосредственно на сталь, без предварительного нанесения на изделие других металлов. Толщина хромового покрытия при этом различна от сотых долей мм до нескольких мм. [c.199]

Данные о поведении хромовых покрытий в других средах нужно искать в специальной литературе [15, 16]. Применение толстых слоев хрома, обусловленное высокой твердостью и сопротивлением износу, связано иногда и с коррозионной стойкостью [3]. [c.240]

Для защиты алюминиевых изделий от атмосферной коррозии, как правило, прибегают к анодному оксидированию, иногда с последующим окрашиванием. Металлические покрытия применяются для декоративной отделки поверхности алюминиевых изделий (защитно-декоративное хромирование) или для сообщения им некоторых специальных свойств медные покрытия — для облегчения пайки и уменьшения переходного сопротивления, латунные покрытия — для обеспечения сцепления с резиной при горячем прессовании, серебряные покрытия — для повышения поверхностной электропроводности (в слаботочной промышленности), хромовые покрытия — для защиты от коррозии и износа трущихся деталей. [c.86]

Приведены физико-химические параметры покрытия. Твердость (по Виккерсу) свежеосажденных покрытий— 500—750 ед., а после отжига — 1000—1250 ед. Сопротивление износу приближается к сопротивлению хромовых покрытий. Температура плавления — 1015— 1095°С. Пористость низкая. Плотность — 7,72 г/см (до отжига) и 7,82 г/см после. Химическая стойкость высокая. Покрытие пригодно для пайки. [c.111]

Покрытия для повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости хромовые, железные, никелевые. [c.714]

Металлические покрытия. Для защиты деталей от коррозии и воздействия других разрушающих факторов применяют металлические покрытия. Так, для борьбы с кавитационным износом дизельных гильз используют покрытия цинковые, алюминиевые, хромовые и никелевые. Однако практика показывает, что применение металлических покрытий для защиты деталей от гидроэрозии не дает положительных результатов. В условиях сильного микроударного воздействия такие покрытия быстро разрушаются. Особенно низкую эрозионную стойкость имеют покрытия цинком, алюминием, медью и другими металлами, обладающими невысокой механической прочностью. Такие данные были получены в работе [10]. Авторы этой работы указывают, что на сопротивление микроударному разрушению оказывает большое влияние толщина [c.258]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

Нанесение хромовых покрытий на различные металлы — широко развитая область гальванотехники. Основная цель этой операции — придание высокой твердости и сопротивления износу поверхности из более мягких металлов, создание декоративной внешности, длительно сохраняющейся и в неблагоприятных в отношении коррозии условиях. Ниже приводятся рецепты и режимы применения некоторых составов для гальванического хромирования из нагретых электролитов (горячее хромирова- [c.228]

Вместе с тем известно, что электролитический хром, наращенный на достаточно твердую поверхность, обладает высоким сопротивлением механическому износу при высоких удельных давлениях 153]. В эгом отношении хромовые покрытия намного превосходят даже твердую азотированную сталь (фиг. 88). [c.116]

М. А. Шлугер с сотрудниками [74, 75] исследовал катодный и анодный процессы, а также свойства покрытий, полученных из саморегулирующихся электролитов. Они нашли, что среднее значение микротвердости хромовых покрытий, полученных из саморегулирующегося электролита, несколько ниже, чем из обычного раствора, но мало зависит от режима осаждения. Хромовые покрытия, полученные в саморегулирующемся электролите, имеют такое же сопротивление износу и в такой же степени влияют на усталостную прочность стали ЗОХГСА, как и осадки, полученные из обычных растворов. Однако Виганд и Кайзер [76] при изучении влияния хромирования на усталостную прочность углеродистой нормализованной стали 45 установили, что покрытие, полученное в саморегулирующемся электролите, значительно меньше снижает усталостную прочность, чем осажденное в обычном растворе (табл. 12). [c.21]

Хромирование получило широкое применение в промышленности для повышения твердости и сопротивления механическому износу таких изделий, как измерительный и режущий инструменты, валы, оси и цилиндры двигателей, лопатки водяных и паровых турбин и др. В полиграфии хромирование печатных форм позволяет увеличить их тиражеспособность. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. В зависимости от характера изделий и их назначения толщина хромового покрытия колеблется от 5— 10 мкм (измерительный и режущий инструмент) до нескольких десятков и сотен микрометров. [c.305]

Рис. VII1-7. Зависимость твердости (1) и сопротивления износу (2) хромовых покрытий от плотности тока в электролите, содержащем 250 г/л СгОз и 2,5 г/л H2SO4 при 55 °С.

Для повышения сопротивления износу трущейся поверхности, а также мерительного инструмента широко рашространены хромовые покрытия хромирование применяют также с целью вос-становлеиия размеров изношенных деталей. На рис. 36 приведена схема клаасификаций покрытий, применяемых для защиты от коррозии металлических изделий. Защитные свойства покрытий во многом зависят от того, насколько хорошо подготовлена поверхность изделий перед нанесением на нее покрытия. [c.86]

Если процесс электроосаждення ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осажденне гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий, Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома п никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]

Как сообщалось, электроосаждение осмия из снльиощелочных электролитов основано на использовании анионного комплекса, образованного в результате реакции между четырехокисью осмия к сульфаминовой кислотой. Нет информации об отсутствии дефектов в таком покрытии, однако, по-вндимому, это покрытие может иметь высокое сопротивление механическому износу, так как сопоставление при специальных абразивных испытаниях показало, что оно уменьшается приблизительно на одну четверть по сравнению с толщиной твердого. хромового покрытия. Как ирридий, так и осмий имеют очень высокую температуру плавления и высокие рабочие характеристики, которые делают возможным применение таких покрытий для вольфрамовых запирающих устройств (в электронных лампах), чтобы предотвратить вторичную электронную эмиссию. Однако в этом случае применение обоих металлов ограничено из-за высокой стоимости и небольших запасов этих металлов. [c.457]

Непосредственное хромирование алюминия и его сплавов в целях повышения сопротивления механическому износу возможно в обычном электролите (250 г/л СгОз и 2,5 г/л H2SO4) при плотности тока в 30—50 А/дм и температуре в 45—55°. При подготовке поверхности по цинкатному методу хромовые покрытия получаются блестящими при применении других, более глубоких методов травления алюминиевой поверхности, например при анодной обработке в 3% НС1, хромовые осадки получаются матовыми. [c.75]

Покрытие кобальт—карбид хрома обладает высоким сопротивлением к износу в контакте со всеми контртелами, причем кобальт в таких условиях заметно разрушается [61, 62, 109]. Эти и подобные им покрытия обладают также высокотемпературной эрозионной стойкостью, большей, чем у композиции на основе никеля и хрома (рис. 70). При повышении температуры более 300 °С износ уменьшается, что связано с прирабатывае-мостью покрытий друг, к другу. Все покрытия были осаждены на хромовую сталь, содержащую 12% Сг. [c.185]

Для измерения сопротивления покрытий, предназначенных для защиты от механического износа, в частности хромовых, наибольшее распространение получил метод царапания, который дает представление о твердости покрытий. Общепринятые методы измерения твердости (Бринелля, Роквелла, Шора) не могут быть применены для тонких гальванических перекрытий, поскольку результаты измерений зависят не от покрытия, а от основного металла. При испытании по методу царапания основной металл также может оказать влияние на результаты измерения, поэтому нельзя испытывать очень тонких покрытий. [c.149]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Некоторые металлические покрытия, например хромовые, применяются специально для защиты поверхности основного металла от механического износа. Однако вопрос о механическом износе играет существенную роль и в отношении других металлических покрытий никеля, серебра и др. Естественно, что необходимо каким-либо методом испытывать способность металлических покрытий сопротивляться механическому износу. К сожалению, до настоящего времени мы не располагаем удовлетворительным методом такого испытания. В большинстве случаев испытывают твердость покрытий, а не сопротивление их механическому износу (истиранию). Между этими двумя механическими свойствами имеется много общего, но нет тождества. Правда, в литературе описаны некоторые методы испытания сопротивления металлических покрытий механическому износу. Но эти методы не получили большого распространения, повидимому, из-за невоспроизводимо-сти результатов. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...