Сталь хромовая

Рекомендуемый материал контртела Допустимое расчетное давление в кГ/см ............. Допустимая окружная скорость в м/сек. .............. Темп износа Ъ мкм/ч....... Коэффициент рения....... Чугун, хромовое покрытие 35 20 0,05-0,3 0,04-0,05 Стали, хромовые покрытия 25 40 0,03-0,2 0,04-0,05 [c.17]

Хромель........ 0,35 Сталь хромовая и хро- [c.384]

Сталь хромово- Растворы 20 — Приме яма [c.116]

АО-1500-С05. ... Чугун, сталь, хромовое покрытие 25—35 15 Вода, антифриз, кислород, воздух, азот Торцовые уплотнительные кольца двигателей внутреннего сгорания [c.62]

АГ-1500-С05. ... Сталь, хромовое покрытие, сплавы алюминия Д1Т, Д16 20—25 25 Фреон, аммиак, воздух. масло, нефтепродукты Уплотнительные кольца аммиачных и фреоновых компрессоров центробежных насосов [c.62]

АГ-1500-Бр.СЗ Сталь, хромовое покрытие, сталь Р- 8 15—20 20 Воздух Вкладыши подшипника скольжения электродвигателей [c.62]

Фосфатированная сталь (прокат), оксидированный алюминий, оцинкованная или оксидированная сталь Хромовый ангидрид 0,2-0,5 0.1-0,2 50-60 1-2 40-50 0,5 [c.52]

Прошитые круги изготовляют из матерчатых дисков или из кусков ткани, уложенных между двумя дисками. Их применяют для полирования стали, хромовых и никелевых гальванических покрытий и изделий несложной формы. [c.12]

Си и Си сплавы Нержавеющие стали Хромовое покрытие Углеродистая сталь А1 и А1 сплавы [c.147]

Материал вала Сталь, хромовое покрытие [c.351]

Материал вала Сталь, хромовое покрытие Сталь (НЯС 40—50) Бронза, нержа- веющие стали Сталь [c.353]

В качестве нерастворимых анодов при золочении чаще применяют нержавеющую сталь. Хромовые стали для этих целей непригодны. Применяют в основном хромоникелевые стали 18—8. Благоприятное влияние оказывает добавка к стали молибдена. [c.92]

Медь, латунь Сталь Хромовый ангидрид (ГОСТ 3776-47) Серная кислота (ГОСТ 4204—48) 500 г л 50 15—25 По разности весов [c.104]

Цинк И кадмий Сталь Хромовый ангидрид (ГОСТ 3776 47) 200 г л Цинк и кадмий [c.117]

Отмечается, что электролитические покрытия стали оловом, свинцом, медью или серебром предохраняют ее от разрушения главным образом за счет изоляции от внешней среды, а не за счет повышения усталостной прочности [79]. Данные о применении никелевых и хромовых покрытий противоречивы. [c.162]

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок. [c.241]

Структурное состояние карбидов на различных стадиях и расчетные значения параметров, контролирующих точки структурной бифуркации при изотермическом отпуске хромовой стали (0,4% С, 3,6% Сг) [13] [c.211]

Свинец стоек в растворах серной (до 95%), горячей и холодной фосфорной, хромовой, плавиковой (до 60%) кислот. Однако он корродирует в растворах азотной (до 70%), серной (>95%), соляной (> 10%) и многих аэрированных органических (например, уксусной) кислот, а также в растворах щелочей и газообразном фтористом водороде. В воздухе, в том числе и промышленном, свинец обнаруживает высокую коррозионную стойкость. В почве свинец в не сколько раз более коррозионностоек, чем сталь. Однако в болотистых или насыщенных диоксидом углерода почвах его сопротивление коррозии снижается из-за образования хорошо растворимых в воде бикарбонатов. [c.19]

На графиках кривая статической водородной усталости для сталей с диффузионным боридным покрытием располагается ниже, чем для алюминиевого, хромового и цинкового покрытий, но выше, чем для сталей без покрытия. [c.89]

Медное Сталь Ангидрид хромовый 275 — От 18 до 30 [c.55]

Хромовое Сталь, никель, цинк и его сплавы Кислота серная 110—130 [c.57]

Хромовое Сталь, медь и ее сплавы, никель, цинк и его сплавы Кислота соляная 420 60 Появление основного металла [c.58]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

Вследствие высокой стоимости и дефицитности вольфрама широко используют хромистую сталь. В хромистой стали имеется несколько карбидов Ре зС, (Сг, Ре)4 С н (Сг, Ре),Сз. При наличии хрома растворение карбидов в аустените происходит очень медленно. Как и в вольфрамовой стали, карбиды в хромовой стали склонны видоизменяться при продолжительном нагреве, наилучшие магнитные необходимо нагревать [c.214]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

Формы для литья под давлением изготовляются для сплавов, имеющих низкую температуру плавления, из хорошей углеродистой стали, а для тугоплавких металлов — из специальной, высококачественной стали (хромовой или хромова 1адиевой). Как правило, формы конструируются с разъемом на две части в каждой части формы все ее приливы, которые могли бы задерживать извлечение готового литья, располагаются подвижно. Это дает возможность беспрепятственно вести процесс отливки, не задерживая его освобождением залитых форм. Все стержни, поставленные в формы для образования пустот, требуют некоторой клинообразности, дабы их можно было без затруднений отделить от охватывающего их в горячем состоянии литья. Наименьший размер углов клиньев зависит от состава отливаемых сплавов. Отливка со сложными перерезанными пустотами производится помощью разборных машии, составленных из многих отдельных частей таким образом, что освобождение одной из частей дает свободу для извлечения всех прочих. Однако же этот способ дорог и требует много времени. [c.1016]

В первых рекомендациях Бенгоу и Стюарт требуют, чтобы деталь была бы более скрупулезно очищена и являлась бы анодом в 3%-ной хромовой кислоте при 40° С, э. д. с. постепенно повышается до 50 в. Сьютон с сотрудниками предпочитает увеличивать э. д. с. постепенно до 40 в в течение 15 мин., поддерживают это напряжение в течение 35 мин., а затем повышают его до 50 в за 5 мин. и выдерживают изделия при этом напряжении 5 мин. После этого деталь должна быть промыта и высушена. В качестве катода может быть использована сталь. Хромовая кислота не должна содержать сульфата наличие следов хлорида в ванне или на поверхности металла в виде шлака могут вызывать серьезные неполадки [95]. [c.231]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищаю сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытiii i представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах ц нашли применение для защиты ванн при элекгро шзе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [c.320]

Эти карбиды выделяются по границам зерен и обедняют пограничный хромовой слой, вследствие чего сталь становится склонной к интеркристаллит-ной коррозии в агрессивных средах. При этом чем больше содержание С, тем больше склонность сталей к интер-кристаллитной коррозии при нагреве. [c.270]

Хром (Е° = —0,74 В) более отрицателен в ряду напряжений, чем железо (Е° = —0,44 В). Однако благодаря склонности к пассивации (Ер = 0,2 В) потенциал хрома в водных средах обычно положителен по отношению к потенциалу стали. При контакте со сталью, особенно в кислых средах, хром активируется. Следо вательно, коррозионный потенциал стали с хромовым покрыгием которое в некоторой степени всегда пористо, более отрицателен, чем потенциал пассивации хрома [191. В указанных условиях хром, подобно олову, выполняет функцию протекторного покрытия однако это связано с его активацией, а не с образованием комплекс ных соединений металлов. Благодаря стойкости слоя металличе ского хрома предупреждается подтравливание наружного полимер ного покрытия. [c.241]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

Как видно из таблицы, при электролитическом хромировании содержание водорода в покрытии (18,9 10 %) на порядок выше, чем в стали (1,6 10 %), т.е. практически водород адсорбируется преимущественно покрытием. Для основного металла характерно заметное уменьшение содержания водорода после термообработки при 473 К в течение 3 ч. Увеличение продолжительности термообработки приводит к росту градиента концентрации водорода вблизи границы сталь — хром. В се 5ово-дородсодержащей среде разряд водорода протекает на катодном хромовом покрытии, которое не препятствует диффузии водорода в сталь. [c.65]

В сероводородсодержащей среде (2,5 г/л HjS + 3 % Na l) стационарные потенциалы диффузионных покрытий определяются основными насыщающими элементами. Хромовые и боридные покрытия - катодные по отношению к стали, стационарный потенциал их составляет по хлор-серебряному электроду соответственно -505 и 90 мВ. [c.88]

Наиболее распространенные методы борьбы с водородной хрупкостью - это методы, основанные на обратимости наводороживания, т.е. восстановления механических свойств стали после десорбции водорода, например, в процессе вылеживания или нагрева. Однако не всегда удается получить положительные результаты. Так, разводорожива-ние стали с кадмиевым покрытием не достигается за 24 ч обработки при температуре 423 К, при температуре 673 К из хромового покрытия выделяется всего 84 % водорода. [c.104]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...