Протяжные станки — Применение

Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления. [c.343]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Технологический процесс изготовления шкивов и маховиков диаметром до 400 мм осуществляется по первому типовому маршруту изготовления втулок. Первая операция выполняется на токарных, револьверных станках и на полуавтоматах, вторая операция — на токарных или многорезцовых. Обработка шпоночных канавок в серийном и массовом производстве выполняется на протяжных станках с применением приспособления для центри-156 [c.156]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Область наивыгоднейшего применения пескомётов определяется условиями, при которых используется в достаточной мере производительность пескомёта (например, формовка опок большого объёма, либо крупносерийное производство более мелких форм) питание пескомёта формовочной смесью может быть осуществлено от механизированной землеприготовительной установки, надёжно обеспечивающей и облегчающей тщательную очистку и сепарацию формовочной смеси . Для мелких форм рационально применение пескомёта в сочетании с каруселью и протяжными станками. [c.143]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

Обработка внутренних и наружных поверхностей разнообразных профилей и дл, н. Преимущества лёгкость ремонта и наблюдения за работой возможность применения более длинных протяжек, чем на вертикально-протяжных станках. Недостаток — большая занимаемая площадь. Станки СТРО..ТСЯ как с одним, так и с двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Неавтоматизированные станки широкого применения токарно-револьверные, токарные, сверлильные, расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, заточные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные 1 1 1 [c.632]

Радиально-поршневые насосы объемного управления нашли применение в протяжных станках, в прессах. Они обладают по сравнению с аксиально-поршневыми машинами большей инерционностью и поэтому в гидравлических следящих приводах копировальных и программных станков распространения не получили. Точно так же не получили распространения в отечественном станкостроении и лопастные регулируемые насосы и гидромоторы ввиду громоздкости их конструкций, больших нагрузок на вал ротора, больших утечек, недостаточной надел<ности в работе. [c.497]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Протягивание плоскостей реализуют на вертикально- и горизонтально-протяжных станках. Протягивание наружных плоских поверхностей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит все больше применение в крупносерийном и массовом производстве. Для этих типов производств протягивание экономически выгодно, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента. В настоящее время фрезерование часто заменяют наружным протягиванием (плоскости, пазы, канавки и т. п.). [c.101]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— 15 м/мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.375]

Применение непрерывного рабочего движения, которое увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяжного станка в автоматическую линию. Это движение осуществляется вращением круговой протяжки или вращением детали, закрепленной на круглом столе станка, при неподвижных протяжках и непрерывном прямолинейном движении детали или протяжек. [c.569]

При больших масштабах выпуска рычагов и кронштейнов в автоматизированном производстве находят применение протяжные станки. [c.422]

Широкое применение УСП на опытных и мелкосерийных заводах позволяет значительно повысить технологическую оснащенность производства. Система УСП все решительнее вытесняет разметочные работы при выполнении станочных, особенно сверлильных операций. УСП внедряется на таких работах, где раньше совсем не применялась оснастка или ее было очень мало, например на сборочно-сварочных работах, на электроискровых операциях, на строгальных, долбежных и протяжных станках, на всех контрольных операциях и т. д. На мелкосерийных заводах начинают применять универсально-сборные штампы для холодной штамповки, собираемые из элементов УСП. [c.245]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей. [c.545]

При обратном ускоренном ходе приспособления толкатель освобождает прижим-фиксатор и, выйдя из окна лотка магазина, открывает путь для очередной заготовки. Отличительной особенностью приспособления является его автоматизация, его применение создает условия для многостаночного обслуживания. Использование строгального станка для протягивания взамен сложных и дорогих протяжных станков имеет ряд преимуществ, как экономических, так и технологических. [c.81]

Решение. Оперативный типовой процесс согласно заданию разрабатывают с условием применения универсальных сверлильных, фрезерных, резьбонарезных и протяжных станков, пооперационной разбивки процесса и одновременной обработки по одной детали на станке в специальных приспособлениях. [c.187]

Наиболее широкое применение системы автоматического управления нашли в станках с программным управлением шлифовальных, автоматах и полуавтоматах, в протяжных станках, - [c.140]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

Протягивание плоскими протяжками. Метод протягивания плоскими протяжками получил некоторое применение при нарезании зубьев колес большого диаметра небольшой точности. Протягивание производится на вертикальных протяжных станках, оснащенных круглыми поворотными столами. На станок устанавливается специальное приспособление для закрепления на нем нескольких заготовок на одной оправке. Для одновременной обработки нескольких впадин зубьев колеса на ползуне станка помещается составная протяжка. После каждого рабочего хода протяжки стол немного отодвигается, чтобы во время обратного [c.232]

Шлицевые отверстия в заготовках плоских колес рекомендуется обрабатывать на вертикально-протяжных станках при отсутствии таких станков обработку заготовок плоских колес следует проводить по табл 10, б с применением на чистовых токарных операциях только прессовых оправок. [c.96]

Протягивание плоскостей корпусных деталей в массовом производстве выполняется на крупногабаритных горизонтально-протяжных станках длиной 12—14 л с применением наборов протяжных плит. Протягиванием обеспечивается высокая производительность, но дорог инструмент и с трудом достигается плоскостность. Этот метод применяют при большом выпуске (т 2 мин/шт) деталей небольшой ширины и жесткой конструкции. [c.423]

В массовом и крупносерийном производствах обработка основных отверстий производится на агрегатных многошпиндельных, многопозиционных станках, на ра-диально- и вертикально-свер-лильных станках с применением многошпиндельных головок или без них, а также на протяжных станках. В серийном производстве основные. отверстия обрабатываются на радиально- и вертикально-сверлильных станках со сменой инструмента в одной операции и быстросменных втулок в кондукторах. [c.459]

Насос 1 нагнетает масло в одну из полостей цилиндра 2. масло из другой полости сливается в резервуар 3. Регулирование скорости движения поршня осуществляется изменением скорости слива масла при помощи дросселей (кранов). Насос лопастный илп поршневой Применение . механизм подачи шлифовальных станков, привод главного движения стро-гальных, протяжных станков [c.212]

Фиг. 2. Координатное протягивание а—внутренних и наружных поверхностей с направлением протяжки непосредственно по неподвижным базам приспособления на горизонтально- и вертикально-протяжных станках б—наружных поверхностей на вертикаль-но-протяжном станке в — внутренних поверхностей с применением подвижных направляющих баз (передних и задних) г—внутренних поверхностей с направлением протяжки по предварительно обработанной поверхности (базе) детали на горизонтально- и вертикально-протяжных станках I — направляющие базы 2—деталь 3—протяжка приспособление для координатного протягивания.

Несмотря на это, строгальные станки получили применение только в серийных производствах (обработка длинных направляющих станков, обработка штампов и др.), а также в ремонтных и инструментальных цехах). В крупносерийных и массовых производствах для обработки плоскостей применяют более производительные станки — фрезерные и протяжные. Строгальные станки в парке металлорежущих станков количественно составляют 3—5%. [c.317]

В станкостроении получили широкое применение нерегулируемые насосы шиберные двойного действия (типа Г12), применяемые для токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков шестеренные (типа Г11) — для ускоренных и вспомогательных перемещений, централизованной смазки и охлаждения комбинированные сдвоенные поршневые (типа Г14) — для станков, работающих по автоматическому и полуавтоматическому циклу радиально-поршневые (типа Г13) — главным образом для гидроприводов строгальных и протяжных станков шиберные (типа Г16) — для реверсивных механизмов аксиально-поршневые (типа Г15) — для коп провал ьно-следя-щих систем. [c.286]

Один универсальный способ протягивания неприменим ко всем формам поверхности. Так, например, для детали 1 (см. фиг. 485) удобно выполнить плоское протягивание сначала одной, а потом противоположной поверхности. Для этого процесса лучше всего применим вертикально-протяжной станок. Или, например, для детали 2 (шатуна) целесообразно применять одновременную обработку двух торцовых поверхностей, поскольку деталь допускает соответствующее крепление в приспособлений. Таким образом, для применения рационального способа обработки поверхностей протягиванием и наиболее рационального выполнения тех или иных операций необходимо иметь соответствующие станки. [c.434]

В крупносерийном и массовом производстве получило применение непрерывное фрезерование плоскостей торцовыми фрезами на карусель-но- и барабанно-фрезерных станках. В массовом производстне плоскости корпусов часто обрабатывают на протяжных станках. [c.412]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Основными направлениями развития протяжных станков являются непрерывность рабочего движения, замена горизонтальнопротяжных станков вертикально-протяжными, занимающими в 2—3 раза меньшую производственную площадь увеличение скорости резания до 120 м/мин при наружном протягивании чугунных деталей применение протягивания в комбинации с уплотняющими (деформирующими) зубьями вместо хопингования совершенствование протяжного инструмента путем применения твердых сплавов, сборных конструкций и прогрессивных схем резания. [c.217]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Рис. I. Координатное протягивание а — внутренних п наружных поверхностей на горизонтально-протяжных станках с направлением протяжки непосредственно неподвижными базами приспособ-. тения о — наружных поверхностей на вертикальнопротяжном станке в — внутренних поверхностей с применением подвижных направляющих баз устройства заднего сопровождения хода протяжки г — внутренних поверхностей на горизонтально- и вертикально-протяжных станках с направлением протяжки предварительно обработанной поверхностью заготовки

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Держатель 1 для протяжки устанавливается на конце суппорта соосно с осью протягиваемого отверстия. Конец протяжки 2 пропускается через протягиваемое отверстие и закрепляется в держателе. Суппорт, перемещаясь к шпинделю, тяиет протяжку, которую по выходе из отверстия вынимают и заменяют другой. Скорость протягивания регулируется. Быстрота смены протяжек достигается применением замка по типу протяжных станков. [c.187]

Универсальность прнменеавя. Стоимость станка ниже, чем вертикально-протяжного станка. Пригоден для применения в производстве с меняющейся номенклатурой [c.11]

В литературе упоминается о создании новых горизонтально-протяжных станков, осуществляющих протягивание со скоростью резания, достигающей 100 м1мин. Однако вопрос скоростного протягивания требует особого изучения и определения технологической и экономической целесообразности и области его применения. [c.545]

В середине 1940 г. фирмой Америкен Броуч выпущен вертикальный протяжной станок для обработки зубьев цилиндрических колес способом, несколько отличающимся от вышеописанного. Вместо кольцевой протяжки применен комплект продольных протяжек—по одной для каждой впадины зуба обрабатьшаемого колеса. Протяжки собраны в специальном приспособлении—державке при этом положение отдельных протяжек относительно оси заготовки может точно регулироваться индивидуальным перемещением в пазах приспособ- [c.428]

В связи с тем что каждый протяжной станок дает высокую производительность, область применения протяжек может быть расширена. Протяжки могут использоваться на обработке деталей не только массового и серийного производства, но и на обработке больших лартий деталей единичного производства. [c.6]

Гидравлический привод применяется как для вращательного, так и для поступательного перемещения, но широкое применение получил для прямолинейных перемещений стола шли( ювальных станков, ползуна протяжных станков, поперечно-строгальных станков и в других станках. [c.11]

Таким образом, подвижная опора вместе с деталью и протяжкой имеет некоторую свободу, самоустанавливаясь в случае неправильной установки детали или инструмента, что устраняет опасность поломки протяжки при работе. Приспособления, снабженные самоцентрирующимися базами, особенно рекомендуются в тех случаях, когда на деталях не соблюдена перпендикулярность оси отверстия к торцу детали. Приспособление с самоцентри-рующейся базой имеет широкое применение на всех протяжных станках. [c.444]

По этим причинам гидравлический привод прямолинейного движения не только полностью вытеснил механические устройства в протяжных станках и в шлифовальных (подача стола) и широко используется в силовых головках для агрегатных станков, но с каждым годом находт все более широкое применение также в станках многих других типов, где прежде использовались лишь механические устройства. [c.481]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...