Протяжки Применение

ГЛАВА 25 ПРОТЯЖКИ ПРИМЕНЕНИЕ И ТИПЫ [c.484]

Применение наружного протягивания для обработки лысок на концах валика изображены на рис. 131, а. Одновременно обрабатываются два валика каждый валик обрабатывается двумя протяжками А. [c.268]

Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750° С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0,3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0,015 мм снижается до 400° С. [c.459]

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

Операция, построенная по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатой и шлицевой поверхностей и т. п.). [c.447]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Примечание. При изготовлении отверстий под квадрат протяжками рекомендуется применение второго варианта. [c.410]

Для случаев обработки особо ответственных деталей может быть предложено одновременное применение двух жидкостей, одна из которых предназначалась бы для смазки и в небольшом количестве подводилась бы к лезвию врезающегося зуба протяжки, а вторая, предназначенная для охлаждения детали, обильно подводилась бы для обмыва детали по всей наружной поверхности. [c.55]

Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [c.492]

Окончательный выбор конфигурации демпфирующего покрытия можно сделать на основе не только зависимости приведенного коэффициента потерь от температуры, но и других факторов. Трудности с требованиями к процессу протяжки вязкоупругих материалов, связанных с графитом с ультравысоким модулем упругости (ИНМ), исключают применение варианта с материалом ISD-112-113 — ИНМ на основе графита. Комбинация материалов ISD-113-830 — алюминий обеспечивает демпфирование в заданном температурном диапазоне. В последних исследованиях, однако, более эффективное демпфирование при температурах выше 51,7 °С было получено при использовании в покрытии материалов ISD-112-830 — алюминий. Этот вариант обеспечивал, кроме того, высокое демпфирование при первых формах колебаний в рабочем диапазоне изменения температур. [c.343]

Улучшение сварочных свойств электродной проволоки достигается не только применением контролируемой по чистоте соответствующей шихты, но и особыми методами ведения процесса плавки, раскисления и разливки стали, процессов протяжки и промежуточной и окончательной термообработки. [c.295]

Особенности работы и области применения ковочных машин Ридер". Механизм у ковочной машины Ридер" — кривошипный с постоянным ходом. Обработка материала на машине осуществляется посредством частых лёгких ударов — нажатий (от 500 до 1000 в минуту). Машины, Ридер применяют для выполнения работ по протяжке и обжимке при изготовлении веретён для прядильного произ- [c.432]

Во время цементации зубчатого колеса кромки отверстия, несмотря на применение защитных шайб, иногда подвергаются частичному науглероживанию и затем подкаливаются при закалке. Для устранения возможного по этой причине затупления протяжки для калибрования шлицев между цементацией и закалкой вводится операция снятия на торцах отверстия широкой, но не глубокой фаски (зенкером на сверлильном станке). [c.173]

Образцы цилиндрической формы. В простейшем случае в качестве образца можно использовать проволоку (D=6,3-Hl,0 мм / = 6- -10 мм), вырезанную из исследуемого мотка проволоки. Однако следует учитывать, что при протяжке в проволоке возникает преимущественная ориентировка кристаллитов (текстура). Наличие текстуры в металлическом образце вызывает изменение соотношения интенсивностей всех линий на рентгенограмме, а также вдоль интерференционного кольца. Поэтому применение в качестве образцов неотожженных проволок допустимо лишь в случаях, когда исследование не требует измерения интенсивности линий. [c.6]

Применение при разделительных операциях материалов с высоким пределом текучести oj- дает хороший срез, для формоизменяющих же операций желателен низкий 4J-- Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше разница между и aj-. Достаточно хорошим отношением можно считать — < 0,65. [c.149]

При применении крутоизогнутых (с радиусом гиба менее 3,5 D) колен (отводов), изготовленных штамповкой, протяжкой или штампо-сварных, а также штампованных или штампо-сварных тройников и переходов, допускается уменьшать регламентированное расстояние от сварного шва до начала гиба элемента вплоть до расположения сварного шва у начала гиба. [c.319]

Тип, размеры протяжки, эскиз, характеристика и применение [c.204]

Конструкции и области применения протяжек приведены а табл. 81 основные конструктивные элементы — на фиг. 22. Технические требования к чистовым протяжкам для цилиндрических отверстий -определены ГОСТ 9126-59 технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий — ГОСТ 7943-56. [c.86]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Шпоночные пазы (шириной 3 — 20 мм) протягивают с большими производительностью и точностью. Базой для обработки пазов служит поверхность отверстия, которая может быть и направляющей для протяжки. Чаще всего пазы протягивают с применением направляющей оправки, прикрепленной к столу станка. Вдоль всей оправки прорезан паз, который служит направлением для протяжки. В крупносерийном производстве шпоночными [c.339]

В середине 1940 г. фирмой Америкен Броуч выпущен вертикальный протяжной станок для обработки зубьев цилиндрических колес способом, несколько отличающимся от вышеописанного. Вместо кольцевой протяжки применен комплект продольных протяжек—по одной для каждой впадины зуба обрабатьшаемого колеса. Протяжки собраны в специальном приспособлении—державке при этом положение отдельных протяжек относительно оси заготовки может точно регулироваться индивидуальным перемещением в пазах приспособ- [c.428]

Если детали устанавливают на вал по посадке скольжения или движения, то выгоднее выполнять вал гладким. Это относится и к варианту посадки на шлицах (вид г) применение ступенчатой посадки сильно усложняет изготовление узла, так как для каждой ступицы нужны особые протяжки, а при центровке по внутреннему диаметру шлицев — еще особые червячные фрезы для каждой етупени вала. [c.20]

Применение ЦМ-332 в качестве износостойкого материала. Некоторые обнадеживающие результаты получены при испытании волок ЦМ-332 для протяжки шроволоки из хрома и стали. [c.560]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Исследование возможности применения ИП при штамповке, дорнирова-нии и протяжке. Определение оптимального состава смазочно-охлаждающих жидкостей и их эффективности. [c.208]

Опыт ряда заводов массового производства показал возможность применения центрнрования по наружному диаметру и для соединений с высокой твердостью поверхностей шлицевых отверстий. Это достигается примене1шем режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого ошерстня после термообработки до высокой твердости (дорны, твердосплавные протяжки и др.) путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [c.215]

Р6МЗ Работает при нагреве до 580—600" С с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики [c.356]

Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для. обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3—4 раза по сравнению с довоенным периодом. [c.27]

Трапецеидальное шлицевое соединение даёт лучшее центрирование, чем обычное прямобочное, имеет более прочное основание выступа, однако в связи с развитием за последние годы применения эвольвент-ного соединения широкого распространения ни в СССР, ни за границей не получило. Варьируя числом шлицев г и углом а (фиг. 103), можно получить профиль, у которого для двух или большего числа смежных выступов на валу (и протяжке) разноимённые боковые стороны будут параллельны, что представляет выгодные условия для контроля. Угол а = [c.207]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

Режим работы с применением натяжения имеет ту особенность, что прокатываемому металлу сообщается определённое натяжение со стороны выхода металла из валков (переднее натяжение), а иногда также и со стороны входа в валки (заднее натяжение). Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счёт вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счёт разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки — волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [c.856]

При измерении частот. собственных колебаиий во время натурных испытаний фундаментов нами применялись вибродатчики ВД-3 и ВДЦ-1 с применением V и Vni вибраторов. Рекомендуется скорость протяжки пленки иметь около 250 мм/сек. [c.28]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Профильная схема находит ограниченное применение из-за технологических трудностей изготовления профильных протяжек. Генератор Р1ая схема является самой распространенной. В основу изготовления протяжек, работающих по генераторной схеме резания, положены либо круглая протяжка, либо протяжка прямоугольного сечения. [c.365]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

При прогрессивной схеме резаиия, или схеме переменного (группового) резания, каждый зуб протяжки срезает слой в пределах принятой толщины среза не по всему протягиваемому контуру, а на определенной его части. Примеры прогрессивной схемы резания, получившей наибольшее применение при внутреннем и наружном протягивании заготовок с литейнсй или ковочной коркой на обрабатываемой поверхности, а также при больших припусках на обработку, приведены на фиг. 79, а, б. [c.197]

При обработке прямоугольных отверстий следует избегать применения протяжек, работающих B eMji четырьмя сторонами одновременно, так как при этом создаются неблагоприятные условия для вмещения стружки в канавках зуба протяжки и создания положительного переднего угла на зубьях всех четырех сторон протяжки. Резание должно производиться двумя противоположными сторонами попарно. [c.193]

Отводы служат для изменения направления трубопровода, а также для устройства П-образных, лирообразных и других типов гнутых компенсаторов. Они могут изготовляться гладкими, складчатыми (рифлеными или полурифле-ными) и сварными с различным числом секторов. Находят применение также крутозагнутые отводы, изготовляемые заводским методом горячей протяжки и штамповки. [c.331]

Фасочные зубья группируются в двузубые секции и яо конструкции аналогичны шлицевым. Боковой профиль у фасочных зубьев шлифуют на проход на первых зубьях в каждой секции наносят лыски или выкружки. Конструкция шлицевой и круглой частей протяжки и рекомендации по ее применению те же, что у протяжегг III типа [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...