Скоростное протягивание

Современные протяжные станки имеют гидравлические приводы, обеспечивающие бесступенчатое регулирование скорости движения в пределах 1,5... 15 м/мин. Только в специальных протяжных станках (для скоростного протягивания твердосплавными протяжками) они достигают 60 м/мин, а иногда и выше. [c.320]

Протяжки, предназначенные для протягивания деталей из труднообрабатываемых материалов, следует изготовлять из быстрорежущих сталей или твердого сплава (см. табл. 5). При скоростном протягивании (у >10 м/мин) протяжки следует изготовлять только из твердого сплава ВКБ или ВКЮ-ОМ. [c.221]

Геометрические параметры протяжек для скоростного протягивания [c.222]

Скоростное протягивание следует проводить с использованием блочной кассетной схемы многосекционного протягивания. Зазор между протяжным блоком и адаптером не должен превышать 0,06 мм. [c.297]

Как следует из приведенных данных, в рассматриваемом случае нормативные параметры режима в низкоскоростном диапазоне весьма близки к оптимальным. Однако при наличии станка для скоростного протягивания следует принять параметры режима и подачу, указанные в третьей строке табл. 6.1. При годовой программе 100 тыс. деталей экономический эффект составит 509 руб. При допустимом числе повторных заточек протяжки, равном 12, расходуется [c.166]

III группа — чистые поверхности, полученные в результате чистовой обработки (шлифование, развертывание, протягивание, алмазная обработка, скоростное нарезание резьбы) [c.28]

Протягивание на повышенных скоростях резания осуществляют также на скоростных протяжных станках, изготовляемых на Минском станкостроительном производственном объединении им. С. М. Кирова. Технические характеристики станков приведены в табл. 106. [c.296]

Современная технология зубонарезания имеет много новых прогрессивных и высокопроизводительных способов зубофрезерование острозаточенными червячными фрезами, скоростное зубофрезерование по методу деления, зуботочение, новые виды зубодолбления и зубо-протягивания, диагональное шевингование, зубошлифование абразивным червяком, зубохонингование и др. [c.214]

Деление протягивания на обычное и скоростное не является научно обоснованным. В целом следует стремиться к увеличению производительности и снижению стоимости работы, а не к беспредметному увеличению скорости резания. [c.545]

Точение обдирочное среднее чистовое тонкое Растачивание обдирочное чистовое тонкое Развертывание чистовое отделочное Цилиндрическое фрезерование обдирочное чистовое Торцовое фрезерование обдирочное чистовое отделочное скоростное Строгание черновое чистовое отделочное Сверление и зенкерование Протягивание черновое чистовое отделочное Шевингование колес [c.41]

Для получения меньшей щероховатости обработанной поверхности рекомендуется работать с малыми глубинами резания и подачами, с небольшими скоростями резания при развертывании протягивании, нарезании резьбы, и наоборот, с высокими скоростями при чистовом и тонком точении, скоростном фрезеровании, шлифовании и др. [c.192]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

На операциях проталкивания (протягивания) вначале выполняется вращение с ускорением, а затем — торможение за счет сжатия или удара (график 9 на рис. 4.5). Здесь значимость переменных управления х и х практически одинакова, поэтому может быть реализована как скоростная следящая система, так и следящая система по моменту. [c.118]

Скоростное протягивание осуществляется на универсальных протяжных станках 7А520, 7А540, 7Б74, 774, модернизированных с целью обеспечения скоростей резания, повышенных до 30 м/мин. Сущность модернизации заключается в уменьшении на 27—50 % внутренних диаметров цилиндра и поршня гидропривода станка. [c.296]

В литературе упоминается о создании новых горизонтально-протяжных станков, осуществляющих протягивание со скоростью резания, достигающей 100 м1мин. Однако вопрос скоростного протягивания требует особого изучения и определения технологической и экономической целесообразности и области его применения. [c.545]

VI—V2 И V5 V6. На основании паспортных данных станка ограничим максимальную скорость протягивания. Если станок не предназначен для скоростного протягивания (ограничение Уст О, то допустимой будет область v —Уг- Если же станок имеет широкий диапазон скоростей (ограничение Уст2), то допустимая область Уч будет состоять из У1— 2 и У5—Уб- в зависимости от конкретных условий обработки положение точек на оси v , соответствующих рассматриваемым ограничениям, может быть и иным, но это не имеет принципиального значения, так как всегда могут быть выделены активные ограничения, формирующие границы допустимой области. [c.151]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

Данные же исследований теплового баланса при других видах обработки не могут быть распространены на протягивание, поскольку последнее имеет ряд особенностей. Взять хотя бы скоростной фактор если для большинства других видов обработки минимальные скорости начинаются с 10 м/мин и выше, то для внутрви. /его протягивания уже скорость 0-7-8 м мин является ма ч-имяльной. [c.49]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Точение, растачивание, отрезка, фрезерование, еверление, протягивание, шлифование, в том числе силовое и скоростное, шарикопод-шишшковых сталей [c.24]

Сравнительно большая трудоемкость зуборезных работ заставляет технологов изыскивать более эффективные методы зубообра-ботки. Повышение производительности при обработке зубьев колес достигается применением многозаходных фрез, фрезерованием на больших подачах, скоростным фрезерованием, накаткой зубьев на горячей заготовке, протягиванием зубьев фасонным инструментом, одновременной обработкой нескольких колес, размещенных вокруг одного долбяка большого диаметра, зубодолблением фасонным инструментом одновременно всех зубьев одной заготовки и другими методами [111]. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...