Абразивные круги для шлифования отверстий

Для удаления из зоны хрупкого деформирования круга частиц связки и отдельных зерен абразива на ролике фрезеруют канавки с неравномерным шагом или сверлят в шахматном порядке отверстия. Форма и профиль накатного ролика соответствует форме и профилю резьбы. Резьбонакатные ролики могут быть цилиндрическими или коническими в зависимости от вида резьбы инстру мента. Кольцевую резьбу резьбонакатных роликов шлифуют на резьбошлифовальном станке однониточным абразивным кругом. Для повышения точности резьбы накатного ролика при его шлифовании рекомендуется не отводить стол при переводе круга с одной нитки на другую. Для этого на резьбонакатных роликах делают выемку, а перевод круга к следующей нитке осуществляют без отвода стола в тот момент, когда выемка находится против круга. Для лучшего использования резьбонакатных роликов ширину их делают в 2—3 раза больше ширины заправляемого круга. Ролики шлифуют на оправках с точными полированными центрами и на этих же оправках работают при правке кругов. [c.159]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п. [c.62]

Седла впускных и выпускных клапанов двигателя модели 412 имеют большую твердость (НЯС 55), и поэтому фаски седел можно обрабатывать только шлифованием. Для шлифования применяют машинку с электрическим приводом (рис. 40), которая должна быть снабжена набором абразивных кругов с углом конуса 90, 120 и 60°, набором специальных оправок, вставляемых в отверстия направляющих втулок, и приспособлениями для правки абразивных кругов и для проверки концентричности фаски. Перед тем как 3-8182 65 [c.65]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. Когда остается припуск для чистового шлифования, с помощью электроизмерительного прибора стол выводит абразивный круг из отверстия обрабатываемой детали (движение стола направлено в крайнее правое положение). На пути движения стола осуществляется правка круга (при замедленном его перемещении). После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [c.255]

При выборе абразивного круга необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала, площадь соприкосновения круга с деталью. Чем тверже обрабатываемый материал и больше площадь соприкосновения круга с деталью, тем мягче должен быть круг. Из-за высокой плотности войлочных кругов их целесообразно применять для шлифования деталей с острыми и прямыми углами, отверстиями, вырезами — там, где нужно сохранить поверхность ровной и не заваливать края детали. [c.54]

Внутреннее шлифование применяется для окончательной обработки отверстий абразивными кругами в закаленных деталях и обеспечивает 2—3-й классы точности и 7—8-й классы чистоты. Различают четыре основных вида внутреннего шлифования. [c.117]

Для шлифования применяется шлифовальная машина или зенкер. Машина должна быть снабжена набором абразивных кругов с конусами 90°, 120 и 60°, наружным диаметром 32—34 мм набором специальных оправок, вставляемых в отверстия направляющих втулок, и приспособлением для правки абразивных кругов. [c.26]

Механическая подготовка. Механическая подготовка имеет целью придание детали правильной геометрической формы и удаление различных рисок, неровностей и других дефектов поверхности. При механической подготовке детали учитывается толщина слоя хрома, наращиваемого с припуском 0,04—0,08 мм на последующую обработку. У подготовляемых к хромированию поршневых колец закругляются кромки. Радиус закругления 0,25— 0,40 мм. Для обработки различных отверстий применяется шлифование на планетарном станке и абразивными брусками, а для обработки валов используются круглошлифовальные станки. Шлифовальные круги должны иметь зернистость 25—40, твердость СМ1. Зернистость абразивных брусков 4—5. [c.171]

Основные геометрические размеры кругов построены на основе ряда предпочтительных чисел. В то же время для некоторых способов шлифования выпускают абразивный инструмент многих разновидностей по отраслевым нормалям. Выпуск шлифовальных кругов по нормалям строго ограничивают, так как обилие типоразмеров повышает себестоимость инструмента к, следовательно, стоимость его эксплуатации. Наибольшая типизация достигнута в размерах посадочных отверстий, что связано со стандартизацией устройств для крепления кругов на шлифовальных станках. [c.12]

Метод безалмазной правки однониточных резьбошлифовальных кругов вращающимися карборундовыми кругами предложен Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ). На фиг. 60 показана головка прибора станка 5810. Эта головка приспособлена к работе как алмазами, так и абразивными кругами. На фиг. 60 внизу показана настройка головки для правки абразивными кругами. Для этого в отверстия ползунов, взамен головок 1 с алмазодержавками, вставлены гиль-зочки 5 со шпинделями 3, несущими на своих концах абразивные круги 4. Шпиндели 3 приводятся во вращение с числом оборотов 2800 в минуту, от укрепленных на корпусе бабки небольших электродвигателей 7 при помощи гибких валов 8, допускающих свободное перемещение ползунков прибора. Шпиндели вращаются в шариковых подшипниках 6. Движение от гибких валов 8 передается при помощи пары винтовых колес 2. Правка производится торцевой поверхностью кругов. По мере износа правящих кругов прибор подается вперед. Способ привода во вращение кругов может быть иной, позволяющий получить достаточно высокую скорость вращения. Данный способ правки пригоден для остроугольных резьб вследствие малой силы давления на круг, что позволяет получить острую вершину профиля круга. [c.113]

Повышение скоростей шлифования возможно при создании кругов по.вышенной прочности и высоких режущих свойств, а также благодаря созданию жестких и виброустой-чивых шлифовальных станков. Широкое применение на заводе нашли станки моделей ЗМ151 и ЗМ152. При скоростном шлифовании большое внимание следует уделять прочности абразивных кругов, повышение которой достигается следующими способами укреплением в отверстии круга металлического кольца на клею изготовлением для упрочнения круга [c.177]

Алмазное зерно в алмазоносном слое закрепляется специальной связкой. Связка может быть металлической, органической или керамической. Связке в абразивном инструменте отводится важная роль она должна в определенной степени удерживать зерна, допуская их выкрашивание, быть теплопроводной и термостойкой, иметь определенную пористость, обеспечивающую размещение сошлифованной керамики. Для шлифования керамики применяют преимущественно металлические и органические (бакелитовые) связки при концентрации алмаза 100%. Концентрация алмаза в инструменте выражается в процентах и обычно составляет 50, 75, 100, 150 7о. За 100%-ную концентрацию лринимают содержание 0,88 г алмаза, или 4,4 карата (1 карат=0,2 г) в 1 см алмазоносного слоя, что составляет примерно 25% объема. Каждый круг имеет маркировку. Например,. алмазный круг АЧК наружным диаметром 80 мм, диаметром отверстия 2 мм, шириной алмазоносного слоя 3 мм, толщи-. [c.94]

При бесцентровом шлифовании наружных колец ролико- и шарикоподшипников применяют круги на керамической связке твердостью СМ1, для черЦового шлифования зернистостью 46 и для чистового — зернистостью 80. Шлифование отверстий внутренних колец роликоподшипников производят абразивным кругом ЭБ 80 ОМ1 К при шлифовании отверстия кольца шарикоподшипника принят круг ЭБ 80 СМ2 К. Шлифование отверстия внутреннего кольца роликоподшипника производят при скорости круга 40 м/сек, подаче Вцерн = 0,3 мм/мин, s i, m= = 0,06 мм/мин. Шлифование отверстия внутреннего кольца шарикоподшипника производят при режиме о = 30. ч/сек, s = 0,6 мм/мин черновое и s = 0,12 мм/мин чистовое. [c.351]

Для шероховки и шлифования в обувной и мебельной отраслях промышленности применяют конструкции эластичных шлифовальных инструментов (рис. 7.9) [23]. Универсальный круг-оправка для шероховки состоит из двух половин 1 и 2, соединенных шарниром 8. К одной из половин винтами 7 крепят оправку 5 с отверстием под шпиндель станка. Вторая при заправке ленты 3 откидывается на шарнире. В рабочем положении эта половина прижимается к ступице и фиксируется стопором 6. В разъеме корпуса установлены планки 4 с заостренными штифтами 3. Они служат для закрепления абразивной ленты 3 и при сборке круга входят в отверстия противоположной половины круга. Для увеличения эластичности на рабочую поверхность круга приклеивают эластичную подложку из фетра, войлока, резины и другого упругого материала. Круги такого типа просты и дешевы в изготовлении, удобны и надежны в эксплуатации. [c.165]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

На рис. 16 приведено приспособление для шлифования конусных отверстий под цангу в шпинделях миогошпиндельных автоматов. Вращение абразивного круга осуществляется от электродвигателя 4. [c.50]

Соответственно видам абразивной обработки существует несколько видов абразивных инструментов. Шлифовальный круг — абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. К разновидностям шлифовальных кругов относятся шлифовальные головки и шлифовальные сегменты. Первые являются шлифовальными кругами с глухими отверстиями для крепления их на оправке или шпинделе станка. Вторые — это составные части сборных или составных шлифовальных кругов. Шлифовальный лист, длина которого превышает ширину более чем в 2,5 раза называется шлифовальной лентий, а производимая ею обработка — ленточным шлифованием. [c.9]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Струйно-напорный внезонный способ подачи СОЖ (рис. 8.4, б) наиболее эффективен из всех основных способов. Струя СОЖ, обладая большой кинетической энергией (давлением 2...10 МПа и более), пробивает воздушные пограничные слои, генерируемые быстро-вращающимся шлифовальным кругом, и с достаточно большой силой воздействует на его рабочую поверхность вдали от зоны резания, очищая поры и абразивные зерна от отходов шлифования. При этом на поверхности круга образуются смазочные пленки. СОЖ подают на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько сопл. При высоте шлифовального круга до 50 мм СОЖ подводят через неподвижные многоканальные сопла с отверстиями диаметром 0,5...0,8 мм. Для кругов большей высоты применяют подвижные сопла с одним или несколькими выходными отверстиями. В этом случае охлаждение заготовки осуществляют дополнительно через обычное сопло поливом. На практике такой способ подачи используют сравнительно редко из-за отсутствия надежных насосов высокого давления для подачи СОЖ и необходимости тщательной очистки подаваемой жидкости от механических примесей. [c.424]

Наладка внутришлифовальных станков включает в себя ряд подготовительных работ, характерных для наладки любого шлифовального станка (например, смазывание, установка приспособлений и т. д.). После установки круга нужно проверить правильность установки передней бабки станка, чтобы избежать конусообразности шлифуемого отверстия. При шлифовании круг должен выходить из обрабатываемого отверстия на (1/3 1/2) Я во избежание искажения размера и формы отверстия у его торцов это достигают расстановкой упоров, ограничивающих ход стола. Зажимные патроны расшлифовывают по месту. При установке заготовки в патроне на их поверхностях не должно быть абразивной пыли и стружки. При шлифовании конических отверстий необходимо, чтобы ось круга располагалась в одной горизонтальной плоскости с осью шлифуемой заготовки во избежание появления выпуклости отверстия. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...