Регулирование температуры нагрева вод

Автоматическое регулирование температуры нагрева воды в котле осуществляется с помощью двух приборов терморегулятора 4 и клапана-отсекателя 2, связанных между собой импульсными трубками. [c.63]

Для регулирования температуры нагрева воды в поверхностных теплообменниках отечественная промышленность выпускает регуляторы прямого действия. Основные модификации их приведены [Л. 36] в табл. 8-5. В силу большой тепловой инерции указанные регуляторы сколько-нибудь широкого применения в тепловых сетях пока не нашли. [c.205]

Регулирование температуры нагрева воды 170 [c.422]

Регулирование (точнее, снижение) температуры нагрева воды в пароводяных подогревателях может быть осуществлено следующими способами. [c.170]

В современных кузнечных цехах первичную термическую обработку осуществляют на специально оборудованных пламенных и электрических печах проходного типа. Построены и эксплуатируются агрегаты для нормализации и улучшения поковок. Агрегаты для улучшения состоят из смонтированных последовательно печи для нагрева под закалку, резервуара для закалочной среды (воды или масла) и печи для нагрева под отпуск с камерой для последующего охлаждения. Поковки перемещают в них с помощью конвейеров, а регулирование температуры нагрева и скоростей охлаждения при термообработке осуществляют автоматически специальной аппаратурой. [c.170]

НЫХ в цепь первичной обмотки трансформаторов двухполюсного рубильника В1 с рычажным приводом или автоматов соответствующей мощности, контакторов Р1, вольтметра V и амперметра А, подключаемого через трансформатор тока ТрТ. Цепь управления состоит из аппаратуры для пуска установки, системы регулирования температуры нагрева рабочей зоны (потенциометр Я и термопара Тп), приборов для сигнализации о работе установки (лампы Л1 и Л2), аппаратуры для выключения установки и системы блокировки для аварийного отключения электропитания индукторов, срабатывающей, например, при прекращении подачи воды в трубку индуктора. В напорной части системы водяного охлаждения индукторов устанавливают сигнализатор падения давления СПД (гидравлическое реле давления или электроконтактный манометр). При уменьшении давления до 0,15 МПа цепь управления контакторами разрывается и питание индукторов автоматически прекращается. [c.33]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

На Первоуральской ТЭЦ осуществлена силами станции схема автоматического регулирования температуры воды в осветлителях известковой предочистки, что обеспечивает их эффективную работу. Предусмотрено регулирование производительности экономайзеров и температуры нагреваемой в них воды при ее нагреве для химической водоочистки только в контактных экономайзерах и при нагреве воды в контактных экономайзерах и смешивающих подогревателях, работавших ранее и оставленных как резервные, а также служащих в качестве дополнительных агрегатов для подогрева воды. [c.212]

Малые поверхности нагрева и малая металлоемкость пароперегревателей ВПГ (в четыре-пять раз меньше, чем в обычных котлах ), а также незначительная разверка температуры пара по ширине пароперегревателя позволяют не устанавливать промежуточных коллекторов для перемешивания пара. Впрыск воды в рассечку поверхностей нагрева пароперегревателя необходим только для регулирования температуры первичного перегревателя, находящегося в зоне высоких температур газов и больших тепловых нагрузок. [c.101]

Испытания показали также, что при рассматриваемой системе регулирования температура перегретого пара под действием различных внешних факторов (колебания тепловой нагрузки поверхности нагрева, отдачи пара, температуры питательной воды и т. д.) изменяется с большей скоростью, чем при изменении подачи в пароохладитель охлаждающей воды. [c.103]

При регулировании температуры перегретого пара недостаточно использовать в качестве импульса температуру пара на выходе из агрегата обычно используют еще температуры пара за переходной зоной и за радиационным перегревателем. Кроме того, применяются так называемые опережающие импульсы, которые с известным опережением указывают, в каком направлении изменяется режим, т. е. увеличивается или уменьшается тепловосприятие поверхности нагрева. В качестве опережающих импульсов используют температуру газов за пароперегревателем или перепад температуры в специальной импульсной трубке малого диаметра, включенной по воде и газу параллельно с основной поверхностью нагрева котла, а иногда используют для этого расход пара в данный момент и давление пара за котлом. [c.124]

По предельно допустимому нагреву воды экономайзеры делятся на два типа а)неки-п я щ и е, в которых по условиям надежности и безопасности работы температура воды не может быть доведена до температуры кипения, а должна быть на 30—50° ниже температуры кипения воды в котле б) кипящие, в которых можно не только подогревать воду, но и частично испарять ее. Содержание пара в смеси при выходе из такого экономайзера доходит до 12— 15 /о, а иногда значительно выше. Некипящие экономайзеры изготовляются исключительно из чугуна и поэтому применяются только для котельных установок давлением до 22 атм. В таких экономайзерах предусматривают установку запорных вентилей на питательной трубе между котлом и экономайзером, а также устройство обводных линий для воды и газов с целью выключения из работы экономайзера без остановки всего котельного агрегата, а также для регулирования подогрева воды. [c.55]

Тепловая схема определяет организацию и характер движения продуктов сгорания в газоходах котла, последовательность расположения по ходу газов поверхностей нагрева обогреваемых теплоносителей (воды, пароводяной смеси, пара, воздуха), вид теплообмена в поверхностях нагрева (радиационный, полурадиационный, конвективный), характер взаимного движения теплоносителей (прямоток, противоток), способ регулирования температуры перегрева пара в рабочем диапазоне нагрузок котла. [c.64]

Термостат работает следующим образом. Теплоноситель 4, нагретый трубчатыми электронагревателями 2, подается насосом 6 в каналы формы по трубопроводу I, где он отдает свою теплоту и возвращается в бак. Если температура возвращенного по трубопроводу II теплоносителя выше заданной, то происходит отключение нагрева и включение подачи холодной воды в теплообменник 5. Охлажденный теплоноситель по трубопроводу III поступает в форму и охлаждает ее. Если же температура возвращенного по трубопроводу IV теплоносителя ниже заданной, то отключается подача воды и включается нагрев. Таким образом, температура формы контролируется косвенным путем по температуре возвращаемого теплоносителя. Контроль и регулирование температуры теплоносителя осуществляется с помощью термометра, установленного на панели, и датчика температуры 10, находящегося в баке термостата. [c.218]

Прокатка листов с регулированием конечной температуры ведется в три раската с более длительным пребыванием раската на промежуточном рольганге. Раскат при этом должен непрерывно перемещаться по рольгангу. Прокатку листов следует вести только с минусовыми допусками. При разнотолщинности (выработке), превышающей установленные пределы, должны быть приняты меры для ее уменьшения путем а) изменения режима обжатий б) повышения температуры конца прокатки, если это допустимо за счет повышения температуры нагрева слябов, интенсификации прокатки в черновой клети и повышения ее скорости в чистовой клети в) уменьшения подачи охлаждающей воды на валки г) перевалки рабочих валков. [c.190]

В качестве примера на рис. 13.4 показана тепловая схема котла среднего давления с естественной циркуляцией для работы на газе и мазуте. Испарение воды осуществляется в экранах топки, фестоне и частично в кипящем экономайзере. Пароперегреватель двухступенчатый и расположен непосредственно за фестоном в области высоких температур газов, что определяется стремлением уменьшить его поверхность нагрева при значительном тепловосприятии, составляющем около 20 % общего. Регулирование температуры перегретого пара предусмотрено в поверхностном охладителе. За пароперегревателем по ходу газов последовательно располагаются кипящий экономайзер, паросодержание воды на выходе из которого составляет 15 %, и за ним последним по ходу газов — воздухоподогреватель. Одноступенчатая компоновка экономайзера и воздухоподогревателя возможна вследствие принятой невысокой температуры подогрева воздуха (до 250 °С). Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя предусмотрено повышение, температуры поступающего в него воздуха за счет рециркуляции. [c.299]

Характерными для водотрубных котлов малой паропроизводительности и низкого давления, используемых в промышленности, являются следующие особенности развитие конвективных испарительных поверхностей нагрева, что определяется меньшим, чем необходимо для испарения воды при низком давлении, тепловосприятием экранов и экономайзера, завершение охлаждения продуктов сгорания в конвективном водяном пучке или в экономайзере, что возможно нри низкой температуре питательной воды (80—100 °С) и экономически оправданной повышенной температуре уходящих газов при малой паропроизводительности котлов отсутствие подогрева воздуха, что упрощает конструкцию котла и допустимо при слоевом сжигании твердого топлива и факельном сжигании газа и мазута двухбарабанная схема включения испарительных поверхностей нагрева и расположение обогреваемых опускных труб циркуляционного контура конвективного пучка в области низких температур газов отсутствие устройства для регулирования температуры перегрева пара. [c.308]

Сушильный шкаф изготавливают из листовой стали. Он имеет двойные дверки и стенки, промежуток между которыми заполняют теплоизоляционным материалом. Двери шкафа должны плотно закрываться, а сам шкаф должен иметь отверстие для термопары или термометра и вентиляционную трубу с заслонкой для выхода паров воды. Обогрев может быть паровой или электрический. Последний вид обогрева наиболее удобен, так как он позволяет иметь значительный диапазон температур нагрева и обеспечивает наибольшую простоту автоматического регулирования температуры. [c.137]

Паровой тракт парогенератора содержит барабан с сепа-рационными устройствами, пароперегреватель с устройствами для регулирования температуры перегретого пара и паропровод для подачи пара к потребителям, В барабане парогенератора собирается пар, образовавшийся в экранных и конвективных поверхностях нагрева. В сепарационных устройствах происходит отделение капелек воды от пара перед поступлением его в пароперегреватель. [c.10]

Третий способ регулирования нагрева воды заключается в том, что часть ее направляется в обход подогревателя. Это самый выгодный метод, при котором предел регулирования не ограничен. На электростанциях приходится прибегать к регулированию конечной температуры подогрева как питательной воды (в регенеративных подогревателях), так и сетевой (в теплофикационных подогревателях). Конечная температура питательной воды обычно регулируется обводной задвижкой, через которую часть конденсата может быть пропущена в питательную линию к паровым котлам, минуя подогреватель высокого давления. [c.171]

Термической усталости подвержены внутренние поверхности паропроводов в местах впрыска воды для регулирования температуры перегрева пара, паропроводы в местах заброса конденсата из дренажных линий чередующиеся нагревы и охлаждения могут происходить при пульсации границы раздела между паром и водой в переходной зоне прямоточного котла до-критических параметров при периодической подаче относительно холодной питательной воды в барабан котла, при движении пароводяной смеси по горизонтальным или слабонаклонным трубам, обогреваемым топочными газами, В этом случае количество циклов за срок службы трубы поверхности нагрева или трубопровода существенно превышает 10 . [c.52]

К приборам автоматического регулирования относятся регулятор расхода, устанавливаемый на подаче в нагреватель греющей воды, и термореле (рис. 44). Регулятор расхода, получая импульс от термореле, открывается полностью или частично, соответственно пропуская в водонагреватель большее или меньшее количество греющей воды. Таким образом, нагреваемая вода будет иметь более постоянную температуру нагрева. Технические данные водоводяных скоростных водонагревателей приведены в табл. 18. [c.89]

В этой схеме предусмотрены два вида автоматики безопасности (защиты) котла при работе на газовом топливе регулирования температуры нагрева воды в котле. Автоматика безопасности работы котла при такой схеме заключается в том, что горение газа в основной инжекционной горелке 3 возможно только тогда, когда горит газ у запальной горелки 9, т. е. когда обеспечено зажигание газа или газовоздушной смеси при выходе из основной горелки. Этим исключается опасность загазовывания топки котла в случае временного прекращения и затем возобновления подачи газа в основную горелку. Действие автоматики безопасности заключается в следующем. [c.62]

Схема авто гл а тики паровых чугунных секционных котлов с йнжекционными горелками низкого давления. В отличие от предыдуш,ей схемы в Этой-схеме автоматики (рис. 33) терморегулятор заменен пневматическим клапаном и, кроме того, для регулирования температуры нагрева воды в бойлере установлен регулятор прямого действия (РПД). [c.64]

Опытные образцы котлоагрегатов, установленные в Москве (ВКВ-6) и Нарткале (ВВС-0,5), прошли теплотехнические испытания, показавшие хорошие результаты. Максимальный к. п. д., полученный при минимальной нагрузке и температуре нагрева воды ниже расчетной, доходил до 96—97% по высшей теплоте сгорания. Температура уходящих газов при этом составляла около 40° С. Однако при низких нагрузках и количественном регулировании в летнем режиме доходила до 80° С, а к. п. д. оказывался ниже 88% по высшей теплоте сгорания природного газа. [c.230]

При проектировании бальнеолопичваких учреждений следует предусматривать автоматическое регулирование температуры нагрева лечебных вод с тем, чтобы в трубопроводы не попадала вода, температура которой превышает 50°. [c.64]

В плитных прессах применяют только перегретую воду и диталилметан (ДТМ). Другие теплоносители не применяют по различным соображениям. Так, жидкие органические теплоносители (некипящие и высококипящие, кроме ДТМ) с высокой температурой кипения при атмосферном давлении, позволяющие производить сравнительно равномерный обогрев, а также тонкое регулирование температуры нагрева, имеют относительно низкую термическую стойкость. Некоторые жидкие органические теплоносители (нафталин, дифенил и др.) имеют слишком высокую температуру плавления, что требует дополнительного обогрева аппаратуры и коммуникаций во избежание затвердевания в них теплоносителя. [c.117]

Вообще говоря, регулирование температуры воды на выход из экономайзера следует производить при выдаче воды непосредственно потребителем. Если же экономайзер является первой ступенью нагрева и вода догревается в других теплообменниках, то регулирование температуры воды на выходе из экономайзера производить необязательно. [c.212]

Контактные экономайзеры, работающие на электростанциях, оснащены системой автоматического регулирования, установленной силами эксплуатационного персонала. На ТЭЦ промышленного предприятия при установке индивидуального контактного экономайзера за одним из котлов паропроизводительно-стью 50 т/ч приняты следующие решения по автоматике, разработанные эксплуатационниками 1) поддержание уровня воды в водяном объеме экономайзера посредством регулирования подачи холодной воды 2) поддержание постоянной температуры горячей воды путем изменения подачи дымовых газов, что необходимо для обеспечения эффективной работы известковой предочистки воды, требующей поддержания постоянной температуры в отстойнике (на уровне 40 °С). Регулирование температуры воды на выходе из экономайзера следует производить при выдаче последним воды непосредственно потребителям. Если же экономайзер является первой ступенью нагрева и после него вода нагревается до нужной температуры в других теплообменниках, то регулировать ее температуру на выходе из экономайзера необязательно. [c.232]

На Первоуральской ТЭЦ силами работников станции осуществлено автоматическое регулирование температуры воды в осветлителях (отстойниках) известковой предочистки, что обеспечивает их эффективную работу. Предусмотрено также автоматическое регулирование производительности экономайзеров и температуры нагреваемой в них воды при нагреве ее дла ХВО только в контактных экономайзерах, а также в контактных экономайзерах и смешивающих подогревателях, работавших ранее и сохраненных в качестве резервных и дополнительных агрегатов для подогрева воды. В качестве имнулъса для регулирования расхода воды используется уровень в баке хи- [c.232]

В котлах температурой перегрева 510° С приращение теплосодержания пара составляет свыше 160 ккал кг, что вполне оправдывает применение двухступенчатого регулирования перегрева [Л. б-З]. Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования он используется для статического регулирования, необходимого в о онав-ном при изменении условий работы котельного агрегата качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности нагрева и т. п. Дополнительно устраивается вторая ступень, которую рационально выполнить в виде впрыскивающего пароохладителя в точке, где [c.154]

Необходимость режимного регулирования вторичного перегрева связана с теми же причинами, которые вызывают и отклонение телмпературы первичного пара от заданного значения изменение степени загрязнения поверхностей нагрева экранов и перегревателей колебания температуры питательной воды, избытка воздуха в топке, воздушного режима горелок, качества топлива и т. п. Особенно важно не допустить резкого изменения температуры пара за промперегревателем, которое могло бы прив ести к значительному удлинению или укорочению ротора ЦСД турбины относительно статора. [c.158]

Графики рис. 2-9 показывают расчетные условия регулирования температуры первичного и промежуточного пара при сжигании обоих топлив в котле, не имеющем такой регулировочной поверхности нагрева. При сжигании попутного яефтя1ного газа приходится снижать температуру первичного пара путем впрыска воды и повышать температуру пара промежуточного перегрева путем рециркуляции дымовых газов. Из рис. 2-9,6 (кривая 19 ) видно, что при сжигании мазута температура первичного пара имеет пониже(Вные значения как при полной, так при пониженных нагрузках. При сжигании газообразного топлива и подаче в котел питательной воды пониженной температуры намного возрастает расход воды, впрыскиваемой в первич- [c.26]

Как правило, потребителям наряду с паром требуется и горячая вода, что позволяет охладить уходящие газы ТГТУ до экономически целесообразного предела, например до 100— —120°С. Размеры парогенератора приходится выбирать по максимальной паровой нагрузке, поэтому целесообразно предусматривать буферный паровой подогреватель сетевой воды (рис. 7-6), в котором могут использоваться периодические избытки пара. Это целесообразнее, чем регулирование производительности ПГ перепуском части газа помимо него в подогреватель сетевой воды, так как в первом случае будет меньше суммарная площадь поверхности нагрева парогенератора и подогревателя сетевой воды. Кроме того, проще обеспечивается поддержание требующейся температуры сетевой воды в подающей линии тепловой сети. [c.128]

При нагревании деталей контроль и регулирование температуры производятся с помощью фотопирометра ФЭП-60 и автоматического регулятора температуры (APT). Температура нагрева токами высокой частоты контролируется термопарами, приваренными к поверхности детали или зачеканенными горячим спаем в деталь. Термопары подключаются к пирометрическому милливольтметру, потенциометру или другому прибору, с помощью которых получают кривую нагрева и охлаждения. Для этих же целей служат оптические и фотоэлектрические пирометры. Объективы этих приборов при замере температуры направляют в зазор между витками индуктора, в зону изделия, выходящую из индуктора, или в специальные отверстия в активном витке индуктора. Фотоэлектрические пирометры можно встраивать в электросхему автоматики закалочного устройства. Показания фотоэлектрических пирометров зависят от состояния поверхности (наличия окалины), образующихся при сгорании масла дыма и паров воды. [c.178]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Поверочный расчет выполняют для существующей или запроектированной конструкции агрегата, он имеет целью для заданных размеров поверхностей нагрева и сжигаемого топлива определить температуру воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, к. п. д. па- рогенератора, расход топлива и. количество продуктов сгорания. Поверочный расчет выполняют при изменении температуры питательно воды, температуры перегретого пара, при переводе парогенератора на другое топливо или при проектировании его на два топлива. В послед-нем случае делают два расчета конструкторский-на основное топливо, поверочный — на дополнительное. Поверочный расчет часто выполняют при различных нагрузках по-пару с целью выявления тепловых характеристик парогенератора в возможностей его регулирования. При выполнении конструкторского расчета иногда выбирают поверхности нагрева (например, фестона) по компоновочным соображениям. Для. таких поверхностей также выполняют поверочный тепловой расчет. На основании поверочного расчета устанавливают экономичность и степень надежности парогенератора,., разрабатывают рекомендации для его реконструкции, получают данные, необходимые для гидравлических,-аэродинамических и прочностных расчетов. [c.241]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

В диапазоне положительных температур наружного воздуха (примерно от О до 10°С) температура воды на отопление в подающем трубопроводе сети по графику качественного регулирования опускается ниже 40—50°С, что не обеспечивает необходимый в соответствии с санитарными нормами нагрев воды для систем горячего водоснабжения. Поэтому при наличии систем горячего водоснабжения необходимо для нагрева водопроводной воды до 60°С, требуемых санитарными нормами, иметь в закрытых етстемах температуру сетевой воды не ниже 70°С в открытых системах, где вода на горячее водоснабжение подается непосредственно из теплосети,—не менее 60°С. Исходя из этого, график температуры тепловой сети в этом диапазоне температур наружного воздуха спрямляют на уровне 70 или 60°С. [c.342]

Завод Староруссприбор выпускает разработанную МосгазНИИпроектом систему автоматики безопасности и регулирования — регулятор газовый универсальный РГУ-2 (по ТУ 25-02.022313-81). Система автоматики состоит из блока контроля и регулирования, датчика пламени с запальником, датчика тяги, датчика температуры и импульсных линий и выполняет те же функции безопасности, что и система автоматики АПОК-1. Регулирование нагрева воды производится двухпозиционно по принципу большого и малого горения. Системой автоматики комплектуются выпускаемые Таганрогским механическим заводом газовые горелки АГУК. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...