Системы нагрева, охлаждения и регулирования температуры

СИСТЕМЫ НАГРЕВА, ОХЛАЖДЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.121]

Перечисленные условия прессования листовых неметаллических материалов обеспечиваются греющими плитами пресса, системой их нагрева, охлаждения и регулирования температуры. [c.106]

Технические характеристики установки термостатирования мод. УТ-1 [12] приведены ниже. Новый вариант установки мод. УТ-2 имеет вместо шести секций три, в результате чего значительно уменьшились ее габаритные размеры (за счет уменьшения числа зон регулирования). Усовершенствована также система управления и некоторые другие узлы. Вариант установки терморегулирования с масляным теплоносителем разработан и внедрен в г. Волгограде. Автоматическая система обеспечивает нагрев (охлаждение), доставку теплоносителя в каналы пресс-формы и температурную стабилизацию теплоносителя в каналах по заданной программе. Схема выполнена на базе логических элементов серии Логика Т и обеспечивает контроль и регулирование температуры в шести каналах формы в баке, автоматически переводит установку из режима предварительного нагрева в режим заливки и обратно. [c.319]

Ванны служат для хранения и приготовления электролита, промывки, консервации и пассивации деталей. Форма и размеры ванн для хранения электролита обусловлены необходимостью отстоя продуктов обработки, периодического их удаления, стабилизации температуры жидкости. В ваннах устанавливают теплообменники для нагрева и охлаждения электролита. Регулирование температуры и состава жидкости осуществляют автоматическими системами. [c.296]

НЫХ в цепь первичной обмотки трансформаторов двухполюсного рубильника В1 с рычажным приводом или автоматов соответствующей мощности, контакторов Р1, вольтметра V и амперметра А, подключаемого через трансформатор тока ТрТ. Цепь управления состоит из аппаратуры для пуска установки, системы регулирования температуры нагрева рабочей зоны (потенциометр Я и термопара Тп), приборов для сигнализации о работе установки (лампы Л1 и Л2), аппаратуры для выключения установки и системы блокировки для аварийного отключения электропитания индукторов, срабатывающей, например, при прекращении подачи воды в трубку индуктора. В напорной части системы водяного охлаждения индукторов устанавливают сигнализатор падения давления СПД (гидравлическое реле давления или электроконтактный манометр). При уменьшении давления до 0,15 МПа цепь управления контакторами разрывается и питание индукторов автоматически прекращается. [c.33]

Во время работы дизеля его сборочные единицы и детали интенсивно нагреваются и если их не охлаждать, то дизель практически не сможет работать. Поэтому тепло от нагретых узлов и деталей отводится в охлаждающую воду и масло. Но запасы воды и масла на тепловозе ограничены и при работе дизеля их температура быстро достигает предельного значения, поэтому для нормальной работы дизеля требуется охлаждение воды и масла. На тепловозе предусмотрено охлаждающее устройство, основными частями которого являются холодильная камера, теплообменник и система регулирования температуры. В качестве охладителя используется воздух окружающей среды. [c.87]

Основными моментами при разработке или выборе испытательных установок являются способы нагружения, нагрева и охлаждения принципы измерения и регистрации основных параметров нагружения и нагрева системы регулирования нагрузок, деформаций и температур. [c.213]

Наиболее прогрессивным методом теплового регулирования процесса экструзии является позиционНо-пропорциональное регулирование. Суть его заключается в том, что подводимая к соответствующей зоне мощность нагрева или охлаждения непрерывно самоустанавливается пропорционально разнице между заданным и фактическим значениями температур. Таким образом, по мере приближения фактической температуры к заданному значению подводимая мощность непрерывно стремится к нулю. Эта система благодаря более точному поддержанию заданных температур начинает вытеснять позиционное регулирование по системе включено —выключено . [c.119]

В систему нагрева, охлаждения и регулирования температуры входят греющие плиты, предназначенные для передачи прессуемому материалу давления и тепла в период нагрева и для отбора тепла в период охлаждения подвижный трубопровод для подвода теплоносителя и охлаждающей воды к подвижным плитам пресса распределительная и регулирующая аппаратура с системой паро-и водопроводов, предназначенная для подачи теплоносителя и охлаждающей воды к прессу и для поддержания постоянного давления пара в системе аппаратура контроля и регулирования температуры в греющих плитах. [c.106]

Станина пресса двухколонной конструкции нижняя поперечина пресса отлита за одно целое с цилиндром. Такое конструктивное исполнение станины объясняется высоким удельным давлением на поверхности рабочих плит. Привод пресса индивидуальный, насосный, безаккумуляторный. Отличительной особенностью пресса является система нагрева плит для нагрева плит до температуры 250° С они обогреваются паром и трубчатыми электронагревателями. Предусмотрено также охлаждение плит в конце каждого цикла прессования. Контроль и регулирование температуры каждой плиты производится с помощью электронных уравновешенных мостов. [c.46]

Автоматическое регулирование температуры ванн, нагреваемых горячей водой, можно производить регулятором прямого действия типа РПД, который представляет собой моно-метрическую систему, состоящую из термобаллона, сильфона и соединяющей их капиллярной трубки. Эта система заполняется жидкостью. При этом часть термобаллоиа заполняется парами жидкости, в результате чего в системе устанавливается давление насыщенных паров жидкости. При нагреве раствора давление насыщенных паров на мембрану увеличивается, мембрана перемещает шток, связанный с клапаном, и клапан перекрывает подачу горячей воды. При охлаждении давление в системе падает, сильфонная мембрана сокращается, увлекая за собой шток, клапан открывается, и вновь поступает горячая вода. [c.162]

Для получения плотвых отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фувдатор разработал специальную диаграмму (рис. 29) для подсчета сечевия питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов в зависимости от их веса для сплавов ални и магни-ко. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве я охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов, В связи с этим нагрев под закалку проводят в две ста- [c.943]

Исследование этого вопроса было проведено автором и В. В. Беловым на сталях 15Х12НМВФА и 42Х2ГСНМ, которые были подвергнуты испытанию на задержанное разрушение по методике ИМЕТ-4 (см. 6, гл. П1). Плоские образцы (см. рис. 32, а), вырезанные из прокатанных листов толщиной 2—2,5 мм, устанавливали вертикально в зажимы стоек машины ИМЕТ-4 и нагревали проходящим током до температуры 1300—1340°. В процессе охлаждения образцы последовательно нагружали с помощью грузов и системы рычагов сначала в аустенитной области в интервале 55O—400° до напряжений 15, 30 и 50 кГ/мм , а затем в процессе мартенситного превращения в интервале 270—140° или 220—110° до полного заданного напряжения (табл. 28). Изменение величины напряжений при первом нагружении производили с целью регулирования степени деформации аустенита. [c.218]

Для нагрева рабочего участка при отсутствии в нем расхода использовались охранные нагреватели и основной источник тока. Когда температура во всех точках рабочего участка становилась выше температуры, необходимой для существования пленочного кипения (около 260"), через вторичную петлю, состоящую из циркуляционной системы и участка визуального наблюдения за процессом, пропускался поток жидкости. Затем устанавливались пара-лгетры течения, близкие к значениям, необходимым для проведения исследования. После этого ири быстром открытии клапанов на обоих концах обогреваемой трубы в нее подавался поток жидкости. Последующее регулирование параметров течения можно было производить медленно. Если уровень температуры на рабочем участке был слишком низок или подводимая к участку мощность недостаточна, то в области существования пленочного кипения жидкости нельзя было работать. В этом случае температура стенки трубы на ее входном конце быстро снижалась, пока не достигала уровня, соответствующего пузырьковому кипению жидкости. После этого область охлаждения трубы постепенно распространялась и на всей трубе устанавливался пузырьковый режим кипения. Изредка это явление возникало на выходном конце трубы и участки охлаждения нарастали со стороны обоих концов трубы. Наблюдения, проведенные при работе со стскляшюй трубой, подтвердили, что в этом случае имел место переход от пленочного кипения к пузырьковому и существовала четко различимая граница раздела между двумя зонами кипения, двигавшаяся вниз по потоку. [c.284]

При нагреве в электрическом поле конструкция электродов рабочего конденсатора должна обеспечивать возможность работы с требуемыми градиентами напряжения. Поэтому необходимо было определить рациональную конструкцию рабочего конденсатора в отношении получения максимальной электрической прочности системы электроды — склеиваемый материал, и обесп ечивающие склеивание заданной площади образца. Кроме того, конструкция электродов должна обеспечивать регулирование начальной температуры электродов и постоянный термический к. п. д. в процессе нагрева. Для этой цели были использованы электроды с водяным охлаждением. Для оценки энергетических процессов не менее важным является знание электрических параметров нагреваемых материалов и изме нение их в процессе нагрева. С этой целью определяются температурные зависимости диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь в первую очередь используемого клея (рис. 112). [c.144]

Описание технологии. До внедрения предложения регулятор напряжения системы регулирования имел относительно низкую точность стабилизации высокочастотного напряжения 1%. Это приводило к изменениям температуры нагрева кузнечных заготовок в диапазоне до 25° С и приводило к разбросу технологических параметров заготовок сокращению сроков службы штампов. В силовом блоке регулятора применялось воздушное охлаждение, что снижало надежность работы тиристоров силового блока и всего регулятора в целом. Выходной ток при этом составлял не более 74 А. В узле обратной связи регулятора в качестве функционального преобразователя использовалась электронная лампа (прямоканальный диод 4Ц14С), которая имела ограниченный срок службы — месяц при трехсменной работе, т. е. для бесперебойной работы системы необходимо было иметь запасные лампы. Лампа чувствительна к вибрации (что особенно важно в условиях кузнечного цеха) и существенно увеличивала инерционность всей системы регулирования. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...