Ленты: абразивные 810, 811 алмазные

Ленты абразивные 810, 811 алмазные 811, 814 Листы из алюминия и его сплавов 129, 130 [c.957]

При переходе от шлифования бесконечными лентами к шлифованию конечными лентами, натянутыми па диск, абразивными, алмазными или другими шлифовальными кругами не требуется производить демонтаж установки. Достаточно снять бесконечную ленту и на место диска установить шлифовальный круг. [c.156]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Круги с магазином предназначены для использования абразивных, алмазных и эльборовых лент из шлифовальных шкурок на различных основах и связующих в широком диапазоне зернистости. Неуравновешенность массы круга в момент его изготовления компенсируется противовесами по общепринятой методике статической балансировки. В процессе эксплуатации по мере расхода ленты масса кругов уменьшается и может наступить момент их разбалансировки. Для определения допустимой неуравновешенности массы кругов, характера смещения центра неуравновешенной массы и ее влияния на сбалансированность при заправке, износе и расходе ленты и разработки методики [c.173]

Метод восстановления режущей способности абразивного инструмента в процессе шлифования рекомендуется в первую очередь для абразивных, алмазных бесконечных лент и лент из кубического нитрида бора для алмазных и эльборовых шлифовальных кругов. При шлифовании с периодическим реверсированием- инструмента улучшаются условия работы шпиндельного узла станка, так как вследствие изменения нагрузки на опоры шпинделя периодически меняется положение ведущей ветви ленты. [c.99]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Разработан способ получения алмазных шлифовальных лент. Частицы алмазов (d—63—200 мкм) диспергировали периодическим взмучиванием в концентрированном электролите при pH 1,7—2,5 и проводили электролиз при 1к=0,3—1 кА/м2 и температуре 70 °С. В результате этого частицы алмазов цементировались никелем и получался абразивный материал, который можно эксплуатировать до полного износа зерен без выкрашивания алмазов. [c.143]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

По сравнению с процессом полирования абразивными лентами машинное время при обработке эластичным инструментом уменьшается в 3—4 раза и значительно сокращается время, идущее на замену инструмента, так как стойкость алмазных лент в сотни раз выше, чем абразивных. [c.341]

Рекомендации по выбору режима обработки, характеристик абразивных и алмазных лент в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 11 и 12 схемы обработки бесконечными лентами - на рис. 4. [c.703]

Крупнозернистые круги употребляют для грубого шлифования, мелкозернистые (зернистостью 16 и 25) —для чистовой обработки. Для шлифования стекловолокнитов рекомендуют алмазные круги 100 % концентрации (АСП) на бакелитовой связке зернистостью 16. Для шлифования термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 па керамической или бакелитовой связках, абразивные ленты на основе карбида кремния зернистостью 2,5—3,0, [c.71]

Типаж абразивных инструментов. Применяемые для абразивной обработки цельные и составные инструменты в зависимости от формы делятся на шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски и ленты. Выпускается много типоразмеров абразивных инструментов. В табл. 0.2 приведены широко применяемые формы абразивных и алмазных инструментов. [c.184]

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электрокорунда), а также алмазном ленточном шлифовании формирование микронеровностей на поверхности происходит в два этапа на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проводить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает 10 — 30 с, а снимаемый припуск - 0,01 —0,05 мм. Отклонение формы обработанной поверхности при ленточном шлифовании, мм 0,01 для круглого шлифования 0,05 — 0,07 для фасонных поверхностей 0,02 — 0,03 при бесцентровой обработке 0,04 для плоских поверхностей. [c.811]

По данным МПО ЗИЛ , алмазные ленты длиной до 2 м на связках Р1, Р4 и Р9 применяют для полирования кулачков распределительных валов пальцев крестовин и шеек коленчатых валов со снятием припуска 0,001 — 0,004 мм на диаметр. В последнем случае за 20 — 30 с обработки шероховатость поверхности уменьшается с Ка = = 0,32 -н 0,16 мкм до Ка = 0,16 н- 0,08 мкм, стойкость алмазной шкурки составляет 30 — 50 тыс. коленчатых валов. Алмазная лента длиной 65 мм заменила 60-100 м применяемой ранее абразивной ленты. [c.815]

Шлифование абразивными лентами 810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное 724, 728 круглое 718 — 722 периферией круга 755 плоское 723, 724 резьбы 643-646 тонкое 798, 800-802 торцом круга 755 эвольвентного профиля зубьев 692-695 эльборовыми кругами 754 — 756. 758 Шлифпорошки алмазные 729 — 732 из эльбора 754 Шлицы — Нарезание 686-689 Штучное время 11 [c.960]

Получение меньшей шероховатости поверхности является существенной отличительной особенностью ленточного шлифования. При нем не вызывает серьезных затруднений получение шероховатости до Яа = 0,04 мкм мелкозернистыми абразивными и алмазными лентами. Заслуживает внимания и увеличение коэффициента опорной поверхности при ленточном шлифовании, создающего лучшие условия для контактирования с сопрягаемыми деталями. [c.99]

На основании экспериментов получены зависимости, свидетельствующие о перспективности применения эльборовых кругов по сравнению с абразивными при шлифовании каландровых валов. Они обладают более высокой стойкостью и лучшей режущей способностью. Тем не менее ни те, ни другие шлифовальные круги не удовлетворяют требованиям по улучшению качества обрабатываемой поверхности, стойкости валов до перешлифовки и качеству бумаги. Всем этим условиям соответствуют условия финишной обработки путем ленточного шлифования. Условия формирования микрорельефа и свойств поверхностных слоев оказываются наилучшими. Ленточное шлифование образцов подтвердило возможность применения как абразивных, так и алмазных лент для финишной обработки каландровых валов. [c.141]

Конструкцией станка и инструмента для бесконечных абразивных и алмазных лент и схемой их установки на роликах ЛПМ. [c.228]

Для полирования применяют также алмазную эластичную ленту. На полировании коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобиля ЗИЛ-130 стойкость алмазной ленты достигает 40—50 тысяч валов, что более 1000 раз превосходит стойкость абразивной ленты. Алмазная лента требует хорошей подготовки вала. При исходной шероховатости обрабатываемой поверхности по 7—8-му классам после алмазного полирования достигают 9-го класса чистоты поверхности. [c.517]

Абразивная и алмазная доводка. В промышленности широко применяется доводка режуш,их инструментов с помощью абразивных материалов паст, шлифовальных или алмазных кругов, брусков и абразивных лент. Схема установки ин- [c.250]

Применение лент резко сокращает трудоемкость финишных операций при обработке валов, роторов, осей и других цилиндрических деталей, повышает их качество, улучшает условия труда и создает преимущества автоматизации процессов финишной обработки, причем в качестве инструментов можно применять не только алмазные, но и мелкозернистые абразивные ленты. [c.15]

В производственной практике определение Сг/р связано с определенными трудностями. Поэтому для оценки режущей способности лент целесообразнее пользоваться отношением составляющих сил резания Ру Рг как наиболее доступного и стабильного показателя процесса резания абразивных и алмазных зерен. [c.22]

Разработан способ получения алмазны.х шлифовальных лент. Частицы алмазов (с = 63-4--4- 200 мкм) диспергировали периодическим взмучиванием в концентрированном электролите при pH 1,7—2,5 и проводили электролиз при /к = 3-т--=-10 а дм и температуре 70° С. В результате частицы алмазов цементировались никелем и получался абразивный материал, который можно эксплуатировать до полного износа зерен без выкрашивания алмазов. Таким образом в настоящее время изготовляют алмазный инструмент в Советском Союзе [c.81]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

Шлифование наружных поверхностей вращения может проводиться периферией и торцом абразивных или алмазных кругов, конечными или бесконечными лентами и лепестковыми кругами. Шлифование, как и точение, может быть черновым, получисто-вым, чистовым и тонким оно может осуществляться с продольной или радиальной подачей. Черновое шлифование обеспечивает точность 8-9 квалитета и параметр =5. 12,5 мкм получистовое - точность 7-8 квалитета и параметр Ка=0,63..,3,0 мкм чистовое - точность 6-7 квалитета и параметр Ка=0,2...0,25 мкм тонкое - точность 5-6 квалитета и параметр Ка=0,05...0,25 мкм. [c.753]

Вследствие очень высокой твердости высокопрочного чугуна абразивные ленты отечественного и зарубежного производства показали меньшую производительность и достижимую шероховатость по сравнению с алмазными лентами. Шлифование алмазными лентами на эластичных и полуэластичных связках обеспечивает получение шероховатости поверхности / а = 0,03 Н- 0,06 мкм. [c.141]

Совершенствование и расширение производства абразивных, алмазных лент и лент из кубонита создает хорошую перспективу для дальнейшего успешного применения процесса ленточ- ного шлифования. Например, использование крупнозернистых термостойких лент на упругой основе решает вопрос снятия больших припусков. Применение лент с упорядоченным расположением зерен решает вопросы производительной обработки с высоким качеством поверхностного слоя. Применение широколенточного шлифования создает условия высокопроизводительной обработки листовых и рулонных материалов и крупногабаритных деталей простой и сложной формы. Использованием реверса, лент с упорядоченным расположением абразивных зерен, лент с участками, свободными от абразива, и других перспективных схем и технологических приемов ленточного шлифования можно увеличить производительность обработки и стойкость инструмента. [c.123]

Для снятия облоя с пластмассовых деталей были разработаны специальные инструменты, выполненные с использованием металлической абразивной или алмазной ленты на эластичной (резиновой) подложке. Такие инструменты обладают всеми необходимыми в данном случае качествами а) высокой стойкостью и работоспособностью б) высокой производительностью в) способностью работать долгое время без охлаждения и смазки г) самоочисткой рабочей поверхности. Инструменты такого рода были изготовлены и внедрены на ряде заводов. Для всех инструментов использована латунная алмазная лента завода алмазных инструментов в г. Ро-славле. [c.115]

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Для обработки покрытий, полученных детонационным напылением, Институтом сверхтвердых материалов АН УССР разработан эластичный алмазный инструмент типа Ежик в виде конечной ленты. Алмазоносный слой лент состоит из расположенных в шахматном порядке и перекрывающих друг друга отдельных столбиков в виде правильных усеченных конусов диаметром при вершине 3 мм и высотой 3 мм. Ленту наклеивают на металлический диск или абразивный круг. [c.335]

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электроко-рунда), а также алмазном лееточном шлифовании формирование микронеровносгей на поверхности происходит в два этапа на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проюдить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает [c.702]

Алмазные инструменты содержат алмазоносный слой толщиной обычно не более 3 мм, закрепленный на металлическом корпусе. Распространенным абразивным инструментом является лента, имеющая один или два слоя абразивных зерен, приклеенных к гибкой основе. Гибкость ленты и небольшая толщина позволяют применять ее для обработки фасокных поверхностей, труднодоступных мест и т. п. [c.184]

Проведенные эксперименты по формированию напряженного состояния сплава ВТ14 при шлифовании алмазной лентой на лавсановой основе с никелевым (гальваническим) закреплением зерен показали, что в поверхностном слое сплава находятся растягивающие напряжения. Эти напряжения больше, чем напряжения при шлифовании абразивной лентой, но меньше, чем при шлифовании абразивными кругами. В то же время лента оказалась неработоспособной после шлифования четырех образцов быстро засалилась, сплав титана налип на ее никелевую связку, и она потеряла режущую способность. Процесс шлифования начал сопровождаться сильным тепловыделением и нагревом образцов. Считаем, что здесь проявилось нежелательное взаимодействие сплава с материалом связки, а не с зернами алмаза, так как алмаз проявляет меньшее сродство с титановыми сплавами по сравнению с абразивом. [c.110]

Исключительно высокая прочность, твердость и абразивность данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Достаточно сказать, что ультрафарфоры УФ-46 и УФ-53 имеют твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. До недавнего времени единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бесконечных алмазных и кубонитовых лент на операции доводочного шлифования бандажей, представляющих собой цилиндрические кольца (рис. 6.6). Шлифование производилось свободной ветвью ленты. Варьировались скорость ленты, число оборотов бандажа, усилие поджима бандажа к ленте, время обработки, виды СОЖ, материал и размер зерна, связка лент. Контролировались шерохова- [c.144]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Полирование опорных шеек, эксцентрика и кулачков выполняется шлифовальными шкурками на тканевой основе (ГОСТ 5009-82, ГОСТ 13344-79). В качестве абразивных материалов применяются белый электрокорунд марки 24А для стальных валов и карбид кремния марки 62С для чугунных. Зернистость абразива 8... 4. Режим полирования скорость ленты 30... 40 м/с давление 0,5. .. 2,0 кгс/см . При обработке водостойкими шкурками стальных валов в качестве охлаждающей жидкости применяется сульфофре-зол или масляная эмульсия, при обработке чугунных валов-содовый раствор. При использовании неводостойкой шкурки смазочно-охлаждающей жидкостью служит минеральное масло. Высокое качество обработки обеспечивают алмазные шкурки зернистостью от 63 до 40, обладающие высокой стойкостью. [c.282]

Шкурки из эльбора на тканевой основе используют для ленточного шлифования и полирования конечными и бесконечными лентами. Шкурки на тканевой основе и шифоне используют в различных конструкциях доводочных, полировальных, лепестковых кругов и других разновидностях инструментов на гибкой основе. Внедрение в производство указанных инструментов дает значительный экономический эффект. Например, замена абразивной шкурки шкуркой из эльбора при окончательной обработке желобов колец подшипников из стали ШХ15 на 18 Государственном подшипниковом заводе позволила снизить шероховатость поверхности Ra с 0,16 до 0,04 мкм при снижении времени обработки в 3 раза. Водостойкая шкурка из эльбора на шифоновой основе производства ленинградского абразивного завода Ильич и алмазная на капроновой основе сопоставлялись в производственных условиях 4ГПЗ при полировании желобов колец подшипников качения из закаленной стали ШХ15 (табл. 5) [28]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...