Шлифование абразивной лентой алмазное

Шлифование абразивными лентами 810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное 724, 728 круглое 718 — 722 периферией круга 755 плоское 723, 724 резьбы 643-646 тонкое 798, 800-802 торцом круга 755 эвольвентного профиля зубьев 692-695 эльборовыми кругами 754 — 756. 758 Шлифпорошки алмазные 729 — 732 из эльбора 754 Шлицы — Нарезание 686-689 Штучное время 11 [c.960]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Крупнозернистые круги употребляют для грубого шлифования, мелкозернистые (зернистостью 16 и 25) —для чистовой обработки. Для шлифования стекловолокнитов рекомендуют алмазные круги 100 % концентрации (АСП) на бакелитовой связке зернистостью 16. Для шлифования термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 па керамической или бакелитовой связках, абразивные ленты на основе карбида кремния зернистостью 2,5—3,0, [c.71]

Получение меньшей шероховатости поверхности является существенной отличительной особенностью ленточного шлифования. При нем не вызывает серьезных затруднений получение шероховатости до Яа = 0,04 мкм мелкозернистыми абразивными и алмазными лентами. Заслуживает внимания и увеличение коэффициента опорной поверхности при ленточном шлифовании, создающего лучшие условия для контактирования с сопрягаемыми деталями. [c.99]

При переходе от шлифования бесконечными лентами к шлифованию конечными лентами, натянутыми па диск, абразивными, алмазными или другими шлифовальными кругами не требуется производить демонтаж установки. Достаточно снять бесконечную ленту и на место диска установить шлифовальный круг. [c.156]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

Шлифование наружных поверхностей вращения может проводиться периферией и торцом абразивных или алмазных кругов, конечными или бесконечными лентами и лепестковыми кругами. Шлифование, как и точение, может быть черновым, получисто-вым, чистовым и тонким оно может осуществляться с продольной или радиальной подачей. Черновое шлифование обеспечивает точность 8-9 квалитета и параметр =5. 12,5 мкм получистовое - точность 7-8 квалитета и параметр Ка=0,63..,3,0 мкм чистовое - точность 6-7 квалитета и параметр Ка=0,2...0,25 мкм тонкое - точность 5-6 квалитета и параметр Ка=0,05...0,25 мкм. [c.753]

В дополнение изложенных выше общих принципиальных положений рассмотрим особенности процессов шлифования и полирования жаропрочных и титановых сплавов абразивными кругами, а также абразивными и алмазными лентами, которые находят все более широкое применение. Анализ результатов измерения шероховатости шлифованной поверхности жаропрочных сплавов на [c.119]

По сравнению с ручной зачисткой деталей из материала АГ-4 производительность при работе на установке повысилась в два-три раза при значительном улучшении условий труда. Абразивная лента позволяет без замены произвести снятие облоя по контуру у 6000 крупных деталей из АГ-4. Шарошки с металлической алмазной лентой обладают очень высокой стойкостью (порядка 6000—10 ООО деталей). При засаливании их рабочая поверхность легко очищается металлической щеткой. Алмазное покрытие ленты при обработке деталей из пресс-порошков практически не изнашивается. Ленточно-шлифовальный станок, подобный по конструкции средней части установки, может с успехом применяться для снятия грата, а также для шлифования и полирования листовых заготовок и деталей, полученных вырубкой из листа. Для использования на этих операциях станок необходимо дополнить прижимными валами, а также подающим механизмом, которые могут быть выполнены по аналогии с конструкцией, показанной на рис. 43. [c.121]

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электрокорунда), а также алмазном ленточном шлифовании формирование микронеровностей на поверхности происходит в два этапа на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проводить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает 10 — 30 с, а снимаемый припуск - 0,01 —0,05 мм. Отклонение формы обработанной поверхности при ленточном шлифовании, мм 0,01 для круглого шлифования 0,05 — 0,07 для фасонных поверхностей 0,02 — 0,03 при бесцентровой обработке 0,04 для плоских поверхностей. [c.811]

На основании экспериментов получены зависимости, свидетельствующие о перспективности применения эльборовых кругов по сравнению с абразивными при шлифовании каландровых валов. Они обладают более высокой стойкостью и лучшей режущей способностью. Тем не менее ни те, ни другие шлифовальные круги не удовлетворяют требованиям по улучшению качества обрабатываемой поверхности, стойкости валов до перешлифовки и качеству бумаги. Всем этим условиям соответствуют условия финишной обработки путем ленточного шлифования. Условия формирования микрорельефа и свойств поверхностных слоев оказываются наилучшими. Ленточное шлифование образцов подтвердило возможность применения как абразивных, так и алмазных лент для финишной обработки каландровых валов. [c.141]

Метод восстановления режущей способности абразивного инструмента в процессе шлифования рекомендуется в первую очередь для абразивных, алмазных бесконечных лент и лент из кубического нитрида бора для алмазных и эльборовых шлифовальных кругов. При шлифовании с периодическим реверсированием- инструмента улучшаются условия работы шпиндельного узла станка, так как вследствие изменения нагрузки на опоры шпинделя периодически меняется положение ведущей ветви ленты. [c.99]

Проведенные эксперименты по формированию напряженного состояния сплава ВТ14 при шлифовании алмазной лентой на лавсановой основе с никелевым (гальваническим) закреплением зерен показали, что в поверхностном слое сплава находятся растягивающие напряжения. Эти напряжения больше, чем напряжения при шлифовании абразивной лентой, но меньше, чем при шлифовании абразивными кругами. В то же время лента оказалась неработоспособной после шлифования четырех образцов быстро засалилась, сплав титана налип на ее никелевую связку, и она потеряла режущую способность. Процесс шлифования начал сопровождаться сильным тепловыделением и нагревом образцов. Считаем, что здесь проявилось нежелательное взаимодействие сплава с материалом связки, а не с зернами алмаза, так как алмаз проявляет меньшее сродство с титановыми сплавами по сравнению с абразивом. [c.110]

Полирование и шлифование абразивными лентами осуществляются со скоростью до 30 м/с. При этом обрабатываемая деталь или лента поджимаются друг к другу, изделию сообщается движение гюдачи, а иногда и осциллирующее движение. Давление поджима ие более 0,04 МПа (при обработке цветных металлов и сплавов) и 0,2 МПа (при обработке чугуна и сталей). Режущий материал лент — Э, ЭБ, КЗ, алмазы синтетические, эльбор. При обработке эльборовыми и алмазными лентами достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,03 мкм. [c.765]

Вследствие очень высокой твердости высокопрочного чугуна абразивные ленты отечественного и зарубежного производства показали меньшую производительность и достижимую шероховатость по сравнению с алмазными лентами. Шлифование алмазными лентами на эластичных и полуэластичных связках обеспечивает получение шероховатости поверхности / а = 0,03 Н- 0,06 мкм. [c.141]

В турбостроении, авиастроении и других отраслях мапшностроения для обеспечения требуемого качества и производительности обработки широко используется безразмерное шлифование и полирование абразивными и алмазными лентами с постоянным усилием прижима ленты к обрабатываемой поверхности. При шлифовании турбинных лопаток продольными строчками профиль и величина микронеровностей в сечении, перпендикулярном продольной оси лопатки, изменяется в зависимости от величины поперечной подачи. С изменением поперечной подачи на строку от 7,5 до 1,5мм/ход (диаметр контактного ролика 80мм) высота макронеровностей ( гребешков ) изменяется от 176 до 7,5мкм. Величина поперечной шероховатости (в сечении, перпендикулярном вектору скорости резания, т.е. вдоль оси лопатки) определяется в основном характеристиками абразивной ленты. [c.120]

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электроко-рунда), а также алмазном лееточном шлифовании формирование микронеровносгей на поверхности происходит в два этапа на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проюдить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает [c.702]

Исключительно высокая прочность, твердость и абразивность данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Достаточно сказать, что ультрафарфоры УФ-46 и УФ-53 имеют твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. До недавнего времени единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бесконечных алмазных и кубонитовых лент на операции доводочного шлифования бандажей, представляющих собой цилиндрические кольца (рис. 6.6). Шлифование производилось свободной ветвью ленты. Варьировались скорость ленты, число оборотов бандажа, усилие поджима бандажа к ленте, время обработки, виды СОЖ, материал и размер зерна, связка лент. Контролировались шерохова- [c.144]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Шкурки из эльбора на тканевой основе используют для ленточного шлифования и полирования конечными и бесконечными лентами. Шкурки на тканевой основе и шифоне используют в различных конструкциях доводочных, полировальных, лепестковых кругов и других разновидностях инструментов на гибкой основе. Внедрение в производство указанных инструментов дает значительный экономический эффект. Например, замена абразивной шкурки шкуркой из эльбора при окончательной обработке желобов колец подшипников из стали ШХ15 на 18 Государственном подшипниковом заводе позволила снизить шероховатость поверхности Ra с 0,16 до 0,04 мкм при снижении времени обработки в 3 раза. Водостойкая шкурка из эльбора на шифоновой основе производства ленинградского абразивного завода Ильич и алмазная на капроновой основе сопоставлялись в производственных условиях 4ГПЗ при полировании желобов колец подшипников качения из закаленной стали ШХ15 (табл. 5) [28]. [c.19]

Совершенствование и расширение производства абразивных, алмазных лент и лент из кубонита создает хорошую перспективу для дальнейшего успешного применения процесса ленточ- ного шлифования. Например, использование крупнозернистых термостойких лент на упругой основе решает вопрос снятия больших припусков. Применение лент с упорядоченным расположением зерен решает вопросы производительной обработки с высоким качеством поверхностного слоя. Применение широколенточного шлифования создает условия высокопроизводительной обработки листовых и рулонных материалов и крупногабаритных деталей простой и сложной формы. Использованием реверса, лент с упорядоченным расположением абразивных зерен, лент с участками, свободными от абразива, и других перспективных схем и технологических приемов ленточного шлифования можно увеличить производительность обработки и стойкость инструмента. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...