Процесс полирования абразивной лентой

По сравнению с процессом полирования абразивными лентами машинное время при обработке эластичным инструментом уменьшается в 3—4 раза и значительно сокращается время, идущее на замену инструмента, так как стойкость алмазных лент в сотни раз выше, чем абразивных. [c.341]

Процесс полирования абразивной лентой [c.46]

Эффективность процесса полирования абразивными лентами в основном зависит от удельного давления, скорости и ширины ленты, зернистости абразива, смазочноохлаждающих жидкостей и размеров обрабатываемых деталей. [c.164]

Расскажите об особенностях и областях применения процессов полирования абразивными лентами. [c.172]

Шлифование абразивной лентой облегчает задачу механизации и автоматизации процесса подготовки поверхности для нанесения покрытий в массовом и крупносерийном производстве. Агрегатные станки с загрузочными и транспортными установками для обработки различных деталей небольших габаритов оснащают нормализованными головками для шлифования или полирования абразивной лентой. Вращающиеся или индексирующие столы могут быть также оснащены головками с абразивной лентой. [c.14]

Общие сведения о процессах шлифования и полирования абразивными лентами [c.162]

Рис. 67. Рабочий прием полирования абразивной лентой плоскости корпусной детали 1 — сборник отходов процесса полирования, 2 — абразивная лента, 3 — обрабатываемая деталь

Полирование абразивной лентой. Этот процесс повышает чистоту поверхности без изменения геометрической формы и размера заготовки. Заготовке сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение. [c.515]

Опишите сущность процессов шлифования и полирования гибкой абразивной лентой. Каковы достоинства и недостатки этого метода [c.45]

Технологические материалы различают по внешнему виду, технологическим возможностям и себестоимости (рис. 26). В зависимости от целевого назначения и роли, которую призван выполнять тот или иной технологический материал в процессе полирования, материалы под--разделяются на основные, вспомогательные и дополнительные. При механическом полировании эластичным кругом или лентой в качестве основного материала используют абразивно-полировальные смеси в виде пасты или суспензии. [c.56]

Для сохранения усилия прижима постоянным, что необходимо для равномерного полирования, копировальный кулачок 8 посредством ползуна 7, несущего абразивную ленту, своевременно отводит и подводит прижимной плунжер 3 к криволинейной поверхности обрабатываемого кулачка. Роликовое устройство 6 обеспечивает непрерывное перемещение абразивной ленты в процессе полирования, вводя в работу свежие участки ленты. Копировальный кулачок имеет профиль обрабатываемого кулачка и вращается синхронно с ним, что обеспечивает плавность работы. [c.170]

В процессе полирования снимают 0,002—0,003 мм на диаметр. Время обработки 0,8 мин. Чистота поверхности повышается с 7 до 8-го класса. Абразивная лента имеет зернистость 220. [c.495]

Различают два вида полирования предварительное и чистовое. Съем металла в процессе полирования составляет 0,01—0,03 мм. После чистового полирования можно получить поверхности 10—13-го класса, исходная чистота в этом случае должна быть 9—11-го класса. Полирование металлов выполняют главным образом эластичными кругами и абразивными лентами. [c.941]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

В дополнение изложенных выше общих принципиальных положений рассмотрим особенности процессов шлифования и полирования жаропрочных и титановых сплавов абразивными кругами, а также абразивными и алмазными лентами, которые находят все более широкое применение. Анализ результатов измерения шероховатости шлифованной поверхности жаропрочных сплавов на [c.119]

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

Процесс полирования складывается из подготовительного шлифования и собственно полирования. Первый процесс (Polishing) удаляет неровности поверхности механическим путём посредством абразивов, нанесённых на специальные круги или абразивные ленты, и придаёт поверхности ровный, блестящий вид. Собственно полирование (Buffing) производится мягкими кругами посредством поли- [c.49]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения юстично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных 1фугов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа). [c.344]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Роликовым устройством 8 абразивная лента в процессе полирования непрерывно перемещается, обеспечивая постоянное поступленрш в зону обработки новых участков абразивной ленты. [c.497]

Абразивные ленты. Применение абразивных лент позволяет механизировать процесс полирования. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе в рулонах и листах. Абразивные ленты вырезают из рулонной шлп ровальной шкурки и концы склеивают. В зависимости от назначения абпаз 1В ые лепты подразделяют па три группы [c.942]

В связи с указанным выше появился ряд новых терминов, характеризующих процесс обработки инструментами из шлифовальной шкурки. Наиболее распространенными из них являются инструменты на гибкой основе, инструменты на упруго-эластичном основании и т. д. Появились такие виды операций, как ленточное шлифование, обработка бесконечными лентами, лен тами конечной длины, обработка кругами и дисками, обтянутыми лентой, ленточными барабанами, лепестковыми кругами и т. п. Все больше входит в обиход понятие, характеризующее указанные виды обработок, эластичное шлифование . Следует отметить, что с давних пор известны разновидности эластичного шлифования — это шлифование кругами на вулканитовых и им подобных связках шлифование, зачистка и полирование кругами, накатанным абразивом. Известны также поропласто-вые круги и инструменты и круги на пористых и синтетических волокнистых основах. Получила распространение и обработка инструментами, когда абразивные зерна в инструменте жестко [c.6]

У магнитных лент старых выпусков абразивность была относительно большой, современных лент ее удалось существенно снизить. Это достигнуто введением в рабочий слой смазывающих добавок, применением порошков со сглаженной поверхностыс частиц, образованием на поверхности частиц тончайших слоев органических веществ, усовершенствованием процесса каландрирования ленты и другими мерами. Каландри рованием называют процесс прокатки ленты между сильно прижимаемыми друг к другу нагретыми полированными валами на завершающей стадии ее изготовления. В результате этих мер и применения новых более твердых материалов для изготовления магнитных головок долговечность последних перестала ограничивать долговечность аппаратуры бытовой магнитной записи. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...