Эльборовые Применение

Наиболее эффективно применение алмазных и эльборовых паст при притирке твердых материалов твердых сплавов, закаленных сталей, керамики. Для притирки этих материалов рекомендуются эльборовые пасты следующего состава, % [c.292]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Рекомендуемая зернистость и основные марки связок приведены в табл. 8.17 и 8.18. Области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 8.19. [c.392]

Рекомендуемые области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы [c.395]

Низкая рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов [c.179]

Область применения алмазного и эльборового инструмента. Алмазный инструмент применяют для [c.31]

Обозначение эльборовых кругов на различных связках и их применение [c.41]

Учитывая новизну и малый опыт применения эльбора, в табл. 31 приводятся итоговые примеры и технологические условия обработки эльборовым инструментом. [c.76]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

На основании экспериментов получены зависимости, свидетельствующие о перспективности применения эльборовых кругов по сравнению с абразивными при шлифовании каландровых валов. Они обладают более высокой стойкостью и лучшей режущей способностью. Тем не менее ни те, ни другие шлифовальные круги не удовлетворяют требованиям по улучшению качества обрабатываемой поверхности, стойкости валов до перешлифовки и качеству бумаги. Всем этим условиям соответствуют условия финишной обработки путем ленточного шлифования. Условия формирования микрорельефа и свойств поверхностных слоев оказываются наилучшими. Ленточное шлифование образцов подтвердило возможность применения как абразивных, так и алмазных лент для финишной обработки каландровых валов. [c.141]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Формы и размеры абразивных, эльборовых и алмазных кругов, используемых на заточных станках при шлифовании и заточке режущего инструмента, а также рекомендуемые области применения этих форм приведены в табл. 12, 13, 14, 15, 16. [c.32]

Шлифовальные круги, в том числе и алмазные, изготовленные на бакелитовой связке, обладают хорошими режущими свойствами и способны обрабатывать материалы с малыми силами резания. Используя это свойство, а также малую длительность рабочих циклов, алмазными и эльборовыми кругами на бакелитовой связке можно затачивать лезвия режущих инструментов без применения охлаждающих жидкостей. [c.285]

Сверла затачивают периферией абразивных, алмазных и эльборовых кругов способом многопроходного шлифования. Все формообразующие движения совершает сверло. Заточка производится с применением СОЖ- [c.109]

Станок мод. 4А предназначен для заточки (затылования) задней поверхности заборного конуса метчиков с диаметром резьбы 6—36 мм. При специальной наладке на этом станке можно затыловать метчики диаметром 2 мм. Вращение сообщается метчику, а подача — шлифовальному кругу. Метчик крепят за квадрат в патроне передней бабки и подпирают центром задней бабки. Шпиндель передней бабки совершает вращательное и качательное движения. Шлифовальный шпиндель смонтирован на суппорте, который может перемещаться вручную с помощью маховичка, винта и гайки. Регулирование частоты вращения шпинделя с метчиком производится поворотом рукоятки центробежного регулятора. Воз.можность затылования метчиков с любым углом профиля обеспечивается поворотом плиты и применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов с углами профиля 8, 15 и 25°. [c.121]

Станки предназначены для заточки праворежущих метчиков с прямыми канавками торцом абразивного, алмазного или эльборового круга, имеющего кромку, заправленную по радиусу. Заточка производится методом глубинного шлифования с применением СОЖ- [c.123]

Основные требования безопасности при работе на заточных станках. Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны. [c.125]

При применении абразивного, алмазного и эльборового инструмента следует выполнять требования ГОСТ 16182—70 и ГОСТ 12.2.001—74. Организация рабочих мест для выполнения технологических операций заточки и доводки должна быть в соответствии с требованиями ГОСТ 1085—74. [c.125]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые к ним по особому заказу. Кроме того, при алмазной и эльборовой обработках режущего инструмента можно применять различные приспособления, получившие широкое применение в промышленности. [c.126]

Электрохимический метод правки алмазных и эльборовых кругов на металлических связках находит широкое применение, так как он более производителен, чем абразивная правка. В процессе правки круг на токопроводящей связке работает при обратной (по сравнению с обычной электроалмазной заточкой, см. гл. 6) полярности тока, т. е. в данном случае круг — анод, а обрабатываемый инструмент — катод (катодный метод). В процессе правки происходит непрерывное анодное растворение связки рабочей поверхности круга, а не обрабатываемой детали, благодаря чему зерна обнажаются и улучшаются условия их резания. [c.225]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрози-онный, электрохимический и другие. На рис. 9.6 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками радиусов и Г2 на алмазоносном слое шириной Ь, имеющими выход в подводящие каналы 1. [c.419]

Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 Повышенные вторичная твердость и износостойкость Пониженная, рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки [c.178]

Р14Ф4, Р9Ф5 Повышенная износостойкость при низких и средних скоростях резания Низкая рекомендуется применение эльборовых шлифова п,ных кругов Для снятия стружки небольшого сечения для обработки материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях нормального разогрева режущей кромки [c.115]

Р10К5Ф5 Повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость Низкая реко-мегтдуется применение эльборовых шлифовальных кругов Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры, и др.), для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях повыгиенного разогрева режущей кромки [c.115]

Гребенки изготовляют из быстрорежущей стали. При применении высокованадиевых сталей Р9Ф5 и Р14Ф4, обеспечивающих увеличение стойкости в 1,5 — 2 раза, необходимо шлифование резьбового профиля, а также заточку по передней поверхности и переточку производить эльборовыми шлифовальными кругами. В соответствии с ГОСТ 2287 — 61 плоские гребенки изготовляют также с износостойким покрытием нитридом титана. [c.213]

Машинно-ручные и конические метчики диаметром 12 мм и более, а гаечные 10 мм и более изготовляют сварными. Рабочую часть изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 — 73 (марка стали Р6М5 как наиболее распространенная не маркируется). Применение стали Р9Ф5 увеличивает стойкость по сравнению с Р18 или Р6М5 в 1,5 — 2 раза, но при этом требуется заточка и шлифование резьбового профиля эльборовыми кру- [c.227]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифования твердых и хрупких материалов, а также для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей поверхности алмазных кругов на металлической связке меньще, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмазными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [c.286]

Станок мод. ЗА624 — полуавтомат, предназначен для заточки быстрорежущих и твердосплавных токарных и строгальных резцов торцом чашечного абразивного, алмазного и эльборового кругов методом упругого и жесткого шлифования. Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.105]

Станок мод. ЗД653 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава диаметром 5—40 мм. Он позволяет производить подточку поперечной кромки сверла. Сверла затачиваются торцом чашечного абразивного, алмазного, эльборового кругов способом врезного шлифования с применением СОЖ. Настроечные и цикловые повороты совершает сверло. [c.109]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Станок мод. ЗГ667 предназначен для поэлементной заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм с ножами, оснащенными пластинами из твердых сплавов, или фрез из быстрорежущей стали. Обработку производят торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения или с применением СОЖ. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки главные, вспомогательные и переходные. [c.110]

Станок мод. ЗЭ667 является модификацией станка мод. ЗГ667 и предназначен для электрохимической заточки фрезерных головок. Станок мод. ЗБ667 предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм. На нем производят круглое шлифование фрез по диаметру, торцу и фаскам. Станок мод. ВЗ-126 предназначен для бескопирной контурной заточки торцовых и дисковых фрез диаметром 200—1000 мм с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава или из быстрорежущей стали. Обработку осуществляют торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения СОЖ. [c.112]

Станки для заточки зуборезных головок. Для заточки резцовых зуборезных головок применяют полуавтоматы мод. ЗА666 и 35665, краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 7. Полуавтоматы производят заточку зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Станок мод. ЗА666 рассчитан также ка заточку зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями. Заточка на полуавтоматах производится конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового кругов типа 4Т, осциллирующего в горизонтальной плоскости, с применением СОЖ- Затачиваемую зуборезную головку закрепляют иа шпинделе бабки изделия и устанавливают в положение заточки. Для заточки двухсторонней головки производят две установки одну для внутренних резцов, другую для наружных. Для заточки трехсторонней головки — три установки. Заточка одноименных резцов делится на два цикла черновой и чистовой, отличающиеся только величиной снимаемого припуска и поперечной подачи. [c.116]

Высокие температуры, возникающие в зоне шлифования, являются основной причиной, приводящей к появлению нрижогов и трещин 15а обработанных поверхностях, поэтому технологические мероприятия, способствующие снижению температуры, приводят к повышению качества обработки. К числу наиболее эффективных мероприятий такого рода следует отнести обоснованный выбор режимов резания, применение высокопористых и прерывистых абразивных кругов, использование эльборовых и алмазных инструментов правильный выбор состава и способа подвода СОЖ применение вибрационного и упругого шлифования, выбора рационального способа правки кругов. [c.96]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Первоначально раскатник шлифуют по наружной цилиндрической поверхности и конической поверхности заборной части кругами прямого профиля. Резьбу шлифуют однониточным или многониточным кругом. При шлифовании быстрорежущих раскатников лучшие результаты достигаются при использовании эльборовых шлифовальных кругов. При шлифовании однониточным кругом станок настраивают на одновременное шлифование цилиндрической резьбы на калибрующей части и полнопрофильной конической резьбы на заборной части. Это достигается применением специальных копирных линеек. [c.164]

Зубошлифовальный станок 5893, к к и станок 5892А, работает в полуавтоматическом цикле с периодическим делением. За каждый цикл обрабатывается одна сторона зуба. Шлифование зубьев рекомендуется производить в две операции черновое с применением шлифовального круга 24А зернистостью 25—16, твердостью СМ, с припуском 0,15—0,20 мм и чистовое кругом зернистостью 16—10, твердостью СМ или М, а при шлифовании эльборовым кругом Л12 — 100 % — СМ1, СМ2, СМЮ = 30 м/с и, = = 30 качаний/мин>. я [c.173]

При эльборовом шлифовании с продольной подачей заготовок из сталей 20X13 и 12Х18Н9Т кругом ЛОЛ8СМ1К8 Ка уменьшается на 25 % при переходе от водных СОЖ к масляным. Применение масляных СОЖ позволило уменьшить большой относительный расход эльборового круга при шлифовании с подачей водных СОЖ (0,28.. 0,36 мг/мм ) примерно в 3 раза, однако он все-таки был значительно больше расхода алмазного круга в аналогичных условиях шлифования. [c.295]

Применение ТСМ на основе нитрида бора обеспечивает значительное снижение энергетических затрат на шлифование по сравнению с составами, содержащими Мо8г. Наиболее эффективен на операциях эльборовой заточки инструментов из быстрорежущей стали ТСМ, содержащий в равных долях нитрид бора и стеарин [29]. При нанесении такого смазочного материала на шлифовальный круг устраняется налипание металла на его рабочую поверхность. Применение нитрида бора в качестве антифрикционного наполнителя ТСМ ограничивается его высокой стоимостью, хотя по технологическим показателям ТСМ на основе нитрида бора значительно превосходят ТСМ на основе графита. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...