Программирование фрезерных станков

Анализ затрат времени иа расчеты, необходимые при ручном или прямом программировании фрезерных станков с ЧПУ, привел к тому, что следующим важным шагом в автоматизации подготовки программ явилась автоматизация расчетов траекторий движения режущего инструмента. [c.145]

Среди отечественных разработок наиболее эффективными оказались язык САП-2 [54] для программирования фрезерной обработки деталей в плоскостях, параллельных координатным, и семейство языков [7, 37], разработанных в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС). Последние позволяют описывать разнообразные плоские и пространственные изделия, обрабатываемые на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Системы автоматизации программирования, использующие упомянутые языки, реализованы на серийных отечественных ЭВМ Минск-22 и внедрены на многих машиностроительных предприятиях. [c.131]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

Начало гибкой автоматизации можно связать с 1952 г., когда в Массачусетском технологическом институте (США) была разработана система цифрового программного управления фрезерным станком [24]. Эта первая цифровая система контурного управления была реализована в виде лабораторной установки, содержащей 250 электронных ламп, 125 реле и 25 сигнальных ламп. Ее программирование осуществлялось в двоичном коде на перфоленте. [c.25]

Методы автоматического программирования станков существенно зависят от их назначения и конструкционных особенностей. При алгоритмическом синтезе ПД для фрезерных станков специфические осложнения связаны с необходимостью предварительного построения эквидистанты контура изделия, т. е. кривой, равноотстоящей от этого контура на величину радиуса фрезы. Для изделий сложной конфигурации задача аналитического описания эквидистанты для последующего синтеза ПД фрезы далеко не тривиальна. [c.38]

Условные обозначения команд при программировании фрезерной обработки на станках с цифровым программным управлением ЕМИ [c.290]

Программирование смещения начала координат относительно абсолютного начала координат станка. При программировании учитывается, что абсолютное начало координат фрезерного станка принято располагать в переднем левом углу стола (фиг. 162), сдвинутого сколько возможно влево. В большинстве случаев координаты опорных точек указываются относительно этого начала координат и поэтому по отношению к нему должна быть ориентирована устанавливаемая на станке обрабатываемая деталь. [c.291]

Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с цикловым программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфокарты, перфоленты) программируются только цикловые команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). Любая система программного управления состоит из узла программы, узла управления, исполнительного механизма и во многих случаях узла обратной связи. [c.161]

Точность обработки на станках с программным управлением зависит от назначения и конструкции станка, а также от встроенной системы. Обычно регламентируется цена командного импульса или в общем случае дискретность программирования, которая для токарных станков находится в пределах 5—50 мкм, при этом нижнее значение относится к поперечной подаче для сверлильно-расточных станков по соблюдению координатных расстояний в пределах 2—8 мкм, при этом нижнее значение относится к координатно-расточным станкам, и по соблюдению глубины ступенчатой обработки — 200—250 мкм для фрезерных станков по любой координате в пределах 20—25 мкм. [c.242]

Программирование рабочего цикла фрезерных станков с программным [c.390]

Системы автоматизированной подготовки программ ЧПУ часто именуют сокращенно САП ЧПУ. В связи с тем что системы имеют входные языки, с помощью которых задается входная информация для подготовки программ управления станками, системы САП ЧПУ также часто именуют языками программирования для подготовки программ ЧПУ (аналогично языкам программирования для математических вычислений, например ПЛ-1, АЛГОЛ). Системы САП ЧПУ, как правило, ориентированы на некоторую конкретную группу технологического оборудования (токарные станки, фрезерные станки с тремя управляемыми координатами и т. п.) и содержат технологические машиностроительные термины и опреде-.чения. Поэтому системы часто именуют технологически ориенти- [c.368]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач. [c.40]

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе. [c.46]

В зависимости от конструкции станка заданное положение инструмента и заготовки при обработке может быть получено перемещением инструмента относительно неподвижной заготовки, заготовки относительно неподвижного инструмента (в этом случае оси в СКС обозначают X, Т, Z и соответственно изменяют положительные направления на противоположные) или взаимным их перемещением. Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвиж- [c.549]

Системы циклового программного управления проще систем ЧПУ. Их используют для программирования всего цикла работы станка или части его, режима обработки и смены инструмента. ЦПУ применяют главным образом в станках токарной группы (70% от всего количества станков с ЦПУ) и в станках фрезерного вида обработки (яг 25%). Ос- [c.480]

Рассмотрим применение линейного программирования при решении задачи оптимальной загрузки оборудования с целью наилучшего использования фонда времени его работы. Предположим, что в цехе имеется четыре группы оборудования токарная, шли( валь-ная, сверлильная и фрезерная. При этом заданы месячные фонды времени их работы, а также нормы времени на обработку изделий двух наименований на станках каждой группы (табл У-4). Известно, что изделий первого наименования И должно быть не менее 200 шт., а изделий второго наименования Иг — не более 900, но не менее 300 шт. Необходимо определить количество изделий Я1 и Иг, которое должно быть изготовлено в течение месяца при наиболее полной загрузке оборудования. [c.213]

Для обработки наиболее сложных и дорогих детален, в первую очередь деталей тяжелого машиностроения, предусмотрен выпуск станков, характеризующихся наличием универсальных систем программного управления со встроенными ЭВМ и свободным программированием необходимых алгоритмов обработки, повышением роли системы управления в коррекции погрешностей механических сборочных единиц станка и измерительных систем. В эту группу входят крупногабаритные фрезерно-расточные, карусельные станки, станки для фрезерования и шлифования деталей со сложными поверхностями и т. п. [c.378]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Наиболее широко цифровое программное управление применяется в станкостроении при обработке объектов, имеющих сложные формы профилей. Рассмотрим в качестве примера процесс программирования для обработки поверхности криволинейного профиля в виде плоской кривой на копировально-фрезерном станке. Для обработки плоской криволинейной поверхности а—6 (рис. XIII. 16) центр фрезы Ф теоретически должен перемещаться [c.265]

Системы программирования фрезерной обработки принято классифицировать по количеству координат станка, одновременную работу которых можно запрограммировать. По этому признаку системы делятся на сис/лежьг Эв л л оор(Зинатного программирования, или так называемые плоские трехкоординатного программирования или объемные , и системы программирования по четырем и пяти координатам, или многокоординатные. [c.44]

Например, в основу программирования детали для обработки ее на фрезерном станке с цифровым программным управлением (ЦПУ) положен метод линейной аппроксимации эквидистанты (f(x) контура или сечения обрабатываемой детали, заданного функцией f(x) (рис. 1). Длина прямолинейного участка / выбирается в завицимо( ти от заданной точности р обрабатываемой детали. В результате Аппроксимации Э квидистанта дискретные величины, число которых по каждой координате равно [c.383]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

В зависимости от типов станков с ЧПУ, для которых производится автоматизированное программирование, разработаны специализированные САП УП, например, "СППС" для контурной обработки на фрезерных станках и универсаль- [c.835]

Глава XXII. ОСОБЕННОСТИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ В СИСТЕМАХ ЦИФРОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.281]

Лапшин В. П. Программирование и методы обработки на фрезерных станках с числовым программным управлением. — В кн. Методы подготовки информации для станков с программным управлением. Таллин, АН ЭССР, 1963, с. 38-56. [c.284]

В табл. III.2 приводятся код по ГОСТ 13052—74. соответствующий коду ИСО, сихмволы и их назначение, комбинации отверстий на перфоленте. В таблице помещены только те символы кода, которые используются при программировании работ на фрезерных станках о устройствами ЧПУ НЗЗ-Ш, наиболее распространенными. [c.48]

На фиг. 20 представлен копировально-фрезерный станок Дмитровского завода модели 6Н11КП. Хорошо видна электро-контактная головка с копирным пальцем (щупом). На столе станка установлены быстродействующие тиски для закрепления обрабатываемых деталей. Станок предназначен для всевозможных универсальных фрезерных работ — для обработки криволинейных контуров кулачков, штампов и пресс-форм копированием по плоским или объемным шаблонам, изготовленным из листовой стали, дерева или даже из гипса. Все перемещения стола и консоли осуществляются переключением соответствующих электромагнитных муфт. Станок имеет еще одну важную особенность. Его автоматический цикл может совершаться по программе, полученной по чертежу детали с помощью имеющегося на станке устройства для программирования. Программа записывается на перфорированной ленте. [c.37]

Система цифрового программного управления вертикально-фрезерного станка разработана А. Е. Кобринским, М. И. Брейдо и В. К. Бесстрашновым. На этом станке фрезеруют контур кулачков различной конфигурации без копиров. Процесс обработки заготовки, установленной на столе вертикально-фрезерного станка, осуществляется в результате движения заготовки относительно вращающейся фрезы, ось которой в процессе обработки неподвижна. В то же время заготовка совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение по направлению к фрезе или от фрезы 5с. Программирование станка состоит из выполнения ряда операций по его настройке определения интервалов интерполирования, определения координат точек детали, определения координат опорных точек траектории центра фрезы в равномерной разбивке, нахождения первых разностей координат опорных точек траектории центра фрезы, затем деления полученных разностей на величину элементарного шага, т. е. на цену импульса. В зависимости от степени чистоты обработки и допуска на профиль обрабатываемой [c.76]

Система на трех пультах с разделением времени на ЭВМ D -3300 явилась первой графической системой фирмы Lo kheed, предназначавшейся для автоматизации производственного процесса. Она была задумана специально как средство получения лент программированного управления фрезерными станками и работала в течение двух лет. Вторая система автоматизации производственного процесса была установлена лишь в 1968 г. и включала ЭВМ IBM-360/50 с тремя дисплеями 2250, модели IIL Она продолжает использоваться для анализа конструкций самолета, на ней можно одновременно работать в режиме разделения времени с трех пультов и в качестве фоновой работы выполнять пакетную обработку. [c.178]

Фирма Nikken выпускает гамму поворотных столов с диаметром от 200 до 500 мм. Указанные столы эффективны для применения в вертикальных и горизонтальных многооперационных фрезерно-расточных станках с ЧПУ и ГПМ. Поворотный стол горизотгталь-ного или вертикального исполнения используется как дополнительная автономно управляемая координата стол наклонного исполнения имеет возможность изменения положения по двум координатам. При программировании перемещения и ориентации поворотного стола на фрезерном станке возможно реализовать круговое фрезерование, фрезерование спирального винта на цилиндре и т.п. Конструкция силовых сголов со встроенными высоко-моментньпли двигателями постоянного тока обеспечивает защиту от проникновения СОЖ, масла и т.п. Минимальная дискретность перемещения поворотного стола 0,001°. Максимальная частота вращения модели N -200 - [c.255]

В СССР для самопрограммирования фрезерных станков с ЧПУ разработаны языки СПС-Т, СПС-ТАУ и др. Использование этих языков позволяет сократить трудоемкость программирования в 10— 20 раз, а стоимость в 5—15 раз. [c.216]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Типичным примером является диагностический комплекс, разработанный Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом технической кибернетики АН БССР применительно к системе автоматизированного программирования для токарных, фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ. В системе использованы символи- [c.204]

Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной. При этом знаки направлений осей координат детали одинаковы со знаками координатных перемещений инструмеета. [c.781]

Каталог содержит необходимую информацию о станках с числовым программным управлением (токарные, токарно-карусельные, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, гори-зонтально-расточные, координатно-расточные, фрезерные, элек-троэрозионные о станках с программированием цикла и режимов обработки (токарные, алмазно-расточные и фрезерные). [c.2]

Сверление, точение и фрезерование различаются настолько существенно, что процедуры описания технологических процессов должны быть специально подготовлены для каждого вида обработки. Эта точка зрения привела к расчленению системы ЕХАРТ на три языковых части. ЕХАРТ 1 применяется преимущественно для описания сверлильных работ, но эта система пригодна также для программирования простых фрезерных работ. Этим и объясняется область применения системы ЕХАРТ 1 для станков с позиционными и прямоугольными системами управления. [c.146]

ЕХАРТ 3 предназначен для описания координатных фрезерных работ, при которых фрезерный инструмент движется по заданному контуру в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. Этот язык должен применяться для описания сверлильных и фрезерных операций на станках с контурным и прямоугольноконтурным управлением. Так как на этих станках осуществляют не только фрезерование, но и сверление, то ЕХАРТ 3 обладает возможностями программирования сверлильных работ от ЕХАРТ 1. [c.147]

Более подробно описание станков с ЧПУ, технологии изготовления деталей на этих станках, математическое обеспечение и программирование описано в специ-альной литературе [13, 18, 20, 21, 29, 40, 461. Наряду со станками с ЧПУ значительный интерес представляет также автоматическое копирование на копировально-фрезерном полуавтомате с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. [c.48]

На Тушинском машиностроительном заводе шла автоматизация станочного парка и программирование процессов и операций. Были созданы станки для считывания параметров детали с плазов фотоэлектрическим способом, а также фрезерно-копи-ровальные - с числовым программным управлением (ЧПУ). Решением этих вопросов на заводе занимались начальник лаборатории программного управления М.С Арутюнян, начальник конструкторского бюро В.И. Ишник и другие. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...