Основные виды СОТС

В табл. 13 и 14 приведены области применения основных видов СОТС. [c.904]

Охлаждающая способность СОТС зависит от теплофизических свойств инструмента и среды, скорости ее подвода. Теплофизические свойства СОТС объединены в общий коэффициент, характеризующий свойства охлаждающей среды. Чем этот коэффициент больше, тем лучше жидкость охлаждает при прочих равных условиях. Значения этого коэффициента для основных видов СОТС приведены в табл. 3, из которой видно, что масляные жидкости охлаждают значительно хуже водных растворов и эмульсий. [c.447]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ сотс [c.452]

Контроль функциональных свойств 470,471 - Коэффициент, характеризующий свойства СОТС 447 - Моющее действие 450 - Основные виды 452 -Охлаждающее действие 447, 449 -Подача в зону резания 472 - Проникающая способность 451 - Регенерация 479 - Режущее и пластифицирующее действия 449 - Рекуперация 479 -Смазывающее действие 443 - Смачивающее свойство 451 - Температура работоспособности компонентов 445 -Теплоотвод 447,448 - Теплофизические свойства 447 - Технология производства 469 - Утилизация 479 -Факторы выбора 446 - Физико-химические свойства 470,471 [c.938]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Режим работы абразивного инструмента с преимущественным затуплением характеризуется образованием площадок износа на вершинах зерен и налипанием на них металла (засаливание инструмента), микроскалыванием и незначительным разрушением зерен. При этом размерный износ круга невелик, что является необходимым условием большинства операций точного шлифования, хонингования и суперфиниширования и в значительной степени определяется составом СОТС, находящегося в зоне контакта зерна с заготовкой. Причем количество проникшего в эту зону СОТС зависит в основном от двух факторов скорости резания и вида контакта абразивного инструмента с заготовкой (линейного, поверхностного, точечного). Установлено [7, 22], что если при давлении до 0,1 МПа жидкости, транспортируемой в зону обработки, электрокорунд проявляет способность к макроскопически заметной пластической деформации лишь при температуре около 1250 К, то при давлении 0,25 МПа он "течет" уже при нормальной температуре. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...