Эмульсии Состав

Через отверстие 13 поступает воздух, который смешивается с проходящей по каналу 16 эмульсией. Состав горючей смеси на режиме холостого хода регулируют винтом холостого хода 12 с пружиной ] . [c.135]

Перед применением рекомендуется смешивать ингибитор ТХ-8505 с углеводородами в соотношении 1 1. В результате образуется стойкая взвесь (эмульсия), которая со временем расслаивается. Следует применять указанный состав, а не сам ингибитор, поскольку последний очень вязок и при поршнева-нии будут происходить его большие потери. При нанесении данного ингибитора на металл большое значение имеет величина зазора между трубой и поршнем. [c.309]

Длинноволновая граница области естественной чувствительности бромосеребряных эмульсий находится вблизи Я=490 нм (кривые 1, 2). Очувствление фотослоев в других, более далеких участках спектра (кривые 3, 4), достигается введением в состав эмульсии органических красителей, поглощающих соответствующее излучение (оптическая сенсибилизация). [c.11]

Пластовая вода в эмульсии имела следующий состав [c.125]

Применение металлоплакирующих смазок. В США появилась металлическая порошковая смесь коллодиум, которая при добавлении в смазку уменьшает коэффициент трения подшипников, восстанавливает их изношенные поверхности. Добавление коллодиума в эмульсию, применяемую при резании металлов, позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ режущего инструмента. В состав смеси входит 70% меди, около 30% свинца, добавки теллура, серебра, олова. [c.204]

При этом следует учитывать, что регулярное доливание жидкости ежесуточно обновляет состав и, таким образом, формально смена жидкости происходит в довольно короткие сроки. Так, например, при ежесуточной замене 15— 20% находящейся в станке эмульсии полная смена ее про-.исходит через 5—6 суток. [c.345]

Эмульсию, залитую в станки, которые на протяжении семи и более дней не работали, во избежание коррозии перед пуском станка необходимо проверить и в зависимости от результата анализа восстановить ее состав либо заменить свежей. [c.345]

Широко применяют в горнорудном машиностроении эмульсии с присадкой ВНИИ НП-117. Присадка ВНИИ НП-117 является водорастворимым маслом, обеспечивающим при добавлении в небольших количествах к воде образование мелкодисперсных стабильных эмульсий. Ниже приведен состав этой присадки в % от массы [c.39]

Смазка консервационная ЦИАТИМ-215 (ГОСТ 8893—58). Состав петролатум 37% едкий натр — по расчету до полного омыления остальное — масло индустриальное 12. Применяют в виде 12—15%-ной водной эмульсии для пропитки фосфатного покрытия стальных изделий с целью повышения атмосферо-стойкости. Пенетрация при 25° С 200—300, допускается до 5,5% воды. [c.311]

Хонингование Углеродистая сталь Керосин с парафином 5%-ная эмульсия три части керосина и одна часть ЦЛС-3 (состав ЦЛС-3 осерненное в готовом растворе хлопковое масло, авиамасло и нитробензол) [c.225]

Для смазки подшипников рекомендуется следующий состав эмульсий с.месь на 50 частей волы содержит. минерального масла. SO /q, воды 12- 13 /д, антисептика 2—12о/о, мыла 28< /q и свободных жирных кислот 6 >/о. [c.221]

Более простой состав эмульсии о % [c.929]

Состав светочувствительной эмульсии [c.197]

Нанести светочувствительный слой на поверхность пластины. Состав эмульсии яичного белка, взбитого и отстоявшегося, 100 двухромовокислого аммония с аммиаком (10%-ный раствор) 120 сл воды 1000 см . [c.570]

При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии необходимость в шаржировании притиров отпадает. Для доводочных эмульсий рекомендуется следующий состав керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина [c.153]

Мы в своих исследованиях по применению эмульгированных жидких топлив в процессах горения и переработки на технологические газы установили, что при использовании эмульсий вместо безводных топлив уменьшается не только сажеобразование, но и улучшается состав газа. [c.132]

Состав газа, выделившегося при нагревании эмульсии, % со Нг О, С Н2 +2 Н,3 [c.133]

Конечный состав газа при сжигании эмульсии в лабораторной камере сгорания для некоторых режимов (в табл. 19) свидетельствует о вполне удовлетворительном качестве процесса горения. [c.134]

Приводим принципиальную схему установки непрерывного действия (рис. 67). Эмульсия подается в реактор насосом и распыляется с помощью центробежной форсунки. Производительность форсунки при диаметре выходного отверстия 0,4 мм составляла 7 кг/ч. Процесс проводился при температуре 810° С. Полученный газ имел следующий состав (в % объемн.) [c.138]

Несмотря на то, что производительность реактора при подаче эмульсии в распыленном состоянии резко возросла (7 кг/ч) против производительности при подаче в виде капель (2,0 m 4a ), состав продуктов пиролиза не ухудшился. Более того, в этих опытах увеличился выход пропилена до 26% объемн., или 31% вес., при одновременном резком снижении содержания Oj, СО и даже Щ. Улучшение состава газов можно объяснить исключительно только изменением условий ввода эмульсий в реакционный объем. Распыливание жидкостей, как известно, резко увеличивая реакционную поверхность, приводит к возрастанию скорости испарения. В то же время повышение производительности установки вызывает значительное увеличение скорости движения потока парогазовой смеси, что в свою очередь затрудняет протекание реакций дегидрирования и конверсии полученных углеводородов. Все это в конечном счете привело к улучшению состава продуктов пиролиза эмульсии и газового бензина. [c.139]

При обработке табулированных расчетных данных были построены графические зависимости, характеризующие количественные изменения основных компонентов, входящих в состав газа СО, Нг, СН4, Oj, Н2О, теплоты сгорания ( р, объема газов, выхода свободного углерода (сажи) и других данных от коэффициента избытка воздуха ав, содержания воды в эмульсии W , давления Р и температуры Т. [c.194]

Для сред с переменными параметрами могут изменяться величины Р и с. Например, при обработке ультразвуком расплавов в процессе их кристаллизации, вследствие изменения фазового состояния расплава и его температуры, изменяются величины поглощения и скорости распространения. Таким образом, в процессе обработки непрерывно изменяются Zbx и его составляющие. В качестве другого примера приведем технологическую ванну, в которой ведется процесс ультразвукового эмульгирования. По мере развития процесса и перехода большей части объемов компонентов в эмульсию, состав, а следовательно, и физические параметры среды изменяются. Следует, однако, учитывать, что изменение физических параметров среды в основном влияет на активную составляющую входного сопротивления, а следовательно, расстройка системы происходит в меньшей мере, чем нарушение величины оптимального значения нагрузочного сопротивления. Практически нарушение этой величины для большинства известных нам технологических жидких сред не очень существенно. Больше сказывается изменение габаритов объема, в котором помещена среда. При этом наибольшее влияние на режим оказывает изменение реактивной составляющей, обусловливающей расстройку всей системы. Приведем два примера. 11ри обработке ультразвуком металла в процессе его кристаллизации, в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом слиток непрерывно растет, т. е. изменяется его высота, а следовательно, и величина реактивной составляющей входного сопротивления. Аналогичное положение может иметь место при наложении ультразвуковых колебаний на заготовку, подвергающуюся пластической деформации. С изменением конфигурации и размеров заготовки изменяется реактивная составляющая сопротивления нагрузки, т. е. нарушаются резонансные условия. Таким образом, при обработке ультразвуковыми колебаниями объемов с переменными габаритами возникает задача эффективного ввода энергии колебаний в условиях переменного значения входного сопротивления нагрузки. [c.211]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

В сдоях эмульсий релятивистской и средней чувствительности наблюдался сильный трековый и зерновой фон. Поэтому исследовать состав излучения в кабине корабля при ЛПЭ менее 40 Мэв1см не представлялось возможным. [c.280]

Приемником излучения в спектральных установках с фотографической регистрацией спектров служит светочувствительный слой фотографической эмульсии, нанесенный на поверхность стеклянной пластинки. В состав фотоэмульсии входят галоидные соли серебра, желатина и иногда красители. Чаще всего используются бромосеребряные эмульсии вследствие больщей чувствительности бромистого серебра. [c.9]

Добавление небольшого количества масла с диспергированной смесью медного и свинцового порошков улучшает качество притертых поверхностей золотников и клапанов рабочих цилиндров и других деталей, износ которых нарушает нормальные зазоры в уплотнениях гидравлической системы. В последние годы в США составляется металлическая смесь Коллоидум , которая при добавлении в смазку уменьшает коэффициент трения подшипников, восстанавливает их изношенные поверхности, а также при добавлении в эмульсию, охлаждающую рел<ущие кромки инструмента различных станков, уменьшает износ и увеличивает скорость реза ния. В состав смеси входят около 30% свинца, 70% меди, а также незначительные добавки теллура, серебра, олова и сурьмы. [c.59]

Вырезанные из органического стекла символы агрегатов, устройств, технологических линий и т. п. крепятся к основанию с помощью клея. Лучшим клеем для этих работ являются поливинилацетатная эмульсия (ГОСТ 10002—62) и поливинил-ацетатный лак (ТУ 1376—50), которые выпускаются заводом Поливи-нилацетат (г. Ереван). Можно также воспользоваться полиизобутилено-вым клеем (состав полиизобутилен П-20-46 — 25% полиизобутилен П-18-3 — 7% бензин Галоша — 50%). Этот клей производится Охтинским химкомбинатом (г. Ленинград). [c.67]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Состав 3 восковой полировочный (ТУ МХП 4503—56) — тонкая суспензия белой сажи в воскосодержащей эмульсии, разбавляемой водой. Предназначается для полирования нитропокрытий легковых автомобилей во время их эксплуатации. [c.229]

Новый антифрикционный материал может успешно работать в подшипниках скольжения с примененем масляно-водяной эмульсии. Нами была применена смазка СП-3 (59у) ГОСТа 5702-51. Состав ее следующий [c.416]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Состав эмульсии для чистки остекления, рекомендованный ЦНИПС [c.535]

Импортные составы чаще всего содержат фосфорную кислоту, поверхностно-активные вещества и растворимые в воде органические растворители. В качестве растворителя чаще всего применяют монобутиловый эфир этилен-гликоля. В состав обязательно входит травильный ингибитор. Среди составов кислотных моющих средств следует отметить эмульсию фирмы Робир-Верке-Циттау (ГДР), в состав которой входят серная кислота, поверхностно-активные вещества, тетралин, парафинированный углерод с длиной цепи С14— is, растительный белок и вода. [c.21]

В состав ремонтной службы цеха входят также смазчики и шорникп. В иеха-ническпд цехах механикам часто подчиняют рабочих по приготовлению эмульсии. [c.138]

Для слоя частиц 150—180 икм частота пульсаций пузыря была почти в 2 раза большей, чем для слоя частиц размером 300— 350 мкм. Отчасти из-за этого газообмен пузыря возрастал с уменьшением диаметра частиц. Опыты [Л. 622] интересны и тем, что здесь не качественно, а количественно определен газообмен инжектированных пузырей с эмульсией. Снимки показали, что большое количество NOa переносится из пузыря в эмульсию отрываюш,имися кусками шлейфа, и дали возможность подсчитать соответствующую состав-ляюш,ую газообмена по частоте отрыва и размеру этих кусков. Затем к ней была добавлена составляющая, обусловленная молекулярной диффузией NO2 из облака. Подсчитанные таким образом коэффициенты газообмена были проконтролированы второй серией опытов, в которой в псевдоожижеиный воздухом слой инжектировался пузырь СО2 и при прохождении его через две контрольные точки, отстоявшие одна от другой на 300 мм, из него отбирались пробы газа иа хроматографический анализ. Было получено удовлетворительное совпадение средних коэффициентов газообмена, подсчитанных для обеих серий опытов, хотя в опытах с СО2 имелся большой разброс точек, особенно для слоев крупных частиц (300—Э50 мкм). [c.22]

Целебная добавка к СОЖ. Известно, что смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), широко применяемая в машиностроении, теряет свои качества по вине микробов. В процессе работы она не только загрязняется, но и загнивает. Новаторы Московского автозавода им. Лихачева советуют ввести в СОЖ 0,13% бактерицидной добавки (гексахлорофена) в 5%-ном растворе каустической соды. Благодаря этому работоспособность эмульсии увеличивается с двух недель до полутора месяцев. Кроме того, новый состав СОЖ, как установили врачи, в значительной мере предохраняет руки обслуживающего персонала от раздражений и различных заболеваний кожи. [c.89]

В работе [18] изучалось влияние подогрева жидкого топлива в процессе переработки водо-нефтяных эмульсий на технологический газ. Было показано, что повышение температуры эмульсии до 440—470° К перед вводом ее в реакционный объем повышает полноту реагирования топлива, снижает содержание сажи в газе и улучшает состав газа. [c.107]

Состав жидкого остатка после нагревания водо-нефтяной эмульсии (И Р = 30%) до 800° К под давлением 50 ama существенно отличался в лучшую сторону от состава жидкого остатка безводной нефти, нагретой до 770° К [c.133]

Исследования процессов сжигания, пиролиза и газификации топливоводяных эмульсий показали, что вода в количестве 15—50% играет активную роль в процессах горения и термической переработке жидких топлив улучшает состав газа, уменьшает выделение сажи, повышает полноту реагирования и к.п.д. процесса. Вместе с тем механизм взаимодействия воды с жидкими углеводородами пока неясен. Не исключено, что вода непосредственно взаимодействует с топливом, несмотря на относительно низкие температуры процесса. Возможно, что вода вступает в реакцию с топливом после своего испарения, т. е. в паровой фазе. Этот вопрос требует специального изучения и прежде всего в связи с индивидуальными углеводородами. [c.141]

Приводим распределение компонентов, составляющих газ, и распределение температуры по длине реактора (рис. 112), состав и выход газа, а также другие показатели парогазового процесса окислительного пиролиза водо-нефтяных эмульсий [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...