Применяемые Сборочные операции

Первый метод сборки заключается в том, что машина полностью собирается из отдельных деталей одной бригадой сборщиков на одном сборочном месте с начала до конца. Здесь осуществляется принцип концентрации сборочных операций на одном рабочем месте. Этот метод, применяемый при стационарной сборке, является характерным и присущим единичному (индивидуальному) производству, по- [c.486]

Опыт автоматизации сборочных операций в машиностроении показал, что основным элементом применяемого оборудования являются загрузочно-раз- [c.168]

ПР, применяемые для выполнения сборочных операций, снабжаются, как правило, высокоэффективными малоинерционными приводами на базе электродвигателей постоянного тока в сочетании с пневмоприводами. [c.771]

Для контроля плотности технологического потока применяются различные устройства. На рис. 290, а изображена схема устройства, обеспечивающего контроль наличия комплексности изделий и применяющегося на сборочных операциях и для выборочного контроля. [c.534]

Производство — Заготовительные операции 569, 571 — Качество — Контроль 591 — Обработочные операции 570 — Отделочные операции 570, 589 — Применяемые шаблоны 574 — Сборочные операции 570, 581 — Технологический процесс 569 [c.1072]

Переход — часть сборочной операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого инструмента. [c.11]

Применяемые при сборке приспособления могут быть условно разделены на универсальные и специальные, а в зависимости от характера действия — на ручные, механические и автоматические. По видам выполняемых с их помощью приемов или сборочных операций [c.147]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

При сборке важно обеспечить не только правильную последовательность выполнения операций, но и правильное положение и взаимодействие деталей внутри узла, агрегата. Поэтому каждый агрегат, узел, группу и подгруппу собирают по заранее составленным технологическим картам, аналогичным приведенным выше картам на разборку. В технологических картах на сборку указывается последовательность сборочных операций, применяемый инструмент и приспособления, разряд работ, норма времени и технические условия на сборку. [c.257]

Сборка на конвейере, применявшаяся первоначально в условиях массового производства, находит все более широкое применение и в серийном производстве, при организации групповых и пере-менно-поточных линий. Выбор между конвейерами периодического и непрерывного движения определяется в ряде случаев возможностью и удобствами выполнения сборочных операций на движущемся конвейере и величиной темпа сборки. Необходимо учитывать, что время, затрачиваемое на перемещение конвейера периодического движения, является по существу потерей, иногда очень значительной. Эта потеря времени определяется по формуле [c.337]

Технологическая карта — документ, широко применяемый в условиях серийного производства. Она обычно составляется на группу и узел. В этой карте перечисляются все сборочные операции. [c.69]

Ключи сборочные односторонние (рис. 110), применяемые при операции на сборке металлических конструкций, имеют удлиненную ручку, оканчивающуюся конусным) концом. [c.69]

Кроме основных сборочных операций механизация широко применяется и для проведения различных подготовительных и вспомогательных работ. Основное техническое оснащение, применяемое при выполнении сборочных и вспомогательных работ, приведено на схеме (схема 4). Широкое распространение получила механизация и для контроля различных параметров деталей в процессе сборки и собранных узлов, механизмов и агрегатов. Сюда относятся контроль размеров, сил, моментов, давлений, неуравновешенности и др. Для этой цели применяются различные предельные инструменты, специальные инструменты и приспособления, стенды для испытания и др. [c.77]

Основная группа механизмов, применяемая в сборочных цехах, как уже отмечалось выше, предназначается для осуществления силовых процессов сборочных операций. К ним относятся завертывание винтов или навинчивание гаек, запрессовка, соединение деталей клепкой, развальцовка. В эту группу входят универсальные механизмы, выпускаемые рядом наших специализированных заводов, а также разнообразные специальные средства, изготовляемые непосредственно на предприятиях применительно к конкретным условиям выполнения сборочных операций. [c.435]

К концу войны на поток была переведена большая часть всех монтажно-сборочных операций, применяемых в самолетостроении. Повышение уровня использования поточно-конвейерных методов в сборке боевых самолетов в 1943 — 1945 гг. характеризуется данными, приведенными в табл. 4 [5, д. 33, л. 22]. [c.225]

Лучший вариант отличается прогрессивностью технологии производства, т. е. высокой производительностью применяемых сборочных и сварочных операций, возможностью их комплексной механизации и автоматизации, высоким качеством и снижением трудоемкости изготовления узлов и секций при обеспечении безопасности и безвредности выполняемых работ, уменьшением длительности производственного цикла изготовления выпускаемой продукции. [c.191]

Работоспособность и технологичность аппаратуры зависят от качества применяемых материалов, совершенства конструкции и уровня основных технологических операций изготовления. Из последних наиболее существенное влияние на работоспособность аппарата оказывают сборочно-сварочные операции. В этой связи наиболее важными разработками в области сварки в аппаратостроении являются 1) создание и [c.89]

К , Любая автоматизированная система машин, в том числе и сборочная, может быть построена по многим вариантам, различающимся методами и последовательностью выполнения операций, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типами и конструкцией применяемых механизмов, видами межагрегатной связи, структурно-компоновочными схемами. [c.406]

Для каждого тина узлов, а также вида сборочных работ (клепка, пайка, резьбовые соединения), применяемых материалов, габаритных размеров и других конструктивных факторов выделяется типовой представитель (один или несколько), на операции сборки которого и разрабатываются типовые технологические процессы, с указанием применяемого оборудования и оснастки, а.также [c.532]

Качество сварного шва и соединения, в целом зависит как от выполнения сборочных и сварочных операций, так и от качества применяемых материалов и принятого технологического процесса изготовления или ремонта конструкции. Без тщательно разработанного и подготовленного техпроцесса нельзя приступать к выполнению сварочных работ. [c.64]

Как следует из определения и рассмотрения понятий ремонтопригодность , технологичность при техническом обслуживании и технологичность в ремонте имеется тесная связь системы технического обслуживания с системой ремонта. Совокупность различных видов технического обслуживания и ремонта должна рассматриваться как единое целое и составлять систему технического обслуживания и ремонта. Содержание этих систем находится в тесной связи между собой, что должно учитываться при их разработке. Однако каждой из рассматриваемых систем присущи определенные задачи, характер выполняемых работ, место выполнения, состав применяемых технических средств, состав и квалификация специалистов. А некоторая часть работ и операций, характерных для одной системы, находят применение в другой системе. Например, для восстановления работоспособности машин при капитальном ремонте широко используется замена вышедших из строя деталей и сборочных единиц на новые или восстановленные. В то же время работы по предупредительной замене конструктивных элементов занимают значительный удельный вес в совокупности работ, выполняемых при техническом обслуживании. [c.13]

Составив общую схему сборки машины, технолог компонует схемы сборки отдельных сборочных единиц. Технологические схемы отражают все данные, необходимые при сборке машин. Например, трудоемкость отдельных сборочных единиц и всей машины проставляется в фигурах, обозначающих эти единицы. Специальные операции обозначаются буквами, проставленными на схеме около точек на линиях сборки. Расшифровка этих обозначений дается в правом нижнем углу каждой схемы. Применяемая оснастка при сборке указывается в схемах номером чертежа. Название или номер цеха, откуда должна поступить деталь в сборочный цех, ставится возле прямоугольника, обозначающего деталь. [c.463]

Документы специального назначения содержат технологические документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделия (составных частей изделий), например, маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) ТП, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции), операционная карта и др. [c.388]

Слесарно-пригоночные работы обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других способов решения размерных цепей нецелесообразно. Слесарно-пригоночные работы устраняют погрешности механической обработки ими заменяют станочные операции в тех случаях, когда их выполнение по тем или иным причинам затруднительно. Однако слесарно-пригоночные работы, применяемые на сборке, значительно снижают производительность сборочного процесса, затрудняют правильную организацию сборки, удлиняют ее цикл, плохо механизируются и удорожают стоимость сборочных работ. Поэтому все доделочные и пригоночные работы следует выполнять по возможности не в сборочных, а в обрабатывающих цехах с применением высокопроизводительного оборудования. [c.199]

Столь же разнообразны применяемые в сборочных производствах операции, изменяющие физические свойства изделий, к которым относятся намагничивание, вакуумирование, сушка, зарядка, пропитка, полимеризация и т. п. [c.236]

Подъемные устройства, применяемые при сборке. Важным вспомогательным элементом операции является необходимое во мно-1ИХ случаях перемещение объекта сборки в вертикальном направлении или поворот и закрепление собираемого узла либо изделия в удобном для сборщика положении. Механизация этих процессов дает значительную экономию затрат времени на сборку, повышает производительность и облегчает труд сборщика. Однако вопросы механизации процессов вертикального перемещения изделий, узлов и деталей применительно к различным сборочным участкам и цехам в достаточной степени еще не разработаны. [c.606]

ТПП как совокупность взаимосвязанных процессов обеспечивает, во-первых, серийность (за счет применения типовых технологических процессов и стандартных средств технологического оснащения) во-вторых, преемственность конструкций изделий, определяющую возможность использования деталей и сборочных единиц, технологических процессов и отдельных операций, применяемых при изготовлении или ремонте других изделий, и, в-третьих, комплексность разработки технологии основных и вспомогательных процессов изготовления новых видов изделий по всем стадиям производства. [c.238]

Разработка технологического процесса сводится прежде всего к определению перечня и последовательности применяемых операций. Как правило, это отрезка заготовки, обработка базовых поверхностей, разметка, которая может быть слесарной или машинной на координатных станках, механическая обработка и слесарная зачистка фасонных поверхностей, термическая обработка, окончательная обработка базовых и фасонных поверхностей, сборочные и наладочные операции. В данном случае приведена общая последовательность операций, уточняемая в конкретных случаях. [c.11]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или разъединяемых (соединяемых) при разборке (сборке). Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. При разборочно-сборочных работах одним переходом будет часть операции, выполняемой над одним определенным соединением при неизменном инструменте. Переход может быть выполнен за один или несколько рабочих ходов. В результате технологического перехода происходит изменение формы, размеров, шероховатости поверхности детали или изменение состава и состояния сборочной единицы. [c.125]

В книге дается описание материалов, арматуры и оборудования, применяемых при монтаже санитарно-технических устройств, рассматриваются станки, механизмы и инструменты для выполнения заготовительных и сборочных работ, а также приемы выполнения отдельных операций. Приводятся данные по нормированию и оплате труда, вопросам организации санитарно-технических работ и по технике безопасности. [c.2]

При проведении нормоконтроля технологической документации Государственной приемке следует уделять особое внимание проверке документов, применяемых при изготовлении или ремонте наиболее ответственных изделий, деталей, сборочных единиц и выполнении операций, оказывающих существенное влияние на качество продукции (включая операции технического контроля и испытаний). [c.98]

На сборочную операцию часто поступают бескаркасные катушки с деформированным окном, что в значительной степени ухудшает условия набивки. Величина деформации зависит от качества изготовления бумажной гильзы, качества бумаги, применяемой при ее навивке, и от натяжения провода при намотке. Поэтому для повышения надежности работы полуавтомата окно катушки перед набивкой следует выправить (откалибровать) до требуемых размеров. Калибровка производится путем прошивки окна специальными прямоугольными оправками, которые удобно устанавливать непосредственно на полуавтомате. Р1з опыта эксплуатации полуавтоматов с механизмом калибровки следует, что калибровка не влияет на качество катушки. [c.143]

Под уровнем автоматизации а сборки понимают отношение продолжительности сборки ig на автоматизированных операциях к общей продолжительности технологического процесса сборки данного изделия На рис. 5.5, б показана зависимость /7 (кривая 1) и i/ от а (кривая 2) для условий массового производства с постоянным закреплением сборочных операций за рабочими местами. С ростом а применяемое технологическое и предметнотранспортное оборудование конструктивно усложняется и удорожается. Это приводит к увеличению амортизационных отчислений по каждой единице сборочного оборудования на одно изделие. При этом сокращается число единиц используемого оборудования. [c.218]

Промышленные роботы (ПР), применяемые в сва-ро ою.м производстве, обычно являются упнверсальпыми, пригодными для выполнения сборочны.х, сварочных, а также транспортных операции при изготовлении разнообразных конструк-ЦИ.Й. Их технологические возможности характеризуются следующими параметрами кинематическая схема, 1 рузоподъемность и число степеней подвижности форма и размеры рабочей зоны точность позиционирования характер привода и тип системы управления. [c.63]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, карта эскизов, технологическая инструкция. К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в за-бисимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому ппопессу (ппепапии). операционная карта и др. [c.282]

Интеграция операций может быть реализована путем создания многопозиционных, роторных и многоместных установок и станков, применения многоместных сборочно-сварочных приспособлений и одновременной сварки несколькими автоматами или головками. При этом отдельные элементы операции могут выполняться последовательно, параллельно (одновременно), либо последовательно-параллельно. При последовательном выполнении элементы операции осуществляются при нескольких последовательных положе-НШ1Х изделия или сварочного инструмента либо последовательно несколькими инструментами. Примеры сварочного оборудования, применяемого при таком виде интеграции операций, следующие сборочно-сварочные станки с последовательным выполнением сборки и сварки многоместные установки и станки установки с кантовкой изделия для наложения швов с разных сторон изделия многопозиционные станки последовательного действия. [c.36]

Агрегатные станки. Агрегатными называют специальные станки, применяемые в крупносерийном и массовом производстве. Они предназначаются для выполнения определенной операции над данной деталью и часто входят в состав станочных линий поточного производства. Агрегатные станки собирают в основном из стандартных сборочных единиц и деталей, компонуемых в различных комбинациях в зависимости от характера обработки детали. При этом в агрегатный станон [c.20]

Документы специального назначения применяются при описании технологических процессов и операций в за-виси.мости от типа и вида производства и применяемых методов ремонта. Карта технологического процесса дефектации (КТПД) предназначена для разработки технологического процесса дефектации детали (сборочной единицы). определения дефектов, описания [c.218]

Специализированные установки для сварки однотипных изделий, применяемые в массовом производстве, характеризуются высокой степенью механизации не только сварочных и сборочных, но также и вспомогательных (загрузочных, разгрузочных и др.) операций. Поэтому приспособления для механизации этих операций часто являются составными частями установки, а сама установка представляет собой комплексный агрегат. Важность такого комплексного решения совершенно очевидна, если учесть последние достижения в области высоких скоростей и режимов сварки. Например, при сварке под флюсом стыковых соединений металла толщиной 8—10 мм уже достигнуты скорости более 200 м1час. При таких [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...