Перлит Свойства

Серый чугун содержит углерод в виде графита и цементита, находящегося в перлите. Свойства серого чугуна во многом зависят от количества графита и перлита, а также от формы и величины графитных включений. Включения графита ослабляют поперечное сечение металлической основы в направлении, перпендикулярном к приложению внешней растягивающей силы, и оказывают надрезывающее действие на металлическую основу. Графит понижает предел прочности чугуна при растяжении, а также предел упругости и пропорциональности пластичность (относительное удлинение, ударную вязкость), модуль упругости. Отрицательное влияние графита на эти свойства можно снизить уменьшением числа и размеров включений и максимальным приближением их формы к шаровидной. [c.230]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным. [c.60]

Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различия в свойствах отожженной и нормализованной стали более значительны, поскольку п зи нормализации образуется сорбитообразный перлит или сорбит со свободным ферритом, обладающий более высокой твердостью и прочностью, чем при отжиге. Следовательно, нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. [c.116]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

При разработке композиции клея использовались доступные и сравнительно дешевые компоненты. В частности, в качестве наполнителя применен азербайджанский перлит, придающий составу высокие прочностные и эксплуатационные свойства. [c.141]

Перлит имеет пластинчатое строение, кристаллы цементита перемежаются с кристаллами феррита (рис. 78). Механические свойства перлита НВ 180, — 80 Мн/м (100 кгс/мм ), б = 10%. Эвтектоидное превращение наблюдается не, только в сплавах Fe—С, но и в сплавах d—Sn, Ti—Мп, Ti—Сг, Ti—Ni и др. [c.104]

Перлит образуется как в сталях, так и в чугунах и играет важную роль в формировании их свойств. [c.25]

Травители для выявления цементита имеют специфические свойства они не выявляют общую структуру. Их используют для идентификации светлых структурных составляющих в железоуглеродистых сплавах, а также для четкого выявления распределения цементитной фазы. Чувствительность некоторых травителей снижается при выделении мелких частиц цементита. Например, отдельные цементитные пластины в очень тонкопластинчатом перлите не различаются с помощью большинства известных травителей. [c.86]

НВ= 160- 200 кГ мм- Перли с наиболее дисперсными частицами цементита обладает наивысшими механическими свойствами. [c.12]

В присутствии марганца карбид железа РедС сильно обогащается марганцем. Содержание марганца в карбиде железа определяется количеством марганца и углерода в стали. В низко-углеродистой стали содержание марганца в карбиде железа значительно выше, чем в высокоуглеродистой стали. Обычно марганец в карбидах и в твердом растворе распределен в отношении I 4. Марганец повышает устойчивость аустенита в перлитной и в промежуточной областях увеличивает степень его переохлаждения увеличивает межпластинчатое расстояние н перлите понижает температуру мартенситного превращения увеличивает прокаливаемость стали за счет снижения критической скорости закалки стабилизирует аустенит повыш аст механические свойства стали, особенно упругие свойства обладает незначительной склонностью к обезуглероживанию. [c.17]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Механические свойства листов из стали марок 25—50, отожженных на зернистый перлит [c.410]

Механические свойства стали зависят не только от количества феррита и цементита, но также от формы и размеров структурных составляющих. Чем тоньше пластинки перлита и меньше частички цементита, тем выше твёрдость и крепость стали. В пластинчатом перлите твёрдость может, например, изменяться от 190 /Уд (крупные пластинки) до 290 Яд и выше (тонкие пластинки цементита). В перлите с зернистой формой цементита твёрдость изменяется от 140 Яд (крупные частицы) до 190 Яд (мелкие частицы цементита). [c.322]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

В связи с различным строением продукты распада аустенита обладают разными механическими свойствами. Перлит наиболее пластичен, но твердость и прочность его НИже, чем у остальных структур. По мере повышения дисперсности строения прочность возрастает, а пластические свойства снижаются. Сорбит пластичнее тростита, который в свою очередь пластичнее бейнита. Твердость и прочность наибольшие у бейнита. В зависимости от требуемого комплекса механических свойств применяют различные режимы термической обработки, обеспечивающие получение соответствующих структур и механических свойств. [c.130]

При распаде мартенсита получаются структуры тростит, сорбит и перлит. Они отличаются от тростита, сорбита и перлита, получающихся в процессе распада аустенита, размером частиц и механическими свойствами. Форма цементитных включений, образующихся при распаде мартенсита, округлая, тогда как при распаде аустенита получаются пластинки цементита. Различная форма включений цементита обусловливает разные [c.149]

Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последующей деформацией носит название патентирования, о чем было сказано раньше. Для получения высоких механических свойств при патентировании следует применять большие степени деформации. Необходимо все же указать, что при патентировании с последующей большой деформацией (>95% в высокоуглеродистых сталях (1%С) достигается самая высоцая прочность — 450 кг Умм (почти треть теоретической прочности), которую удалось получить в промышленных изделиях. Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке. [c.284]

Приведенные стали не очень различаются по составу все они имеют ннз-кое содержание углерода (<0,22%С) и в качестве основного легирующего элемента — марганец (1—1,5%), поэтому и свойства их довольно близки Ов л 50 кгс/мм , i Tt 35 кгс/мм , С<0,22%). Структура всех сталей перлит + + феррит. [c.401]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Перлит наиболее прочная структурная составляющая чугуна (сг = 700 МПа) по сравнению с ферритом (Стц = 400 МПа) и цементитом (tTj, = 20 МПа). Фсрритная матрица и цементитная структура снижают прочностные свойства чугуна. [c.61]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением [c.131]

Центральным вопросом в поиске оптимальной структуры сплава является связь его механических свойств со структурными параметрами. Исследования корреляций между деталями структуры и отдельными показателями механических свойств различных сплавов претерпели ряд периодов, связанных с появлением новых представлений о макро-, микро- и субмикроструктуре, с одной стороны, и о статической, динамической усталостной и длительной прочности — с другой. Долгое время предметом изучения было установление зависимостей между размером зерна, меншластиночным расстоянием в перлите и главными показателями прочности, определяемыми при статических испытаниях,— пределом текучести и временным сопротивлением (пределом прочности). Как известно, большим достижением на этом этапе исследований явилось соотношение Петча — Холла [c.6]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства меняются от поверхности к центру. Отпуск несколько выравнивает свойства по сечению. Однако у слабопрокаливающейся стали на поверхности, где после закалки был мартенсит, будет зернистая структура, а в центре, где был перлит, сохранится пластинчатая структура. Поэтому различие на поверхности и в центре будет только тех свойств, которые зависят от формы структурных [c.78]

Сталь, нагретая выше Дсд, имеет структуру аустенита, который при последующем медленном охлаждении распадается на перлит и избыточный феррит (при содержании углерода меньше 0,8%) или цементит (при содержании углерода больше 0,8%). По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита (в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства повышаются твёрдость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. Так, при охлаждении стали, содержащей 0,4—0,5ч/о С, со скоростью 1 в минуту твёрдость перлита равна 200 Н , при скорости 60 в минуту — 230 Н , при скорости 600 в минуту — 250-1-270 Нд и, наконец, при скорости 3000 в минуту достигает 400 А/д. [c.326]

Перлитный ковкий чугун с содержанием первичных карбидов [класс VUI, № 12]. Данная марка чугуна имеет структуру, подобную баббиту, состоящую из сравнительно мягкой и вязкой основы (перлит - - феррит) и твёрдых включений цементита. Углерод отжига служит элементом со смазочным свойством. Чугун обладает очень высокой изно-соупорностью и антифрикционными качествами. Применяется для гильз цилиндров, тормозных барабанов автомашин, вкладышей подшипников и других изделий. [c.86]

Меднсто- марганцо- вистый Металлическая основа— перлит пластинчатый или зернистый 1.0—1, I Си, 0,95— 1,35 Мп До 60 До 42 5—9 — Высокие антифрикционные свойства коррозионностойкий в воде и паре Обычный отжиг для фер-ритного ковкого чугуна Заменитель антифрикционных цветных металлов [c.113]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1,5% и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали сужает зону возможней закалки при сварке при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер. [c.6]

Естественно, что подобная классификация не претендует на полноту, но дает общее представления о характере возможных исследований и разнообразии трактовок влияния того или иного масштабного уровня на процессы формирования свойств. Вдобавок к указанным численным характеристикам имеется много качественных аустенит, мартенсит, перлит, феррит, ледебурит и другие, а также их разновидности. В последнее десятилетие введены вероятностные характеристики структуры (см., например, [6]), отражающие статистическую природу процессов, протекающих в металле плотности распределения вероятностей (ПРВ) дислокационных ячеек по размерамуглам разориентации /2(6) и некоторые другие. [c.9]

Чем отличается по структуре и свойствам перлит от сорбита и троо-стита Каи получить эти структуры [c.191]

Ниже зоны температур пережога находится зона температур перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того что крупнозернистой первичной кристаллизации (аустенит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (ферриг + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. [c.64]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Перлит (до 2,0% С) представляет собой смесь а + Fej (в легированных сталях — карбидов), образующуюся при 723°С и содержании углерода 0,83% в процессе распада аустенита, и наблюдается визуально как структурная составляющая железоуглеродистых сплавов. Механические свойства перлита зависят от формы и дисперсности частичек цементита (прочность пластинчатого перлита несколько выше, чем зернистого) а = 800—900 МПа 5 < 16% твердость 180...220 НВ. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...