Перлит

В результате превращения получается перлит. Структура перлита состоит из чередующихся пластинок и цементита (рис. 142). [c.174]

При достижении сплавом точки 3 состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию и при постоянной температуре будет происходить превращение аустенита в перлит (горизонтальный участок 3—3 на кривой охлаждения). После окончания превращения структура стали будет состоять из феррита и перлита. Она показана на рис. 143. [c.175]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Нижняя критическая точка, обозначаемая А, лежит на линии PSK и соответствует превращению аустенит перлит. [c.230]

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас, но ниже Ас полная перекристаллизация не произойдет такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному структура стали после отжига перлит+феррит, перлит или перлит+цементит. [c.231]

I. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки Ль выше температуры ста-бильного равновесия аустенит — перлит при этих температурах из трех основных структур минимальной свободной энергией обладает аустенит (рис. 176) [c.232]

Таким образом, аустенито-мартенситное превращение в данном случае является промежуточным в процессе перехода аустенита в перлит. [c.233]

На схемах, приведенных на рис. 178 и 179, размер перлитного зерна показан равным исходному аустенитному. Это не совсем точно. Перлит зарождается на границах аустенитных зерен, поэтому очевидно, чем мельче зерна аустенита, тем мельче образующиеся перлитные зерна. Из этого, однако, не следует, что из одного аустенитного зерна обязательно получится одно перлитное зерно — этих зерен может образоваться несколько. [c.238]

При превращении аустенита в перлит по диффузионному механизму рост кристаллов новых фаз сопровождается оттеснением дефектов строения к границам зерен, другими словами, дефекты (дислокации, вакансии, примесные атомы), ранее располагавшиеся по границам аустенитных зерен, перераспределяются на границы ферритных (перлитных). [c.239]

Превращение аустенита в перлит заключается в распаде аустеиита — твердого раствора углерода в -железе, на почти чистое а-железо и цементит [c.243]

При температуре равновесия Л превращение аустенита в перлит невозможно, так как при этой температуре свободные энергии исходного аустенита и конечного перлита равны. [c.243]

В случае перлитного превращения образуются фазы, резко отличающиеся по составу от исходной феррит, почти не содержащий углерода, и цементит, содержащий 6,67%, С. Поэтому превращение аустенит->перлит сопровождается диффузией, перераспределением углерода. Скорость диффузии резко уменьшается с понижением температуры, следовательно, с этой точки зрения увеличение переохлаждения должно замедлять превращения. [c.243]

Вторая кривая показывает время, необходимое при данном переохлаждении для полного превращения аустенита в перлит. При 500—600°С это время также минимально. [c.246]

При более низких температурах и, следовательно, при больших степенях переохлаждения дисперсность структур возрастает и твердость продуктов повышается. Такой более тонкого строения перлит получил название сорбита (рис. 188,6). [c.247]

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита. [c.248]

В той же стали при тех же температурах превращения, но после невысокого нагрева (780°С), получился зернистый перлит (рис. 191). Размер зерен цементита мельче при более низкой температуре превращения. [c.249]

Пока мы рассмотрели превращение аустенита в перлит, протекающее в сталях, по составу близких к эвтектоидному. Если содержание углерода в стали отлично от эвтектоидного, то, как следует из диаграммы железо — углерод, превращению аустенита в перлит предшествует выделение феррита или цементита. [c.250]

Если это так, то одновременное выделение из аустенита и феррита, и цементита возможно лишь при условии пересыщения аустенита обеими составляющими, т. е. левее линии GG и правее ЕЕ — в заштрихованном треугольнике (рис. 192). Это также означает, что строго определенный состав эвтектоид имеет лишь в условиях кристаллизации без переохлаждения (в точке 5), в реальных же условиях состав эвтектоида (перлит) характеризуется интервалом концентрации, ограниченным линиями E S и SG. [c.251]

Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП азотной кислотой б — травление пикратом натрия

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже). [c.199]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не- [c.208]

При переходе через критическую точку (линия PSK) аусте-ИНТ превращается в перлит и выдерл<ка при температурах, близких, но ниже критической точки, может привести к распаду цементита перлита (вторая стадия графитизации). При полностью завершенном процессе весь цементит перлита разложится, образуется феррито-графитная структура, а при частичном превращении останется перлит. [c.209]

Следовательно, критическая точка превращения аустенита в перлит обозначается Аги а перлита в аустеннт Асй начало выделения феррита из аустенита обозначается Лгз конец растворения феррита в аустените Ас . Начало выделения вторичного цементита из аустенита обозначается также Ллз, а конец растворения вторичного цементита в аустените—Асз (эту точку часто обозначают Аст). [c.231]

Это превращение наблюдается ниже температуры метаста-бильного равновесия аустенит—мартенсит (7 о). При Гд более-устопчивой фазой является перлит, однако работа, необходимая для образования мартенсита из аустенита, меньше, чем для образования перлита поэтому ниже Тс образование перлита (фсррито-карбидиой смеси) из аустенита может произойти только в результате превращения аустенита в мартенсит, а затем уже мартенсита в перлит. [c.233]

Перенагретый выше критической точки перлит с различной скоростью в зависимости от степени перенагрева превращается в аустенит. [c.236]

Кривая начала превращения в зависимости от степени переохлаждения покажет время, когда превращение практически не наблюдается, т, е. когда имеем переохлажденный аустенит. Мерой его неустойчииости может служить отрезок от оси ординат до кривой начала превращения. При 500—600°С (температура 4) этот отрезок имеет минимальные размеры, т. е. аустенит начинает превращаться в перлит через наиболее короткий промежуток времени. [c.246]

На рис. 187 показано время превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения, т. е. превращение переохлажденного аустеннта при постоянной температуре. Поэтому такие диаграммы обычно называют диаграммами изотермического превращения аустенита. Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы С, поэтому их часто называют С-образными или просто С-кривы-ми. [c.247]

Как показано на рис. 190, при исходном нагреве до 900 С получился пластинчатый перлит, причем более низкая температура превращения дает более днсперсную структуру. [c.249]

Инс. 191. Зернистый перлит в стали с 1,2% С, получспныП в результате нагрева на 780°С (т. е. ниже и изотермического превращения при 710°С (а) и 670 С (б). X 800 [c.249]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.129 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.6 , c.148 , c.149 , c.156 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.79 , c.82 , c.170 , c.173 ]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.360 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.48 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.277 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.126 , c.167 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.119 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.315 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.129 , c.181 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.32 , c.35 , c.80 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.22 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.30 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.3 , c.196 , c.375 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.99 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.63 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.91 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.127 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.168 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.134 ]

Материалы для электротермических установок (1987) -- [ c.242 , c.243 , c.256 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.14 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.41 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.208 , c.233 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.82 , c.99 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.22 , c.51 ]

Погрузочно-разгрузочные работы (1980) -- [ c.232 ]

Погрузочно-разгрузочные работы Издание 3 (1988) -- [ c.128 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.120 , c.145 , c.151 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.104 ]

Справочник сварщика (1975) -- [ c.22 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.194 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.87 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.288 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.36 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.445 , c.600 , c.601 , c.602 , c.603 , c.604 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.299 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.114 , c.174 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.119 , c.169 , c.180 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.43 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.0 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.97 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.6 , c.104 , c.321 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...