Марганцевые чугуны

Испытание марганцевых чугунов в различных условиях изнашивания показало, что их высокая износостойкость в значительной степени зависит от первоначальной структуры, состоящей из большого количества карбидов и ледебурита в вязкой аустенито-мар-тенситной основе. [c.35]

В качестве материала для шаров и колец обычно применяется марганцевый чугун с отбелёнными рабочими поверхностями. [c.116]

Сплав на основе благородных редкоземельных металлов 543, 544 Марганцевые чугуны 82, 83 Материалы высокой проводимости 514—520 [c.684]

Хорошие результаты по высокой стойкости и малой деформации показывают гильзы из марганцевого чугуна (3,0—3,5% С, 1,7—2,0% Si, 1,2—1,6% Мп) после закалки внутренней поверхности токами высокой частоты. Глубина закаленного слоя 1,5—2,0 мм. твердость 45—50 R с. Закалка токами высокой частоты проводится непрерывно-последовательным методом на генераторе мощ,ностью 300 квг. [c.217]

Легированные марганцевые чугуны [c.658]

Рис 3.2.12. Структурная диаграмма алюминиево-марганцевых чугунов [c.468]

В структуре антифрикционного марганцевого чугуна с пластинчатым графитом АЧС-5 содержится в литом состоянии 45-55 % аустенита и 25-35 % карбидов, после закалки -80-90 % аустенита и 5-8 % карбидов, осталь- [c.620]

Назначение отлнвок нз марганцевых чугунов [c.620]

Назначение отливок из марганцевых чугунов (ГОСТ 7769-82, ГОСТ 1585-85) приведено в табл. 3.5.18. [c.620]

Относительную износостойкость Дт марганцевого чугуна с шаровидным графитом в зависимости от основных элементов состава можно рассчитать по формуле [c.621]

Свариваемость легированных чугунов (в первую очередь, стойкость против образования трещин) ухудшается с ростом содержания легирующих элементов. Особенно свойственно это хромовым, кремнистым и марганцевым чугунам вследствие уве- [c.326]

Аналогичное влияние на структуру белого чугуна оказывают добавки марганца. Такие чугуны характеризуются достаточно высокой износостойкостью, но плохо противостоят многократным ударным нагрузкам. Следует признать, что возможности применения марганцевых и хромомарганцевых белых чугунов в качестве износостойких еще исследованы не в полной мере. [c.34]

Марганцево-молибденовый мартенситный чугун с шаровидным графитом 30 [c.172]

Марганец ( металл) в чистом виде в природе не существует, встречается он в соединении с кислородом, образуя марганцевую руду, из которой и добывается. Наличие марганца Б чугуне до 1% повышает прочность чугуна значительное содержание марганца препятствует выделению из чугуна графита, чугун становится белым, твердым и хрупким. Содержание марганца в стали. повышает ее вязкость. [c.8]

Одна из серий ускоренных испытаний хромата циклогексиламина продолжалась 1800 циклов (7,5 месяцев) в коррозионной камере. После испытаний такой длительности сталь в контакте со свинцовистой бронзой и чугун не имели коррозионных поражений. Поражения на латуни и алюминиево-марганцевой бронзе не превышали 1 балла, на свинцовистой бронзе 2 балла и только на баббите превышали 3 балла. [c.101]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

В зависимости от назначения различают несколько видов агломерата. Марганцовистый получают с добавками марганцевой руды. Применение такого агломерата сокращает расход марганцевой руды в доменной печи благодаря уменьшению ее выноса из печи, повышается степень восстановления марганца, улучшаются условия спекания. Марганцевый агломерат применяют при производстве чугуна с повышенным содержанием марганца. [c.38]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Сырые материалы делятся на две группы металлическую и неметаллическую. К первой группе относятся жидкий чугун и стальной лом, раскислители и легирующие добавки. Ко второй группе относятся флюсы. Используются также железная и марганцевая руды, агломерат. [c.155]

Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и Чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска. [c.189]

Обработка марганцевых сталей и легированных чугунов с большой подачей [c.190]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением [c.131]

Марганцевые чугуны применяют главным образом как немагнитные и износостойкие материалы. В марганцевых аитнфрикционных чугунах, иак и в высоконикелевых, медленное охла- [c.82]

Обрабатываемость марганцевых чугунов затруднена из-за наличия в структуре карбидов. Эти чугуиы имеют Повышенную склонность к образованию усадочных дефектов (раковины, треиишы и т. п.), [c.83]

Алюминий как и кремний, является графи-тизатором и вводится в серый чугун с повышенным содержанием марганца. Различные соотношения содержания марганца и алюминия позволяют получать чугуны с различным сочетанием структурных и фазовых составляющих в матрице чугуна (рис. 3.2.12). Это обусловливает широкое использование алюминиево-марганцевых чугунов в различных условиях трения. Алюминиево-марганцевый чугун аустенитного класса с пластинчатым графитом имеет высокую износостойкость в условиях ударно-абразивного трения. [c.468]

Марганцевый аустенкт в значительной сгепени склонен к наклепу, поэтому отливки из марганцевого чугуна плохо обрабатьшаются, имеют невысокие ударную вязкость и относительное удлинение. [c.620]

Марганцевый чугун с пластинчатым и шаровидным графитом применяют не только для деталей, подверженных абразивному износу, но и для маломагнитных деталей электротехнической промыгпленности. В ФРГ для этой цели используют чугуны "Номаг", в которьгх частично марганец заменен никелем. [c.621]

Марганцевые руды применяют для выплавки сплава железа с марганцем — ферромарганца (10—82 % Мп), а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. Марганец в рудах содержится в виде оксидов и карбонатов MnOj, МпоОз, МпдО,,, МпСОз и др. [c.22]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

На рис. 30 приведена гистограмма сравнения сопротивления изнашиванию лучших марок белых чугунов в литом состоянии и вы-сокоуглеродистых легированных сталей после низкого отпуска. Хромотитановые и хромоциркониевые стали в условиях абразивного изнашивания в 2,0—2,6 раза превосходят хромомарганцевотитановые, марганцевые и высокомарганцевые стали. Отпуск при оптимальной температуре позволяет дополнительно повысить износостойкость этих сталей на 4—8% (см. табл. 8). Белые чугуны занимают промежуточное положение между сталями. [c.114]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

Марганец в доменную печь попадает либо в составе агломерата в виде силикатов марганца Mn0-Si02 (Mn0)2-Si02, либо с марганцевой или железной рудой, которые загружают в печь при выплавке чугуна с высоким содержанием марганца. Марганец в состав руд входит в виде оксидов МпОа, МпгОз, МП3О4. Высшие оксиды марганца довольно легко восстанавливаются доменными газами при умеренных температурах на колошнике доменной печи до МпО по следующим реакциям [c.74]

Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]

Марганец в виде оксидов в доменную печь вносится железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливается в шахте по реакции, аналогичной восстановлению оксидов железа МпОг -> МП2О3 -> МП4О3 -> МпО. Оксид марганца (МпО) восстанавливается только твердым углеродом с образованием карбида марганца (МпзС) при температуре не ниже 1100 °С. Карбид марганца растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...