Схемы расположения полей допусков калибров

Рис. 6.4. Схемы расположения полей допусков калибров (I — непроходная сторона II — проходная сторона III — граница износа)

Реи/ ние. По СТ СЭВ 144—75 находим = + 33 мкм, = + 4 мкм Тогда Д пах 200,039 мм тш 200,004 мм. По СТ 157—75 находим в мкм = 10 Z = 7 Y = 5 а.1 = 2. Учитывая схему расположения полей допусков калибров-скоб (см. рис. 6.5, в) и табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Фш. 15б. Схемы расположения полей допусков калибров. [c.127]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров по 15А различны для размеров до и свыше 180 мм (фиг. 180). [c.140]

Схему расположения полей допусков калибров и контркалибров свыше 500 мм можно принять в основном по системе 15А, использовав из этой системы установление гарантийных зон и симметричное расположение полей допусков контркалибров относительно середины поля допуска соответствующих калибров. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах, определяются, как и для размеров до 500 мм, по табл. 83. [c.141]

Фиг. 14. Схема расположения полей допусков калибров дли длин, глубин и высот уступов.

Допуски среднего диаметра даны в табл. 33—35. Схема расположения полей допусков калибров для резьб от 1 до 200 мм [c.617]

Фиг, 23. Схема расположения полей допусков калибров для шлицевых (зубчатых) соединений прямобочного профиля. [c.631]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 1 до 500 мм показаны на фиг. 19, причем контркалибры к пробкам не показаны, так как практически пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.31]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий с размерами 1—500 мм [c.31]

Схемы расположения полей допусков калибров изделий с размерами св. 500 до 5000 мм. [c.33]

Рис. 2.11. Схемы расположения полей допусков калибров а — дня отверстая, 6 — для вала

Рис. 5.9. Схемы расположения полей допусков калибров а — для отверстия, б — для вала

Фиг. 316. Схемы расположения полей допусков калибров. Условные обозначения

Фиг. 319. Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для размеров свыше 500 до 5000 мм [47].

Фиг. ЗОД. Схемы расположения полей допусков калибров для размеров от 0,1 до 1 мм исключительно.

Рис. 11,59. Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров

На фиг. 12—14 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 0,1 до 000 мм, а также назначения и условные обозначения калибров и контркалибров. [c.495]

Допуски калибров для изделий ст 0,1 до 1 мм (см. табл. 12 и 13). Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 0,1 до 1 мм (исключительно) приведены на фиг. 13. [c.497]

Рис. 4.22, Схема расположения полей допусков калибров для деталей,

На размеры калибров для контроля шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев установлены допуски . Отклонения наружного и внутреннего диаметров, толщины зубьев шлицевых калибров-пробок отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями, установленными стандартом на допуски шлицевых соединений . Схемы расположения полей допусков калибров-пробок при центрировании по внутреннему d и наружному Z> диаметрам показаны на рис, 10,7,0. Аналогичные схемы расположения полей допусков калибров-колец приведены по dn и D/, на рис. 10.6, г, где индексом k указано, что диаметр принадлежит калибру. [c.312]

Учитывая схему расположения полей допусков калибров-пробок (см, рис. 6.4, г) и пользуясь табл. 6.1, вычисляем [c.113]

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ [c.15]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

Схемы расположения полей допусков калибров относительно предельных размеров диаметров резьбы муфты и трубы, принятые по ГОСТ 2533-54, приведены на фиг. 28—32. [c.85]

Рис. 242. Схема расположения полей допусков калибров и контркалибров для 1-го, 2-го, 2а, 3-го и За классов точности

Схема расположения полей допусков для резьб 1-го класса отличается от аналогичной схемы для резьб 2-го, 2а и 3-го классов точности тем, что у нее допуск на неточность изготовления проходной стороны (для пробок и колец) расположен симметрично относительно теоретического среднего диаметра тогда как на схеме для более грубых классов он вдвинут в поле допуска детали. Схема расположения полей допусков калибров и контр калибров по среднему диаметру для резьб 1-го класса оставлена без [c.259]

Решение. Находим по СТ СЭВ 144—75 предельные отклонения S = -j- 215 мкм E = + 100 мкм Тогда Djuax= 200,215 мм Dtnin = 200, 100 мм. По СТ 157—75 для заданного интервала размеров находим в мкм Н — 10 Z = 21, а = 4, Учитывая схему расположения полей допусков калибров-пробок (см. рис. 6.4, г) и пользуясь табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Ряе. 9.22. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соедипе 1ия 0 60lI7/h6 [c.244]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Калибры от 1 до 500 мм. На фиг. 12 показана общая схема расположения полей допусков калибров, являющаяся и фактической для калибров 5-го — 9-го классов точности. Схемы для более точных классов имеют свои особенности. Предельные отклонения и допуски ка-. )ибров и контркалибров приведены в табл. 27—29. [c.600]

На рис. 2.5 и 2.6 приводятся схемы расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. В точных квалитетах допуски изготовления и износа калибров значительно сокращают допуски на изготовление изделий, что существенно влияет на технологию изготовления (на рис. 2.5 параметры Z и Zj). Так, в 6-м квалитете при использовании новых калибров допуск на HsroTOB.fienne в зависимости от размера сокращается на 25—30 %, а искажение посадки при изношенных калибрах может доходить до 20 % и выше от допуска посадки. [c.34]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Для изделий 1—За классов точности малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и четкук> схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остается по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах, допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут перекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохождением контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. [c.252]

Схема расположения полей допусков калибров-пробок показана на рис. 11.115, г. Поле допуска калибра-пробки на неточность выполнения наружного диаметра О и толщины зуба при центрировании по О располагаются приблизительно симметрично относительно суммарного отклонения. Поле допуска по нецентрирующему диаметру целиком перекрывается с полем комплексации погрешностей расположения элементов профиля отверстия. [c.438]

Решение. 1. Находим es= -f33 мкм, ei = +4 мкм (СТ СЭВ 144— 75). Тогда шах - 200,039 мм dmm = 200,004 мм. 2. По табл. 2 СТ СЭВ 157—75 находим (мкм) = 10 Zj = 7 Ki = 5 а = 2 учитывая схему расположения полей допусков калибров-скоб (рис. 6.5) и табл. 6.1, вычисляем ПРщш = шах—— Я1/2 = 200,033 — [c.113]

Решение. 1. По табл. 2 СТ СЭВ 157—75 находим (мкм) Нр = 4,5 = 7 У] = 5 и = 2. 2. Учитывая схему расположения полей допусков калибров-скоб (рис. 6.5) и поля допуска к6 (рис. 6.7), по соответствующим формулам табл. 6.1 определяем К-ПРщах = omax — [c.113]

Схема расположения полей допусков калибров и контркалибрсв для классов точности 1, 2, 2а, 3, и За показана на рис. 242 (ОСТ 1202—1205 ОСТ 1207—1209 ОСТ 1213 и ОСТ 1215). [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...