Втулки Контроль

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Большое распространение для контроля наружных конусов, в том числе и инструментальных, получили калибры, называемые плоскими коническими втулками. Контроль конусов с помощью этих калибров производится путем наблюдения просвета между образующими конической поверхности и плоскими поверхностями измерительных линеек калибра, расположенных под углом конуса контролируемых изделий. Полная припасовка имеет место при отсутствии просвета. [c.318]

Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными калибрами (рис. 14.4) и поэлементными непроходными калибрами. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром необходим не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, контролируемую деталь считают бракованной. [c.339]

Существуют механизмы и устройства, предохраняющие наиболее ненадежные элементы автоматизированных СНК — входные преобразователи от преждевременного износа, ударов и поломок (например, защитные кожуха и приспособления, твердосплавные элементы, контактирующие с объектом контроля, предохраняющие рычаги и втулки, разводные направляющие и т. д.). [c.28]

Конструкции накладных ВТП. Чаще всего накладные ВТП предназначены для ручного контроля, поэтому обычно они имеют корпус, удобный для работы оператора. На рис. 56 показаны два варианта конструкции таких ВТП. В конструкции на рис. 56, а обмотки 1 ВТП, охватывающие ферри-товый сердечник 2, с помощью керамической втулки 3 жестко закрепляются в корпусе 4. Керамическая втулка 3 служит также для предо- [c.125]

Ультразвуковой контроль валов, изготовленных из стали 45(40), проводят на частоте 2,5 МГц поверхностными волнами, во время капитального ремонта компрессоров ввиду ограниченного места для перемещения преобразователя необходимо изготовить малогабаритный разъем, завинчивающийся во втулку головки типового преобразователя. [c.118]

Для уменьшения износа, особенно если деталь должна поворачиваться в процессе контроля, на палец ставят втулку, которая удерживается ограничительной шайбой с винтом (фиг. 19). Зазор между шайбой и торцом втулки должен обеспечить ее свободное враш,ение на пальце совместно с проверяемой деталью. Для повышения точности центрирования при этом могут применяться сменные втулки (в этих случаях ограничительная шайба и винт не ставятся). Допуск на изготовление отверстия проверяемой детали разбивают на несколько интервалов и соответственно им делают несколько втулок. При проверке к отверстию проверяемой детали подбирается втулка, имеющая наименьший зазор, и затем совместно с деталью она надевается на палец. [c.27]

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

Приспособление для контроля отливки корпуса водяного насоса показано на фиг. 151. На нем проверяются припуски на обработку фланца и смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки. [c.144]

Пневматический метод измерения применен также для контроля сферы линз. Пневматический сферометр изображен на фиг. 230. Проверяемая линза 2 устанавливается на тонкий кольцевой опорный поясок втулки 1. Воздух от отсчетного прибора проходит через канал в корпусе приспособления 5 и вытекает через зазор между измерительным соплом 3 и поверхностью линзы. Величина этого зазора зависит от радиуса кривизны линзы, поэтому, помещая различные [c.248]

Азот с примесью 0,1% О2 подается газодувкой в нижнюю часть реакторного пространства под избыточным давлением 20 мм вод. ст. (расход азота 15—20 м /ч). Затем газ проходит по зазорам ячейка —втулка, втулка — твэлы и поступает в систему контроля целостности твэлов. После прохождения этой системы газ поступает в газгольдеры выдержки и с помощью газодувки снова возвращается в реактор. [c.224]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

Примером соосных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей являются полые валы и втулки, методы контроля наружных и внутренних поверхностей которых аналогичны методам контроля валов и отверстий. [c.469]

Фиг. 25 1. Контроль биения внутренней поверх- Фиг. 256. Контроль биения втулки ности относительно наружной. рычажным индикатором завода

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Для контроля диаметров отверстий под направляющие втулки п седла клапанов на участке установлены контрольно-измерительные автоматы Кб и К7, оснащенные пневматическими датчиками с электрической сигнализацией. При обнаружении отверстий, размеры которых не укладываются в допустимые значения, или при двукратном приближении размера к предельному значению автоматы выключают АЛ. Кроме того, предусмотрена световая сигнализация автоматов, которая предупреждает о необходимости подналадки резцов на расточных станках. [c.141]

К классу втулок относятся детали, имеющие обработанное отверстие (втулки, вкладыши, гильзы и т. д.). Проверка таких деталей производится аналогично контролю валов с учетом конструктивных особенностей каждой из них. [c.363]

Бронзо-графитовые и медно-графитовые металлокерамические втулки или заготовки для подшипников находят широкое применение в электромашиностроении, автотракторном машиностроении, авиационной технике, при изготовлении различных приборов и в других конструкциях, где по ряду причин невозможен подвод смазки или затруднен контроль за ней. [c.386]

Допуски, посадки и контроль шпоночных сопряжений. Шпонки обычно сопрягаются с валами по неподвижной посадке, а с втулками — по одной из подвижных посадок. [c.102]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Рис. 9. Калибры для контроля конических поверхностей а — пробки б —втулки (h — допуск на осевое перемещение)

Для автоматического контроля диаметра вала в процессе его шлифования с целью обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопрягаемой втулкой выпускается пневматический прибор БВ-4009. [c.110]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Во многих случаях принятая схема автоматизации контроля заготовок требует замыкания контактов при отсутствии заготовки. Один из механизмов такого типа показан на фиг. 23,6. На подвижной траверсе 1 неподвижно укреплен стержень 5, на котором свободно сидит втулка 3 с прорезью С. В прорезь выходит палец 4, запрессованный в отверстие стержня 5. Между траверсой и верхним торцом втулки и.меется пружина 2, которая показана на фигуре сжатой, что соответствует нижнему положению траверсы. [c.38]

Примером измерителя пневматического действия может служить автомат для контроля диаметра отверстий в калиброванных втулках (жиклерах). Схема автомата показана на фиг. 144. [c.171]

Для контроля высоты мелких деталей, имеющих размерь основания больше высоты, применяется механизм, показанный на фиг. 148. Основанием механизма служат плиты 1 и 2. Контролируемые детали 9 расстанавливаются цепочкой по радиусу столика 10. Последний получает вращение от электромотора It через редуктор 12 и центральный вал, проходящий внутри втулки, запрессованной в плиты 1 к 2. На поверхности столика 10 имеются щелевые радиальные прорези. [c.175]

Механизм контроля может быть перестроен на измерение деталей разных типоразмеров. Для этого производится замена скобы 5, шибера 9 и втулки 7. [c.178]

В ряде соединений в условиях мелкосерийного производства требуемая точность достигается путем так называемой сопряженной обработки. В этом случае охватывающую деталь — втулку изготовляют с соблюдением экономически выгодных допусков, а парную охватываемую деталь — вал затем обрабатывают (доводят) на станке при активном контроле до размера, обеспечиваю- [c.45]

Было показано, что посадка с натягом или применение втулки в ушке может привести к значительному увеличению усталостной прочности. Тот же метод может быть применен и к многоболтовым соединениям, но здесь имеется та трудность, что вследствие малых отклонений в шаге болтов между внутренним и наружными элементами может быть плохое распределение нагрузки. Эта трудность является наибольшей, когда болты непосредственно образуют натяг в отверстиях, и поэтому, чтобы обеспечить везде точность шага, приходится применять особо тщательные меры, такие, как сверление и развертка внутреннего и внешних элементов совместно в общем шаблоне. При туго посаженных втулках контроль шага болтов не в такой степени затруднен, так как может быть допущен зазор между втулкой и болтом. [c.292]

Контроль шлицевых деталей и соединений. Шлицевые дезалн, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами шлицевые втулки проверяют калибрами-пробками (рис. 15.8, а) шлицевые валы — калибрами-кольцами (рис. 15.8, 6). Калибры-пробки из- [c.188]

Комплексный контроль кинематической погрешности выполняют на специальных приборах различных типов в однопрофильном зацеплении. Принцип осуществления контроля показан на рис. 17.1, а. На ведущем валу / закреплено точное зубчатое колесо 2, которое соединено с точным 3 и проверяемым 6 зубчатыми колесами. Зубчатое колесо 3 закреплено на ведомом валу 4. Передаточное число между зубчатыми колесами 2 кЗ практически равно номинальному значению, т. е. 2, а = onst. Проверяемое зубчатое колесо 6 установлено на полой втулке 5, которая смонтирована концентрично с валом 4 и может свободно проворачиваться относительно этого вала. При отсутствии по- [c.209]

Как осуществляется контроль а) шпоночных пазов ни валах и во втулках б) валов и втулок с прямобочными шлицами а) вала и BTyjmK с эвольвентными шлицами [c.159]

Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп ВС-ЮП (или ВС-ПП) с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-0,5-200КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование (рис. 5), где схват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение [c.341]

Зубчатые втулки и муфты, изготовленные из сталей 45, 40Х или 35ХМ, контролируют магнитопорошковым методом СОН циркулярным магнитным полем, создаваемым гибким кабелем (рис. 6.5, а), который помещается в отверстие й межзубные впадины детали, или электроконтактами /, 2, 3, 4 (см. рис. 6.5, б) при пропускании импульсов тока по контролируемой части детали. Намагничивать удобно с помощью приспособления (разъема), описанного ранее. Для обеспечения надежности и достоверности контроля необходимо использовать в работе контрольные образцы. [c.119]

Проницаемые элементы с подвижными деталями, имеющие пары втулка—стержень ли седло—клапан , применяют в регулируемых контрольных течах. Стабильность и воспроизводимость величин потоков после перенастройки элемента незначительная, поэтому при использовании контрольных течей с такими элементами необходимо часто измерять величину потока индикаторного газа, особенно, если эти течи применяют для тарировки средств течеиска-ния и контроля герметичности. [c.35]

Круглый эксцентрик 1 вращается покруг иеподвииской оси А. Звено 4 имеет расширенную втулку k, охватывающую эксцентрик 1, н входит во вращательную пару В с траверзой 5. входящей во вращательные пары С и D с ползунами 2 и 3, скользящими вдоль неподвижных направляющих р в q. Механизм осуществляет контроль высоты нижней утолщенной части Ь изделия а. Изделие подается через трубку с, попадая на неподвижное основание. Трубка с укреплена на ползуне 2, совершающем возвратно-поступательное движение при вращении эксцентрика 1. Ползун 2 вдвигает часть Ь изделия в калибр d. Изделие нижней частью Ь проходит через калибр d, проваливается в отверстие е и отводится в сторону. Изделие, не прошедшее через калибр d, при обратном движении ползуна 2 проваливается в отверстие /, попадая в трубку g, укрепленную на нижнем ползуне 3, и снова вдвигается в калибр т. Изделия, прошедшие через калибр т, падают в отверстие п части I стойки. Остальные изделия падают в отверстие е. [c.542]

Среди зарубежных приборов с индуктивными датчиками широкое применение получили контрольные устройства итальянской фирмы Марпосс . Прибор Унивар , разработанный этой фирмой, можно использовать для контроля валов и отверстий с гладкой и прерывистой поверхностью (шлицевые валы и втулки, детали со шпоночными пазами и т. д.). Конструктивная схема измерительного устройства прибора Унивар [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...