Допуски на контрольные калибры

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [c.296]

Допуски на контрольные калибры 131 [c.131]

ДОПУСКИ НА КОНТРОЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ [c.131]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Приведите примерное соотношение допусков на изготовление калибров-пробок, калибров-скоб и контрольных калибров одинаковых поминальных размеров. Почему эти допуски имеют различные величины [c.59]

За исполнительный размер калибра-скобы принимают наименьший предельный размер ее с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра за исполнительный размер калибра-пробки и контрольных калибров принимают наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра. [c.147]

Допуски на неточность изготовления контрольных калибров К-РП, К-НЕ и К-И к рабочим калибрам для валов 1 и 2-го классов точности из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры приведены в табл. 35, 36. Допуски для контрольных калибров К-РП даны отдельно для рабочих калибров из металла, дельты-древесины и фанеры допуски для контрольных калибров К-НЕ и К-И — общие для всех трех видов рабочих калибров. Для предельных рабочих калибров 3-го класса точности контрольные калибры не предусматриваются. [c.367]

Допуски на изготовление калибров (рабочих, приемных, контрольных) в справочнике не рассматриваются. По этому вопросу см. [113, 116, 135]. [c.92]

Для калибров установлены более высокие, чем для изделий,, степени точности по ширине впадины и по показателям зубчатых колес, а именно 2, 3 и 4. Степени точности 3 и 4 предназначены для рабочих калибров, а степень точности 2—для контрольных. По этим степеням точности установлены изменяющиеся в зависимости от модуля и номинального диаметра показатели Т — допуск на износ калибра Т е — поэлементный допуск на изготовление калибра по ширине впадины Рг— допуск на радиальное биение. калибра Рр — допуск на накопленную погрешность шага калибра . [c.316]

Схема расположения полей допусков по среднему диаметру на болт, гайку и полей допусков всех калибров приведена на рис. 80. На схеме поля допусков на рабочие калибры (кольца или скобы) показаны пунктиром, так как эти допуски предусмотрены стандартом не для непосредственного измерения среднего диаметра калибров, а только для установления но ним полей допусков контрольных калибров — пробок. [c.166]

Допуски калибров (по СТ СЭВ 157-75). Система допусков на гладкие калибры устанавливает допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н - тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) - калибров (скоб) для валов и Яр -контрольных калибров для скоб (рис. 8.21). При квалитетах от IT6 до /ПО включительно допуски Hi для скоб примерно на 50% больше до- [c.193]

Если для контролируемых размеров деталей, выполненных с точностью 6-го квалитета (допуск /Гб), калибры изготавливают с точностью 2-го квалитета (допуск /Г2), то для контроля размеров деталей, выполненных по 13— 17-му квалитетам, допуск на изготовление калибров соответствует 7-му квалитету (допуск /Г7). Допуски на размеры контрольных калибров устанавливают в два раза меньше допусков калибров. Допуски на геометрическую форму измерительных поверхностей калибров находятся для всех точностей контролируемых размеров в пределах /Г2—/Г5, а для контрольных калибров /Г1, /Г2. Кроме допуска на изготовление калибров, для проходных калибров обязательно предусматривается допуск на износ. [c.134]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Фиг, 180. Схема расположения полей допусков на калибры и контркалибры для валов по 13А 7 — гарантированный допуск вала Т/,—допуск рабочих калибров. Яр — допуск контрольных [c.141]

Для контрольных резьбовых калибров допуски на неточность изготовления среднего диаметра принимаются в 2 раза меньшими, чем допуски рабочих резьбовых калибров. [c.149]

На схеме расположения полей допусков среднего диаметра (фиг. 190) поля допусков резьбовых колец или скоб показаны пунктиром. Это означает, что допуски колец устанавливаются лишь для координации полей допусков контрольных калибров и для ориентировки при проектировании соответствующего резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым кольца регулируются или припасовываются. [c.149]

Ир — допуск на изготовление контрольных калибров для скоб [c.38]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

При припасовке рабочего калибра-втулки ПР к контрольной пробке К—ПР их измерительные плоскости А должны совпадать (рис. 2.15, в). Допуск на не совпадение составляет [c.69]

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

ГОСТ 24853—81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) Н — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 2.11). [c.82]

Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества. Основой менеджмента общего и менеджмента качества является система Ф.У. Тэйлора (рис. 7.8). Он создал концепцию научного менеджмента, обратил внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля. Система включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допусков, вводила контрольные инструменты (калибры, шаблоны), обосновала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразные системы штрафных санкций для бракоделов, форм и методов воздействия на качество продукции. [c.285]

Естественными средствами уменьшения недопустимо большого зазора наиб являются 1) уменьшение наименьшего зазора и 2) уменьшение суммы допусков вала и отверстия. Однако на практике ни одно из этих средств неприемлемо первое — для самого узла механизма, второе — как невыполнимое по технологическим возможностям вследствие чрезмерно малых допусков на неточность изготовления. В таких случаях остается третье средство, а именно применение сортировки деталей на группы в процессе контроля их и сборка методом подбора деталей, т. е. так называемая селективная сборка. Сортировка деталей на группы производится в процессе контроля вручную, с помощью соответствующих предельных калибров или автоматически, контрольно-сортировочными аппаратами. Предположим, что согласно фиг. 279 требуется произвести сортировку деталей для подвижной посадки на три группы в пределах допусков на неточность их изготовления. [c.213]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах 15А, приведены в табл. 27, откуда следует, что для рабочих калибров используются 2—8-й квалитеты 18А, а для контрольных 2—5-й квалитеты 18А. 1-й квалитет 15А в системе допусков калибров ОСТ остается таким образом неиспользованным. [c.252]

Проволочки 0-го класса точности применяются при контроле резьбовых изделий с допуском на d не менее 4 мк (контрольные и рабочие резьбовые калибры- [c.364]

Контрольные калибры должны отбираться с наиболее точными размерами по среднему диаметру, шагу и углу профиля. Допуски на средний диаметр колец не устанавливаются кольца припасовываются к контрольным пробкам по совпадению торца кольца с уступом на пробке. [c.384]

Диаметр посадочного цилиндра назначается по конструктивным и технологическим соображениям (в нашем примере он равен 12 мм), а допуск на него должен равняться 7 = 0,003 мм — допуску контрольного цилиндра прошивной пробки (по условиям расчета табличных величин Р и ). Допуск отверстия в корпусе калибра под прошивную пробку [c.534]

Калибры К-ПР, К-НЕ и К-П являются проходными по отношению к контролируемым ими калибрам, а калибр К-И непроходной. Калибр К-П стандартом на калибры для валов и отверстий 1—За классов точности не предусмотрен. Допуски контрольных калибров не только должны быть меньше допусков контролируемых ими калибров, но расположение их полей должно быть увязано с расположением полей допусков рабочих и приемных калибров, а также изделий (рис. 11.59). [c.384]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Примечание. Округлять исполнительные размеры рабочих калиброп для изделий квалитетов /Г15—/Т следует до 1 мкм для изделий кьалктетоь /Пб—/у 14 и шсех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм. при этом допуск на калибры сохраняется. Размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.86]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

Примечание. Исполнительные размеры калибров окру1ляют по следующим правилам размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15. 17-до целого микрометра для изделий квалитетов 6...14 и всех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм округляют до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.56]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Номинальный профиль детали воспроизводится контрольным калибром (контркалибром), допуски на изготовление последних располагаются симметрично относительно номинальных размеров. Допуски калибров, которые, как правило, изготовляются припасоваино к контркалибрам, должны быть направлены в тело калибра. На этих принципах построена схема расположения допусков калибров, контролирующих максимум тела детали, предложенная НИИ-13 и изображённая на фиг. 225. На схеме предусмотрены два типовых случая положения калибров по отношению к детали в момент контроля 1) калибр [c.169]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

Сплошная проверка размерон производится приёмными калибрами или приёмными контрольными приспособлениями. Погрешность измерения размеров деталей цеховыми измерительными средствами при сплошной проверке допустима в пределах, не превышающих 2ДО/о величины допуска на размер. [c.585]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...