Контркалибры - Допуски

Для калибров к изделиям 1-го и 2-го классов точности, а также для контркалибров принятые допуски приближенно соответствуют формуле [c.346]

Константан — Свойства 211 Контактомеры для контроля зубчатых колес 526, 527, 535, 536 Контркалибры — Диаметры — Допуски 365 [c.591]

Допуски контркалибров точности ОСТа (ГОСТа) [c.18]

Величины допусков на неточность изготовлении калибров и контркалибров (в микронах) [c.119]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Допуски калибров по 15А. Величины допусков калибров в системе ОСТ исчислены по квалитетам 18А. Однако назначение квалитетов калибров и контркалибров [c.139]

Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров по 15А различны для размеров до и свыше 180 мм (фиг. 180). [c.140]

Фиг, 180. Схема расположения полей допусков на калибры и контркалибры для валов по 13А 7 — гарантированный допуск вала Т/,—допуск рабочих калибров. Яр — допуск контрольных [c.141]

Схему расположения полей допусков калибров и контркалибров свыше 500 мм можно принять в основном по системе 15А, использовав из этой системы установление гарантийных зон и симметричное расположение полей допусков контркалибров относительно середины поля допуска соответствующих калибров. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах, определяются, как и для размеров до 500 мм, по табл. 83. [c.141]

Как видно из схемы на фиг. 190, для приёмных калибров регламентированы специальные поля допусков и введён специальный контркалибр К-П для отбора приёмных колец. В качестве приёмных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла профиля. Если пренебречь этим указанием, то приведённый средний диаметр отобранных приёмных калибров-пробок мог бы оказаться большим, чем приведённый средний диаметр рабочих пробок. [c.147]

Допуски и отклонения но среднему диаметру контркалибров- пробок [c.148]

В силу частого применения установочных контркалибров У-ПР и У-НЕ потребовалось регламентировать для них допуски на износ. Резьбовые скобы, отрегулированные по пробкам У-ПР и У-НЕ, будут иметь несколько меньший размер, чем резьбовые кольца, отрегулированные по тем же пробкам (ошибки касания у скоб меньше, чем у кольца). Несмотря на это, для колец и скоб пользуются установочными пробками с одинаковыми рабочими размерами, так как разница в ошибках касания восстанавливается при измерении болта, прототипом которого являются установочные калибры. [c.149]

Допуски на износ проходных калибров приблизительно в 2—2,5 раза больше допусков на неточность изготовления. Для контркалибров У-ПР и У-НЕ допуск на износ равен приблизительно половине допуска на неточность их изготовления. [c.149]

Допуски наружного диаметра резьбовых рабочих проходных пробок приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. Предельное отклонение износа по наружному диаметру рабочих проходных пробок принято равным предельному отклонению износа по среднему диаметру. Для контркалибров У-ПР допуски наружного диаметра приблизительно в 2 раза больше допусков среднего диаметра. Допуск на износ по наружному [c.149]

Допуски резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности по ГОСТ 1623-42 не предусмотрены. В новую редакцию ГОСТ 1623-46 включены допуски калибров для резьб 1-го класса со схемой (фиг. 194), близкой к схеме по ранее действовавшему ОСТ 1270. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, а также предельные отклонения износа для проходных рабочих резьбовых калибров совпадают с соответствующими величинами по ГОСТ 1623-42. [c.151]

Подобно гост 1623-42 регламентированы допуски износа для калибров НЕ, а также контркалибры КИ-НЕ. [c.152]

Величины допусков на изготовление рабочих калибров приняты равными приблизительно 10 /а ( 5 , о) от величины допуска изделия. Предельные отклонения изношенных рабочих калибров приняты равными + 8 /0 от величины допуска изделия. Величины допусков контркалибров К-Б и К-М составляют приблизительно 50/о ( 2,50/0) от величин допуска изделия. Величины допусков калибров и контр- [c.162]

Предельные размеры контркалибров (в случае необходимости их применения) определяются, исходя из допуска по З-му квалитету ISA, что приблизительно составляет 2,50/q от допуска изделия [c.163]

Допуск на изготовление профильных калибров на многих заводах определяют в размере 10% от допуска Д детали, а профильных контркалибров — в размере 5% от Д. [c.168]

Квалитет допусков на неточность изготовления контркалибра [c.169]

Д - Допуск на изготовление детали - Допуск на изготовление калибра /3 -Допуск на изготовление контркалибра Фиг. 225. [c.169]

Допуск детали д Допуски калибров и контркалибров До 0,] Свыше 0,] до 0,2 Свыше 0,2 до 0,4 Свыше 0.4 [c.170]

Предельные отклонения и допуски в мк контркалибров к калибрам-скобам [c.609]

Допуски изделий и предельные отклонения калибров и контркалибров в мк [c.614]

Определяем, что по величине допуска изделие относится ко второму ряду (св. 2S0 до 420 л/с) следовательно, отклонения новых калибров будут 0,015 мм. и изношенных 0,023 мм., контркалибров 0,007 мм и арбитражных 0,007 мм. [c.615]

При отборе приемных колец контркалибр К-П должен свинчиваться с частично изношенными кольцами ПР. По усмотрению завода допускается частичное свинчивание контркалибра К-П с кольцами, отбираемыми для приемки. [c.617]

Износ рабочих калибров, не используемых в качестве приемных, следует допускать в пределах полной величины поля износа в виде исключения можно практиковать недоиспользование рабочих калибров до полного износа, если по условиям приемки может оказаться затруднительной замена приемных калибров или обмер калибров при расхождении результатов по приемным и рабочим калибрам. Проверка износа рабочих проходных колец и скоб при полном использовании поля износа и проверка износа приемных проходных колец и скоб производятся контркалибром К-И. [c.617]

Контркалибр КИ-НЕ не должен свинчиваться с проверяемым им кольцом. Допускается частичное свинчивание, но резьба контркалибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца. При применении для контроля колец (а эксплуатации) контркалибров КИ-НЕ можно ими пользоваться и вместо пробок К-НЕ при изготовлении жестких колец, допуская свинчивание пробок КИ-НЕ с новыми кольцами не более, чем на один оборот. [c.617]

Расположение полей допусков на изготовление калибров и контркалибров показано на фиг. 27, где Д — допуск изделия а — допуск калибра Р—допуск контркалибра. Значения Д, а и Р приведены в табл. 52. [c.638]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Ноля допусков контркалибров К-И и КИ-НЕ показаны на схеме условно пунктиром, так как поля лопусков этих контркалибров равны допускам контркалибров К-РП и К-НЕ при симметричном расположении относительно предельных отклонений износа рабочих калибров для валов. [c.107]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

Континостат Готшалка I (2-я) — 117 Контркалибры — Допуски 5 — 119, 138 Размеры предельные 5—140 --- для валов — Допуски — Схемы расположения полей — Система ISA 5—141 [c.113]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Номинальный профиль детали воспроизводится контрольным калибром (контркалибром), допуски на изготовление последних располагаются симметрично относительно номинальных размеров. Допуски калибров, которые, как правило, изготовляются припасоваино к контркалибрам, должны быть направлены в тело калибра. На этих принципах построена схема расположения допусков калибров, контролирующих максимум тела детали, предложенная НИИ-13 и изображённая на фиг. 225. На схеме предусмотрены два типовых случая положения калибров по отношению к детали в момент контроля 1) калибр [c.169]

Размеры минимума тела детали (это понятие замещает термин непроходпая сторона ) контролируются в отдельности щупами, вкладышами (фиг. 224, д), пробками (фиг. 224, г) и т. п. Допуски на изготовление этих калибров располагаются симметрично относительно размера минимума тела независимо от типа калибра. Величины допусков приведены в табл. 109—111. Допуски контркалибров для калибров минимума тела по величине и расположению совпадают с указанными выше для контркалибров максимума тела. [c.170]

Соотношения между величинами допусков на деталь и допускад. я на калибр или шаблон, а также соотношения между величинами допусков на калибр или шаблон и допуском на контркалибр или контр-шаблон следует назначать исходя из следующих зависимостей [c.593]

Калибры от 1 до 500 мм. На фиг. 12 показана общая схема расположения полей допусков калибров, являющаяся и фактической для калибров 5-го — 9-го классов точности. Схемы для более точных классов имеют свои особенности. Предельные отклонения и допуски ка-. )ибров и контркалибров приведены в табл. 27—29. [c.600]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Этот контркалибр не должен свинчиваться с проверяемым им кольцом допускается частичное свинчивание, но резьба контркалпбра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...