Реверс подачи насосов

Расчет лопастных насосов кавитационный 215, 216 Реверс подачи насосов 311 Регулирование скорости гидропривода с помощью изменения рабочего объема гидродвигателя 313 [c.375]

Рис. 12.7. Зона нечувствительности гидромотора при реверсе подачи насоса

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 vi 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Путем изменения величины и знака эксцентрицитета е можно осуществить регулирование величины и реверс подачи жидкости насосом. [c.131]

Представленные на рис. 12.2 принципиальные схемы гидроприводов являются схемами гидроприводов с разомкнутой циркуляцией жидкости. Разрыв циркуляции происходит в гидробаке, при этом исключается возможность реверсирования гидродвигателей путем изменения направления подачи насоса (реверса подачи). Для этой цели обязательно применение гидрораспределителей. [c.292]

На рис. 12.3 показана схема гидропривода вращательного движения с замкнутой циркуляцией жидкости. На схеме изображены регулируемый насос 7 с реверсом подачи гидродвигатель (регулируемый гидромотор) 6 с реверсом вращения предохранительные клапаны 5, защищающие гидролинии о и от чрезмерно высоких давлений (каждая из них может оказаться напорной) [c.292]

I — рулевая колонка 2 — педаль сцепления 3 — педаль муфты раздаточной коробки 4 — педаль тормоза 5 — педаль управления подачей топлива 6 — рычаг включения рабочих органов 7 — рычаг переключения передач коэффициента полезного действия 8 — рычаги управления рабочими органами 9 — рычаг управления загрузочным насосом Ю — рычаг управления дозировочным насосом и краном распределительной трубы // — рычаг управления разгрузочным краном цементовоза 12 — рычаг управления дозатором цемента 3 — визир 4 — стержень /5 — рычаг ходоуменьшителя 16 — рычаг реверса /7 — рычаг ручного тормоза [c.186]

Вращение от электродвигателя постоянного тока 12 через клиноременную передачу передается гидронасосу 11. Скорость перемещения датчика регулируется изменением подачи масла в гидросистему через число оборотов электродвигателя и эксцентриситет гидронасоса. Гидронасос имеет реверс, что позволяет менять направление перемещения. Масляная магистраль от насоса через кран переключения рода работы 13 подводится к золотнику управления двигателями 8. Золотник перемещается электромагнитами 1 я 2, снабженными микровыключателями 9. Пуск двигателя (схема пуска на рисунке не показана) сблокирован с включением электромагнита 1. При этом золотник 8 перемещается в верхнее положение. [c.244]

Устройства автоматического управления производительностью насоса по пути целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей, для бесступенчатого изменения скорости резания и подачи, а также скорости движения с целью уменьшения гидравлического удара при изменениях скоростей, либо реверсе рабочих механизмов. [c.271]

Нажатием на кнопку 6К Выталкиватель вверх включаются реле IP и 2Р, контакты которых подключают к сети электромагниты 1Э, 2Э. 4Э. Под действием электромагнита 4Э разгрузочный золотник соединяет со сливом шестеренный насос 2. При включении электромагнита 2Э золотник переключения 9 перемещается влево и пропускает масло к реверсивному золотнику 8. При включении электромагнита 1Э реверсивный золотник займет крайнее левое положение и соединит напорную магистраль с нижней полостью цилиндра выталкивателя. Выталкиватель поднимается вверх и нажимает на конечный выключатель 4ВК, который разрывает цепи питания реле 1Р,2Р, отключая одновременно электромагниты 1Э, 2Э, 4Э. При нажатии на кнопку 7КУ Выталкиватель вниз включается реле 2Р, контакты которого включают электромагниты 2Э и 4Э. Срабатывание электромагнита 4Э приводит к подаче масла от шестеренного насоса на слив. Включение электромагнита 2Э приво дит к перемещению золотника переключения влево, что соответствует подаче масла через золотник реверса в верхнюю полость цилиндра выталкивателя. Происходит опускание выталкивателя вниз до конечного выключателя 5ВК, который отключает реле 2Р и электромагниты 2Э и 4Э. [c.123]

На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя MI через шкивы 7и и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса i и 2 при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи 0,002...0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 vl 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм. [c.247]

Радиально-поршневые насосы могут быть регулируемыми. Регулирование подачи, а также реверс осуществляются изменением величины и знака эксцентриситета е. Обычно величина е находится в пределах 3—10 мм. [c.246]

Цилиндром 7, с помощью которого производится пуск, останов и реверс шпинделя, управляет трехпозиционный кран 6, с помощью которого масло, поступающее от насоса, направляется либо в прав-ую, либо в левую, либо в обе полости цилиндра. При подаче масла в одну из полостей цилиндра включается вращение шпинделя в том или ином направлении. При подаче масла в обе полости шток цилиндра занимает среднее положение и обе фрикционные муфты выключаются. [c.447]

Гидравлический привод располагается в нижней части станины и состоит из электродвигателя И, шестеренчатого насоса 10 и бака 8. Скорость подачи регулируют дросселем 9. Ограничение хода суппорта и его реверс производится конечными выключателями 3. [c.377]

В конце второй рабочей подачи ролик рычага переключения наезжает на кулачок реверса, а золотник 5 перемещается на следующую ступень. Масло от насоса поступает в сливную полость цилиндра 7, а из напорной полости вытесняется в бак. [c.256]

Резервный реверс осуществляется с помощью гидравлического сервомотора (левый поршень сервомотора 8). Подача масла производится вручную с помощью ручного насоса 16. При этом направление движения поршня определяется положением золотника 10 в верхней, масляной, секции. Гидравлический цилиндр сервомотора 8 при реверсе воздухом используется как тормозной. [c.429]

На центральной смесительной установке барабан загружают бетоном, придавая ему перед загрузкой вращение с небольшой частотой (4,5—6 об/мин). Тут же водяной бак заполняют водой. По пути движения машины вращение барабана не прекращается. По прибытии на место выдачи бетона переключением рукоятки управления реверсом барабан переводят на обратный ход и ему придается большая частота вращения (7,5—10 об/мин). При этом начинается выгрузка готового бетона. После окончания выгрузки включается центробежный насос для подачи воды из промывочного отделения водяного бака в смесительный барабан. После промывки вращение барабана прекращается, и машина отправляется в обратный рейс. [c.274]

Реверсивный насос / подает жидкость из бака в гидравлический мотор 2, при вращении ротора которого движется стол станка, связанный винтом 8 с ротором гидромотора. При перемещении стола его упоры а воздействуют на рычаг реверса 3, поворачивая его и соединенное с ним зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой цилиндра 4. При перемещении цилиндра 4 направо возросшее давление жидкости в левой полости цилиндра воздействует на поршень 5, на штоке которого выполнена рейка е. Рейка е воздействует на колесо 6, соединенное с регулировочным рычагом насоса /. Рычаг поворачивается, переключая насос / на обратный ход, при котором ротор гидромотора перемещается в обратную сторону. Кулачок 7 служит для регулирования величины подачи стола станка. Защелка 9 фиксирует положение рычага 3. [c.433]

I — коробка скоростей 2, 3, 5 — рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя 4 — рукоятка для увеличения шага резьбы 3 — суппорт 7 — рукоятка для поворота и закрепления резцедержателя 8 — каретка суппорта 9 — рукоятка для перемещения верхней каретки суппорта 10 — задняя бабка II — рукоятка для закрепления пиноли 12 — маховичок для перемещения пиноли 13 — рукоятка реверса суппорта при нарезании резьбы 14 — коробка подач 5 — рукоятка для изменения величины подачи 16 — рукоятка для настройки на нарезание метрической или дюймовой резьбы 17 — рукоятка для включения ходового винта или валика 8 — рукоятка для настройки подачи или шага резьбы 19 — рукоятка для настройки подачи, шага резьбы и прямого включения ходового винта 20 и 28 — рукоятка для включения и выключения и реверсирования станка 21 — фартук 22 — рукоятка для реверсирования суппорта при точении 2 — маховичок для ручного продольного перемещения каретки 24 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта 25 — рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки гайки ходового винта 26 — рукоятка для продольной к поперечной автоматической подачи 27 — рукоятка для включения гайки ходового винта 29 — станина 30 — ножки 31 — включение освещения 32 — включение электросети 33 — выключатель насоса 34 — кнопочная станция, пуск [c.570]

ШРУ — шестерня ручного управления РПП — реверсивно-пусковой пилот РВ — реле времени КНД — клапан наибольшего давления PH — регулируемый насос КП — клапан противодавления ПК — предохранительный клапан К1, К2, КЗ — кулачки подачи I, II и реверса пиноли Д1, Д2 — дроссели подачи I и II [c.244]

Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса 1, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Эта порция масла, нагнетаемая насосом 1, по маслопроводу направляется через дроссель 14, золотник порционной подачи 17, кран 12, левую полость золотника 16, блокировочный плунжер 18 в левую полость цилиндра поперечной подачи шлифовальной бабки 19. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. При выключенном соленоиде блокировочный плунжер 18 перемещается вниз, перекрывает нагнетающую магистраль, а полости цилиндра подачи 19 шлифовальной бабки соединяются со сливом, вследствие чего можно осуществлять ручное перемещение насос 2 является вспомогательным двигателем и служит для управления движением реверсивного золотника 5 и распределительным золотником 16. Чтобы изменить направление подачи шлифовальной бабки, т. е. направить движение поршня цилиндра 19 влево, необходимо вручную выполнить следующее. Валик 20 поднимается вверх до тех пор, пока плунжер золотника 15 хвостовиком попадает в углубление валика 20. Под действием пружины золотник 15 переместится влево. Тогда масло из насоса 2 нагнетается через правую выточку золотника 15 и направится к торцу золотника 16. Создавшимся давлением золотник 16 сместится влево. Основной насос 1 нагнетает масло через дроссель 14, золотник 17, кран подачи 12, правую полость золотника 16, по магистрали, через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, в правую полость цилиндра 19, после этого осуществится обратный ход шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 19 масло вытесняется и через верхнюю выточку блокировочного плунжера 18, левую выточку золотника 16 сливается в бак. Чтобы осуществить быстрое перемещение шлифовальной бабки, необходимо кран 12 повернуть на угол 90° против часовой стрелки. Тогда масло от насоса /, через дроссель 13, кран /2 и в зависимости от положения золотника 15 непре- [c.265]

Изменение направления движения выходного звена гидропривода осуществляется благодаря реверсированию потока рабочей жидкости, подаваемой насосом (реверс подачи насоса). При этом необходимо вначале уменьшить подачу насоса до нуля, а затем увеличить ее, но в противоположном направлении. Напорная и сливная гидролинии меняютх я местами. Для компенсации [c.311]

К насосам, применяемым в гидроприводах и других гидросистемах, предъявляют высокие требования, основными из которых являются малая удельная масса и объем, приходянщсся па единицу мощности, высокий КПД, возможность регулирования и реверса подачи, а также высокая быстроходность и большая надежность. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют роторные насосы. [c.299]

К достоинства.м роторных объемных насосов по сравнению с порншевыми можно отнести 1) более равномерную подачу жидкости 2) отсутств.че всасывающих и нагнетательных клапанов 3) воз.можность непосредственного соединения с валом двигателя 4) большую уравновешенность и большую подачу 5) меньшие массу и габаритные размеры при одинаковой подаче 6) возможность реверса 7) насосы обратимы и могут работать в качестве гидромоторов. [c.326]

Уиравлеиие лебедкой осуществляется рукояткой J, при помощи которой включается концевой выключатель 2, замыкающий цепь электромагнитного крана 3, включающего гидроцилиндр тормоза 4, растормаживающий тормозной диск лебедки. Угол регулирования иодачи насоса изменяется от —13 до +р (что дает реверс), а угол гидромотора изменяется только в одну сторону. Холостой ход осуществляется при максимальной подаче насоса (т. е. ири наибольшем угле отклонения) и при наименьшем угле отклонения регулирующего органа гидромотора. [c.473]

На рис.. 284, а показана принципиальная схема подобного привода с регулируемым радиально-поршневым насосом. Регулирование расхода насоса и реверс подачи в этом приводе осуществляются перемещением его корпуса 1 относительно неподвижной оси цилиндрового блока 2, осуществляемым через тягу 9 и рычаг S, одна сторона которого связана со штоком а другая — с тягой 7, соединенной с входом (ручкой управления). Система снабжена вспомогательным шестеренным насосом 6 подкачки, который через обратные клапаны 4 подает жидкость под давлением 35—40 кПсм во всасываемую полость насоса 7 и в обе полости цилиндра 5, поддерживая в нем давление при нулевом расходе насоса и фиксируя тем самым его поршень. [c.479]

Регулирование рабочего объема и реверс подачи пластинчатого насоса однократного действия осуществляются изменением величины н знака эксцентриситета, для чего необходим специальный механизм, смещающий центральную часть статора относительио ротора (на рис. 16.8 иасос установлен на максимальный эксцентриситет е, что соответствует максимальной подаче ( тах). [c.235]

Плунжерные насосы имеют и недостатки 1) прерывистую подачу и, как следствие, дополпительн1 [е расходы энергии па пульсацию скорости потока 2) наличие клапанов, значительную массу и габаритные размеры 3) трудность регулирования подачи и невозможность реверса 4) сложнее ремонт и эксплуатация 5) сложнее привод от электродвигателя к насосу 6) ограниченность частоты рабочих ходов из-за возрастания инерционных сил и трудности создания быстроде1 стпуюш,нх клапанов. [c.321]

Фиг. 63. Двухсторонний расточной станок с четырёхпозиционным барабаном (для расточки под палец в крупном поршне) /. 2, 3 а 4 — рабочие кнопки электроуправления - вперёд", назад , пуск двигателей , стоп S, 6и Т — наладочные пакетные выключатели для левой и правой головок и для насоса i — лампа, загорающаяся при наладке 9 — кулачок исходного конечного переключателя 10 — конечный переключатель, замыкающийся при поднятой педали фиксатора барабана, когда фиксатор заведён в гнездо II, 12 и 13 — кулачки гидроуправления стоп", подача", реверс" 14 — клапан периодической смазки направляющих 15 — подпружиненная рейка, сообщающая гильзе шпинделя окончательной расточки 16 увеличенный ход через две связанные шестерни при упоре её в приспособление

Перегон стола. Под перегоном стола понимают его быстрое перемещение, надбходимое для шлифования двух поверхностей детали за одну установку. При повороте рукоятки 11 (см. рис. 82) в вертикальное положение пусковой кран 12 поворачивается так, что закрывает подачу масла от насоса 2 к золотнику реверса и соединяет два участка трубопровода 17. При движении шлифовальной бабки назад поршень 48 откроет проход маслу через канал 47 в трубопровод 17, кран 12, канал 32 в левую полость золотника 35, сдвигая его в правое положение, при котором правая проточка сообщается с каналом 36. Следовательно, масло от насоса 2 проходит через канал 36 золотника 35 и дроссель 37 крана перегона стола 38, 128 [c.128]

Гидросхема обеспечивает совместно с электросхемой управление станком, а также привод возвратно-поступательного движения стола и поперечной подачи шлифовального круга. Гидросхема питается двумя насосами 2 и 3. Гидронасос 2 питает трубопроводы механизма подачи (на рис. 53 они обозначены буквами в кружках), гидронасос 3 питает все остальные трубопроводы (обозначены цифрами в кружках), стол станка получает возвратно-поступательное движение от поршня 35, управляемого механизмом реверса 12. Этот механизм включает в себя нилот 14, перебрасываемый в крайние положения (через рычаг 13) движущимся стопом, и реверсивный золотник 13, управляемый пилотом 14. В зависп1Мости от положения золотника 15 масло из напорного канала 2 поступает в канал 3 плп 4 и далее в правую или левую полость цилиндра 35. Стол может двигаться вправо и влево (реверсирует). Реверсирование стола прекращается в нужные мо.менты при помощи поршеньков 37а и 376. [c.427]

Гидросистема станка действует от насосной установки НУ, схюнтированной сзади станины и состоящей из электродвигателя N — 1,7 кет, п = 930 об мин, сдвоенного лопастного насоса, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Производительность насоса 35 л мин, а давление масла в гидросистеме 8—10 кПсм (785—981 кн/м ). Гидросистема выполняет перемещение и реверс стола блокировку механизма ручного перемещения стола перегон стола при наладке периодическую подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки выборку люфта в механизме поперечной подачи отвод пиноли задней бабки. Второй насос подает масло на смазку механизмов, как показано на xef.ie стрелкой Д. [c.596]

Таким образом, гидравлическая схема станка обеспв чивает автоматическую подачу стола за. каждый двойной ход ползуна. Но в момент реверсирования давление в системе возрастает, поэтому масло, поступающее по трубе 11 к золотнику клапана реверса 7, отжимает его и, сообщая проточки золотника между собой, производит разгрузку насосов на слив. [c.55]

Гидропривод станков ЗА151 и ЗА161 (рис. 71) приводится в действие насосной установкой, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, приводного электродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка. Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели типа ГШП-001, смонтированной в нише передней части станины. Гидросистема станка осуществляет перемещение и реверс стола, периодическую и непрерывную подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, отвод пиноли задней бабки, выборку зазоров и зацепление гайки и винта поперечной подачи. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...