Координаты профиля дисковой фрезы

Координаты профиля дисковой фрезы [c.393]

Координаты X н Y той части профиля дисковой фрезы, которая соответствует эволь-вентному участку профиля зуба косозубого или шевронного колеса, определяются по уравнениям [c.393]

Мы рассмотрели определение координат эвольвентного участка профиля. Для определения всего профиля дисковой модульной фрезы следует найти координаты точек не только эвольвентного участка профиля, но и переходной кривой О,В (фиг. 295). Переходную кривую заменяют сопряжением дуги окружности и отрезка прямой линии. [c.370]

При расчете профилей дисковых модульных фрез для эвольвентного зацепления можно использовать табл. 2 приложения к ГОСТ 10996 — 64. Для каждого номера фрезы и каждой точки ее профиля даны координаты для модуля 100. Умножая эти координаты на модуль нарезаемого колеса и де-. ля на 100, можно определить координаты точек эвольвентной части профиля при угле зацепления а.д = 20" и высоте ножки зуба колеса, равной 1Д5 мод ля. В том же ГОСТе в табл. 1 указаны координаты неэвольвентной части (переходной кривой) впадины зуба. [c.261]

Координаты точек х а у эвольвентной части профиля дисковых модульных фрез для модуля 100 мм [c.201]

Системы управления копирами (копировальные системы управления) получили широкое применение главным образом для управления. обработкой деталей с плоским и объемным криволинейным профилем по одной, двум или трем координатам. Программа обработки представляется в виде физического аналога в металле или другом материале (копиры, шаблоны, модели). В простейшем случае копиром можно считать сам инструмент (фасонный резец, модульная дисковая фреза, протяжка). [c.192]

Дисковые зуборезные (модульные) фрезы выполняются для Каждого модуля наборами из 8, 15 илй 26 фрез . Ддд построения полного очертания профиля зуба модульных фрез ВНИИ предложил специальные таблицы (табл. 107 и 108 значений координат х и у для любой точки профиля фрезы, отсчитываемых от дна впадины зуба, координат агц центров закруглений во впадине зуба, величин радиусов закруглений Д, а затем точек В, ,D пЕ профилей зуба). Профиль типа I (рис. 68) предназначен для фрез № 1—5. Этот профиль состоит из дуги окружности АВ, отрезка прямой ВС и эвольвенты СРЕ. [c.202]

Для червячных фрез модуля 5 мы (ГОСТ I677I-7I) зацепления Новикова профиль дискового круга (для правой стороны фрезы), рассчитанный по уравнениям (I), (2), имеет следующие координаты 6,R (рис. 1) [c.185]

Для определения всего профиля дисковой модульной фрезы следует найти координаты точек не только эвольвентного участка профиля, но и переходной кривой Oifl (см. рис. 285). Переходную кривую заменяют сопряжением дуги окружности и отрезка прямой линии. [c.305]

Профиль дисковой модульной фрезы для цилиндрических колес с прямым зубом. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в тотаости соответствует профилю впадины колеса (рис. 208). Разбиваем профиль впадшгы на два участка. Рабочий участок зуба СВ представляет собой отрезок эвольвенты, нерабочий учасюк зуба ВО — переходная кривая. Координаты профиля рабочего эвольвентного участка СВ можно определить графическим построением 1ШИ аналитическим расчетом. Обычно при конструпроваипи используют и графический и аналитический способы. Графический способ неточен, но зато нагляден, свободен от грубых ошибок. Аналитический - позволяет получить координаты профиля с любой заданной точностью, но при большом числе подсчетов могут быть допущены грубые ошибки. Аналитиче- [c.259]

При расчете профилей фасо) иых фрез (дисковых и пальцевых) для нарезания эвольвеитных некорригированных колес рекомендуется пользоваться гтриложениями к ГОСТ 13838—68 и ГОСТ 10990—64, в которых приведены координаты точек эвольвентного и пеэвольвентного участков профиля зубьев фрез. Основные конструктивные размеры дисковых фрез из быстрорежущей стали (ГОСТ 13838—68 ) модулей 0,2—1,0 мм приведены в табл. 13.10 и иа рис. 13.10, а модулей 1,125—16 мм (ГОСТ 19996—64 ) — в табл. 13.11 и на рис. 13.11 технические условия — в табл. 13.12. [c.508]

Для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес 9-й и грубее степеней точности (ГОСТ 643—81) применяются дисковые и пальцевые фрезы. Каждому конкретному случаю нарезания зубьев изделия соответствует определенный профиль фрезы, зависящий от модуля, угла зацепления, числа зубьев колеса, козффиць-ента смещения (для корригированных колес). Определение профиля 4)резы производится путем нахождения его координат, задающих соответствующие точки впади ны зуба колеса иа произвольно выб1)аниых окружностях радиусов г . [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...