Фрезы дисковые твердосплавные

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.345]

Фрезы дисковые твердосплавные Сталь 0,81 0,74 0,68 ,94 0,89 [c.413]

В стандартных, дисковых, цилиндрических, торцовых фрезах со вставными зубьями из быстрорежущей стали торцовых фрезах, оснащенных твердосплавными пластинками [c.74]

Для дисковых фрез, оснащенных твердосплавными пластинками [c.74]

Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами твердосплавные — Размеры 665 [c.985]

У торцовых фрез с твердосплавными пластинками а = 6- 15° у дисковых фрез а = 20-i-25° при обработке сталей и а = 10- -15° при обработке чугунов. [c.296]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

У фрез из быстрорежущих сталей величина главного заднего угла колеблется в пределах 12—30° (в зависимости от типа фрезы). У торцовых фрез с твердосплавными пластинками xn = 6-f-15° у дисковых фрез Сп = 20-f-25° при обработке сталей и ап = Ю 15° при обработке чугунов. [c.246]

Указанные недостатки снижают эффективность метода, поэтому проведены предварительные исследования нарезания резьбы, в частности резьбы прямоугольного профиля (см. рис. 4.18), многолезвийным инструментом дисковыми твердосплавными фрезами, абразивными и алмазными кругами, которые показали неприемлемость нарезания резьбы с помощью фрез из-за их низкой стойкости и сложности заточки. [c.159]

Основные размеры дисковых фрез с твердосплавными пластинками приведены в табл. 219. [c.320]

Таблица 219 Дисковые фрезы с твердосплавными пластинками

Номограмма на рис. 204 пригодна для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса дисковыми трехсторонними фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками ВК4. [c.208]

Стойкость определяется допустимым износом, который для цилиндрических быстрорежущих фрез равен 0,15—0,3 мм (чистовые работы) или 0,4—0,8 (черновые работы). Допустимый износ торцовых и дисковых твердосплавных фрез 1,5—2,5 мм (черновая обработка) или 1,0—1,5 (чистовая обработка), цилиндрических фрез — 0,5—0,7 мм. [c.196]

ДK 021.914.28.025.7 ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.352]

У торцовых фрез с твердосплавными пластинками а = 10 ч- 25° (табл. 38) у дисковых фрез задние углы 20—25° при обработке сталей и 10—15° при обработке чугунов. [c.334]

Для дисковых трехсторонних фрез с твердосплавными пластинками средними значениями подач являются 0,05 — 0,15 мм/зуб при обработке незакаленной стали и 0,1 —0,2 мм зуб при обработке чугуна. [c.385]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Геометрические параметры дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 40. [c.64]

Геометрические параметры дисковых твердосплавных фрез, град [c.64]

Обработка корпусов дисковых фрез. По ГОСТ 5348-60 и 6469-60 изготовляются дисковые двух- и трехсторонние фрезы, оснащенные твердосплавными ножами. В зависимости от способа крепления ножа в корпусе фрезы пазы бывают прямыми и клиновидными, гладкими и рифлеными. Конструкция корпуса дисковой фрезы с рифлеными пазами приведена на рис. 59. Технологический процесс изготовления корпусов дисковых фрез [c.161]

Как и при разрезке текстолита, при разрезке стеклотекстолита лучшие результаты дают дисковые фрезы с разнонаправленными зубьями (см. рис. 227) такая конструкция фрезы обеспечивает высокое качество обеих обработанных поверхностей. Рекомендуются следующие оптимальные значения переднего и заднего углов для дисковых твердосплавных фрез при обработке стеклотекстолита (у = 5° и а = [c.249]

В табл. 236 приводятся режимы резания при обработке связующего 27-63, а в табл. 237 — рекомендуемые значения геометрических параметров зуба и режимы резания стеклопластиков на основе фенольных и эпоксифенольных связующих для дисковых фрез, оснащенных твердосплавными пластинками. [c.186]

Дисковые твердосплавные фрезы [c.108]

Точные пазы можно получить многозубыми твердосплавными фрезами с острыми зубьями попеременно чередующегося направления, что обеспечивает равновесие осевых сил. Конструктивно такие дисковые фрезы оформляют аналогично отрезным фрезам с твердосплавными пластинками. [c.36]

К дисковым инструментам относят инструменты с цилиндрическим или коническим отверстием, длина которых меньше половины диаметра (дисковые, пазовые и угловые фрезы дисковые долбяки, дисковые шеверы, торцовые зенкеры, круглые резцы и др.). Дисковые инструменты подразделяют на цельные, напаянные, сборные, цельные твердосплавные. [c.11]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

На фиг. 151,6 показано нарезание резьбы по так называемому методу схватывания. В этом случае резцовая головка представляет собой как бы дисковую фрезу с твердосплавными вставными зубьями. [c.234]

Анализируя графики и формулы, можно сделать вывод, что глубина резания практически в одинаковой мере влияет на стойкость цилиндрических и дисковых твердосплавных фрез. [c.98]

Дисковые твердосплавные фрезы находят значительно более широкое применение при обработке пластмасс, чем цилиндрические твердосплавные фрезы. Особенно распространены эти фрезы при разрезке листовых и плиточных слоистых (и других) пластических масс. [c.107]

Рис. 3. Радиограммы поверхности резания (а) и обработанной поверхности (б) при фрезеровании двумя методами в направлении подачи (слева) и против подачи (справа). Фреза дисковая твердосплавная Т15К6 t = i мм, в = 10—12 Л1м S2 = 0,126 мм1зуб (z = 1)

Подачи для цилиидрических, концевых и дисковых твердосплавных фрез яри фрезеровании стали и чугуна приведены в табл. 30—32, а яодачи для торцовых, цилиндрически), дисковых и концевых фрез из быстрорежущей стали при фрезерованпн стали, чугуна и медных сплавов — в табл. 33—36. [c.300]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

Пример условного обозначения ножа (без твердосплавных пластинок) к фрезам дисковым сборным пазовым шириной 12 мм из стали Х6ВФ нож 3100-0053-Х6ВФ. [c.130]

На рис. 341 показана схема обработки набором из четырех дисковых твердосплавных фрез проушины в детали, изготовленной из конструкционной легированной стали с сг , = 120 кг1мм . Режим резания у = 130 м мин з = 0,07 мм зуб-, [c.471]

Фрезерование трех прямоугольных пазов при перво 1 переходе можно производить вместо вертикального станка на гори-зонтально-фрезерно м станке одновременно набором из трех трехсторонних дисковых фрез. Такая обработка резко сокращает время и позволяет при.менпть скоростные режимы фрезерования дискО ВЫ Ми фрезами с твердосплавными ножами. [c.183]

В табл. 37—40 гфиведены реко.мендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане, углов наклона режущей кромки и винтовых канавок, радиуса при вершине торцовых, цилиндрических, концевых и дисковых фрез с твердосплавными пластинами. [c.453]

УДК G21.914.28.025J ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ПРОДОРОЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ [c.355]

Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами, оснащенными твердосплавными пластинымн (по ГОСТ 6469—69) [c.64]

О габотка корпусов дисковых фрез. По ГСХЗТам 5348—60 и 6469—60 изготовляются дисковые двух- и трехсторонние фрезы, оснащенные твердосплавными ножами. Дисковые твердосплавные фрезы изготовляют главным образом с механическим креплением ножей. В зависимости [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...