Фрезы дисковые — Нарезание чистовое

Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания длинных наружных и внутренних трапецеидальных резьб диаметром от 10 до 82 мм с шагом 2—12 мм. Резьбу обрабатывают за два прохода — черновой и чистовой — фрезами. [c.237]

В массовом и крупносерийном производстве дисковыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых зубьев открытых венцов. В единичном и мелкосерийном производстве дисковыми фрезами производят чистовое нарезание конических колес 10—11-й степеней точности. Обработка ведется на универсальных горизонтально-фрезерных станках с делительной головкой и на станках моделей ЕЗ-1 и ЕЗ-11. [c.324]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезания прямозубых конических колес по конструкции аналогичны фрезам, применяемым для нарезания зубчатых реек, и обычно имеют прямолинейный профиль режущих кромок. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадины на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска на чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 4. В крупносерийном и массовом производстве для получения более равномерного припуска на чистовую обработку применяют дисковые фрезы с режущими кромками криволинейного очертания. Построение профиля таких фрез производится по среднему сечению зуба конического колеса, т. е. для модуля, равного [c.845]

Фрезы дисковые — Нарезание чистовое 600, 601, 845 [c.1182]

Конструкция суппорта на этих станках позволяет установить дисковую модульную фрезу диаметром до 150 мм. Стандартные дисковые модульные фрезы для чернового нарезания конических колес обычно не обеспечивают равномерный и минимальный припуск под чистовую обработку. Поэтому пользуются специально спроектированными фрезами для каждого модуля и числа зубьев нарезаемого колеса. У специальных дисковых фрез профиль зубьев делается близким к профилю впадин на дополнительном конусе, а ширина вершины режущих зубьев делается по ширине впадины колеса на узком конце уменьшенной на величину припуска под чистовое нарезание. [c.416]

Чистовая нарезка зубьев. Если нарезание зубьев производится червячной фрезой без черновой прорезки дисковой фрезой, то для /п=6-г-10 мм назначается два прохода, а для /п= 12- 30 мм три прохода— черновой, предчистовой и чистовой. Глубина резания на черновой проход дается равной 1,4 т на предчистовой 0,7 т на чистовой проход оставляется припуск по толщине зуба от 0,5 до 1 мм. Однако почти всегда обработку зубчатых колес с модулем больше 12 мм производят с обязательной прорезкой дисковыми фрезами. [c.435]

Для сокращения машинного времени нарезания конических шестерен в 1,5—2 раза операции черновой прорезки и развалки впадин зубьев производят дисковыми, а для крупных модулей (т>30 мм) пальцевыми фрезами в специальном приспособлении на различных специальных и универсальных станках. После этого на зубострогальных станках выполняют только предчистовую и чистовую строжку профиля зуба. [c.443]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Скорость резания при чистовом нарезании 35 — 55 м/мин, при черновом 25 — 40 м/мин. Время обработки одного зуба 10 — 30 с. Рекомендуются следующие подачи врезания при обработке колес из легированной стали дисковыми фрезами с резцами из быстрорежущей стали [c.361]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

В табл. 62—65 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 62) при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 63) при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 64) при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 65). [c.459]

Нарезание дисковыми модульными фрезами (см. табл. 1, п. I). Черновое нарезание обычно производят фрезами с прямолинейным рабочим профилем. Ширина вершины зуба фрезы не должна превышать ширины впадины у внутреннего торца колеса минус припуск на чистовую обработку [c.549]

Вследствие искажения профиля витков нарезание дисковыми фрезами обычно является черновой обработкой. Последующая чистовая обработка осуществляется резцом либо шлифовальным камнем. Фрезерование витков червячной фрезой — улиткой оказывается весьма [c.374]

Нарезание прямозубых конических колес. Черновое нарезание проводят в основном дисковыми фрезами методом копирования. Фрезы не имеют подачи вдоль зуба, поэтому дно нарезаемой впадины получается вогнутой формы. Припуски на чистовое нарезание конических колес всех типов приведены в табл. 21. Чистовое нарезание выполняют методом обкатки двумя зубострогальными резцами (рис. 9), двумя дисковыми спаренными фрезами (рис. 10) и др. [c.680]

Модульные дисковые фрезы иногда применяют и для чистового нарезания зубьев конических колес низкой точности. [c.416]

Зубофрезерный полуавтомат 5230 конструкции ЭНИМСа предназначен для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки, при помощи двух спаренных дисковых фрез. Станок позволяет выполнять черновое и чистовое нарезание зубья могут иметь простую или бочкообразную форму. Обработанные на станке ко- [c.202]

Стандартные затылованные модульные фрезы. Профиль зуба дисковой фрезы, предназначенный для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обраба тываемого зуба. Она зависит от числа зубьев с их уве [c.204]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезання прямозубых конических колес аналогичны фрезам для нарезания зубчатых реек их режущие кромки обычно пря.чоли-ненны. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадииы на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска па чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 2. [c.460]

Чистовое нарезание дисковыми фрезами. Существуют два способа чистового нарезания—в один проход и в два прохода. При нарезании в 0Д 1Н проход (способ, предло-женпый Е. Г. Росливкером) применяется несколько измененная форма загото1)К[1 (фиг. 1), параметры которой определяются следующим образом. [c.460]

Для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес 9-й степени точности разработаны высокопроизводительные сборные острозаточенпые дисковые фрезы. Для чернового нарезания зубчатых колес средних и крупных мо,дулей применяют твердосплавные модульные фрезы, которые позволяют по сравнению с наре анием червячными [c.191]

Дисковая зуборезная фреза (см. рис. 56) является фасонной фрезой с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Каждая фреза предназначена для нарезания колес определенного модуля и некоторого ограниченного диапазона чисел зубьев. Дно впадины между зубьями может быть прямолинейным ил с перемычкой. Фасонная задняя поверхность зуба образуется путем затылования резцом. Фрезы после затупления перетачивают только по передней поверхности, которая у чистовых фрез радиальная (у=0), а у Черновых поднут-ряется с у=8-н10°. [c.120]

Стандартная дисковая модульная фре-3 а показана на рис. 83, а. Сборная чистовая ди-сковая фреза, показанная на рис. 100, состоит из корпуса 1, вставных зубьев 2 и закрепляющих штифтов 3. Дисковые модульные фрезы служат для нарезания прямозубых и косозубых колес по методу копирования. Для нарезания шевронных колес по методу копирования применяют пальцевые модульные фрезы (см. рис. 83, б). [c.88]

Дисковыми модульными фрезами в единичном и мелкосерийном производстве конические колеса с прямыми зубьями нарезают на фрезерных стаика.х с делительными головками или специальными приспособлениями методом копирования (врезания). Для чернового нарезания зубьев обычно применяют фре ы с нешлифованным профилем зубьев, для чистового нарезания — фрезы со шлифованным профилем. Стандартизовано два набора фрез. Набор из восьми фрез предназначен для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, набор из 15 фрез - для колес с модулем свыше 8 мм. Выбор фрезы из стандартного комплекта при нарезании конических колес с прямыми зубьями производят по приведенному числу зубьев Хир- 2 р -= гх/созб) = /совб. , где г , — число зубьев соответственно шестерни, колеса 65, 62 — угол делительного конуса соответственно икгстерни, колеса. [c.214]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

Методы нарезания зубьев. Нарезание зубьев прямозубых конических з/бчаток дисковой фрезой на фрезерном станке производится за три установа заготовки (один — для черновых проходов, два — для чистовых). При чистовых проходах заготовка устанавливается так, чтобы получались правильные хордальные толщины зубьев с обеих концов. Профиль фрезы выбирается по эквивалентному числу зубьев и по модулю зацепления. Излишек металла- на зубьях вне начального конуса, возрастающий по мере приближения к их тонким концам (к вершине конуса), удаляют посредством опиливания. Обработанные таким способом конические зубчатки могут удовлетворительно работать лишь при окружных скоростях менее 2 Mj ex. [c.332]

НОЙ подачей (радиальная недопустима), что позволяет получить колеса 8-й степени точности, хотя проиаводительность при этом будет ниже, чем при нарезании червячными фрезами. Для нарезания крупномодульных червячных колес целесообразно применять дисковую фрезу для предварительной прорезки впаДин. На чистовую обработку летучим резцом в этом случае оставляется припуск [c.258]

Станки модели 5П23 и 5230 предназначены для чернового и чистового нарезания конических колес с помощью двух дисковых фрез прямолинейного профиля. Образование зуба производится методом обкатки одновременно обеих сторон зуба. [c.35]

Нарезание червяков дисковыми и пальцевыми фрезами более производительно, чем резцами. Они обеспечивают точное профилирование червяков с нелинейчатой поверхностью, однако для точного профилирования архимедовых и эвольвентных червяков их профиль должен быть криволинейным, что представляет большие трудности при изготовлении и расчете фрез, поэтому фрезы с прямолинейным профилем используют лишь для чернового нарезания. Расчет фрез для чистового нарезания архимедовых и эвольвентных червяков изложен в литературе [3]. [c.519]

Для чернового и чистового нарезаний реек и цилиндрических прямозубых колес 9-й степени точности (т = 6 -ь 30 мм) во ВНИИ разработаны сборные дисковые зуборезные острозаточенные фрезы (рис. 288). Фреза состоит из корпуса 1, колец 2, вставных ножей 3, прокладок 4, винтов 5 и контрвинтов 6. Фрезы для нарезания реек имеют по два ножа в каждом пазу корпуса. По сравнению с цельными дисковыми зуборезными фрезами данная конструкция имеет [c.307]

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес, чернового нарезания зубьев косозубых колес, чернового, а иногда чистового нгфезання прямозубых конических колес, зубчатых реек, шлицевьк валов методом копирования. [c.275]

Метод копирования применяют для чернового и чистового нарезания зубьев дисковыми модульными и пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных станках с единичным делением. Этот 1цетод имеет невысокую производительность и точность (9-10 степень по ГОСТ 1643-81)кОн применяется для изготовления небольи партий колес или запасных частей, а также для обработки цилиндрических и шевронных колес крупного модуля. [c.656]

Часто обработку зубчатого колеса ведут в два приема с помощью обдирочной и чистовой фрез. Сначала с помощью обдирочной фрезы обрабатывают зубчатое колесо нагрубо, а затем фрезеруют точный профиль чистовой модульной фрезой. На долю чистовой фрезы при этом приходится лишь небольшой слой металла. Нарезание зубчатых колес больших модулей с помощью дисковых модульных фрез неудобно, так как эти фрезы получаются большого диаметра. В этом случае имеют применение пальцевые модульные фрезы (фиг. 216). Эти фрезы также применяются для нарезания шевронных колес. [c.251]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания прямозубых. UHJTHHApHHe KHX колес, чернового нарезания зубьев косо зубых колес, чернового, а иногда чистового нарезания прямозубых конических колес, зубчатых реек, пгпицевых валов методом копирования. Фрезы изготовляют двух типов черновые с нешлифованным профилем для черновою зубонареза-ния и чистовые со шлифованным профилем. Фрезы затылованные, профиль зуба BbinoJUieH 1Ю эвольвенте. На профиле зубьев черновых фрез делают канавки для дробления стружки передний угол равен 5-10, за.шшй уюл [c.191]

Пальцевые модульные фрезы применяют в тяжелом машиностроении для нарезания косых и прямых наружных зубьев цилиндрических колес больших модулей. Они являются также специальным инструментом для нарезания шевронных, особенно двушевронных колес. В единичном производстве и ремонтных работах при изготовлении колес с модулем более 10 мм на универсально-фрезерных станках дисковые модульные фрезы заменяются пальцевыми, так как последние имеют значительно меньшие габаритные размеры. На рис. 58 показаны чистовая и черновая пальцевые фрезы. Профиль чистовой фрезы при обработке прямых зубьев должен точно соответствовать профилю впадины колеса. [c.281]

Примечание. Станок модел 5П23 предназначен для чернового и чистового нарезания конических колес с прямыми зубьями в условиях серийного и массового производства. Станок работает при помощи двух дисковых фрез прямолинейного профиля. Образование зуба производится по методу обкатки. [c.43]

Сталь углеродистая НВ 180—200 величина врезания принята исходя из ширины зубчатого венца В = 10 т. 2 при черновом и чистовом нарезании зубьев червячными фрезами подача 5 в мм/об зубодолблении — круговая подача в мм1дв- хсд черновом нарезании дисковыми пальцевыми фрезами и чистовом нарезании затылованными фрезами — подача 5,) в мм1об. фреш. Зубодолбление колес модулей 20 и 30 мм на горизонтальных зубодолбежных станках, Пальцевые фрезы модулем 10 мм — затылованные. [c.30]

Стандартные затылованные модульные дисковые фрезы. Профиль зуба фрезы, предназначенной для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обрабатываемого зуба, которая зависит от числа зубьев — с их увеличением кривизна эвольвенты уменьшается и очертание профиля приближается к прямолинейному. Поэтому теоретически для каждого числа зубьев колеса данного модуля требуется отдельная фреза. Практически же, с достаточной степенью точности, можно ограничиться комплектом дисковы.х фрез, причем каждая входящая в комплект фреза может быть использована для нарезания колес данного модуля в определенном интервале чисел зубьев. В комплект входит 8 и 15 фрез. В табл. 66 указаны числа зубьев, нарезаемых каждой фрезой, входящей в комплект. Комплект из восьми фрез не рекомендуется применять для колес с модуле.м выше 8 мм. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...