Нарезание зубьев дисковыми фрезами

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗАМИ [c.117]

Нарезание зубьев дисковыми фрезами [c.120]

Подачи в мм на оборот фрезы при черновом нарезании зубьев дисковыми фрезами на зубофрезерных станках [c.213]

Режимы резания при черновом нарезании зубьев дисковыми фрезами из быстрорежущей стали [c.213]

Нарезание зубьев дисковыми фрезами. Предварительное нарезание дисковыми модульными фрезами прямых зубьев конических колес можно производить на универсальных и специальных фрезерных станках. На универсальных фрезерных станках зубья нарезают в серийном и единичном производстве, так как производительность при этом невысока. [c.250]

Метод нарезания зубьев дисковыми фрезами применяют при изготовлении запасных частей в ремонтном деле или при изготовлении небольших партий зубчатых колес, к точности которых не предъявляют высоких требований. Практически точность изготовления цилиндрических колес соответствует 10-й степени точности (ГОСТ 1643—81). Лимитирующим фактором обычно является погрешность шага, которая зависит от точности дели- [c.154]

При нарезании косых зубьев дисковой фрезой изменяется ее установка относительно заготовки (рис. 6.5, а). Фрезу устанавливают под углом наклона винтовой линии на делительном цилиндре р°. [c.242]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями дисковыми фрезами с помощью делительной головки [c.536]

При точном эвольвентном зацеплении конических колес боковые поверхности зубьев, как было указано выше, являются эволь-вентными коническими поверхностями, апх профили — сферическими эвольвентами. Выявление этих профилей сопряжено с большими вычислительными трудностями [13, 15]. Кроме того, их возможно изобразить на плоскости чертежа только в искажении, так как поверхность сферы не развертывается на плоскость. Несколько лучше обстоит дело с теми профилями зубьев, которые видны на поверхностях дополнительных конусов. Эти профили получаются в результате пересечения боковой эвольвентной конической поверхности зубьев с поверхностью дополнительных конусов. Так как поверхности дополнительных конусов могут быть развернуты на плоскость, то и профили на этих конусах можно изобразить без искажения в развертке на плоскости чертежа. Однако расчет этих профилей на дополнительных конусах еще более громоздок, чем сферических эвольвент [13]. Поэтому обычно довольствуются приближенным изображением профилей конических колес на чертеже, когда дело касается не совсем точных методов их изготовления, например при литье по модели, строгании зубьев по шаблону или нарезании модульной дисковой фрезой. Перейдем к изложению этого приближенного метода изображения профилей конических колес на чертеже. [c.477]

Глубина резания в долях модуля при нарезании зубчатых пар долбяками или гребенками приведена в табл. 77. Глубина резания первых проходов больше, чем последующих, главным образом, вследствие того, что периметр резания больше на последующих проходах. При прорезке зуба дисковыми фрезами необходимость в черновых проходах отпадает. Как указывалось выше, производительность зубо-нарезания при работе долбяками или гребенками ниже, чем при работе червячной фрезой. Стальные крупные зубчатые колеса нарезают долбяками со скоростью резания 6— 2 м/мин, а гребенками со скоростью резания 6—8м/мин. [c.438]

Приспособления для нарезания колёс с внутренними зубьями дисковой фрезой при единичном и червячной фрезой при непрерывном делении показаны на фиг. 63 и 64. [c.447]

Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом дисковыми фрезами на фрезерных станках с делительной головкой [c.217]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Подачу на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3 - 0,6 мм в зависимости от точности резьбы. [c.430]

Комплекты дисковых фрез для каждого модуля насчитывают 8, 15 и 26 шт. в соответствии с профилем впадины при разном числе зубьев. Дисковые фрезы используют для нарезания цилиндрических зубчатых колес и предварительной прорезки впадин конических зубчатых колес. При этом фрезе сообщают вращение со скоростью резания V и поступательное рабочее перемещение относительно заготовки с подачей s. Обратный отвод фрезы производят на ускоренном ходу и после обратного хода фрезы заготовку поворачивают делительной головкой на угловой шаг (движение Д). [c.219]

Величина врезания и перебега при нарезании зубьев дисковыми модульными фрезами [c.468]

Наряду с нарезанием червяков дисковой фрезой различные виды червяков обрабатывают червячной фрезой на обычных зубофрезерных станках. Так, при обработке червячной фрезой с прямолинейными режущими кромками зуба можно нарезать эвольвентный червяк. [c.265]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 47, на один зуб гребенчатой фрезы - в табл. 48, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой табли- [c.295]

Нарезание зубьев дисковой и пальцевой 5 o-д у л ь и ы ми фрезами. Рабочие движения вращение фрезы ПфВ об/лин подача заготовки 5 в мм мин. [c.296]

Нарезание зубьев дисковой и пальцевой модульными фрезами. Рабочие движения [c.248]

Наибольшее распространение получило нарезание зубьев червячными фрезами. Обработка зубчатых колес долбяками обычно производится при изготовлении колес с внутренними зубьями (рис. 16.2, б) или неразъемных блочных шестерен с внешними зубьями (рис. 16.2, а). Для этой цели применяют чашечные (рис. 16.2, а), дисковые и хвостовые долбяки [c.282]

Фрезерование зубьев дисковой фрезой осуществляется на горизонтально-фрезерных станках при нарезании прямых зубьев или на универсально-фрезерных — при нарезании винтовых зубьев, последовательно по одной впадине, с поворотом заготовки после [c.406]

Твердосплавные дисковые модульные фрезы предназначены для чернового нарезания зубьев колес средних и крупных модулей. Рациональное применение этих фрез позволяет снизить машинное время указанной операции в 2—2,5 раза по сравнению с временем, затрачиваемым при нарезании зубьев червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.124]

При нарезании зубьев методом копирования каждая впадина колеса обрабатывается отдельно фасонным режущим инструментом, профиль которого аналогичен профи,я,о впадины. По окончании обработки одной впадины производится деление, т. е. поворот заготовки колеса на один шаг для обработки следующей впадины. Поэтому указанный метод называют также методом деления. Он осуществляется при нарезании зубьев дисковыми и пальцевыми фрезами, а также протяжками. Следует помнить, что при нарезании методом копирования косозубых колес профиль зуба инструмента несколько отличается от профиля нарезаемой впадины и выполняется на основании специального расчета. [c.53]

Стандартные затылованные модульные фрезы. Профиль зуба дисковой фрезы, предназначенный для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обраба тываемого зуба. Она зависит от числа зубьев с их уве [c.204]

Фрезерование зубьев цилиндрической фрезы с винтовыми канавками. Требуется настроить делительную головку для нарезания зубьев цилиндрической фрезы диаметром D= 100 мм, z= 12, угол наклона винтовых канавок р = 30°, винтовая канавка — левая, передний угол у = -15°. Фрезерование винтовых канавок треугольного профиля следует производить двухугловыми дисковыми фрезами. В данном случае берем двухугловую несимметричную фрезу с углом 0= 55°, который складывается из двух неравных углов — большего 40° и меньшего 15°. Меньший угол соответствует переднему углу нарезаемой фрезы. [c.123]

У конических колес, в отличие от цилиндрических, подрезание может захватывать только часть ширины зубчатого венца зуб может оказаться подрезанным во внешнем торцовом сечении колеса, нарезанного зубострогальными резцами, а в среднем и внутреннем торцовых сечениях подрезание может отсутствовать. Поэтому проверке подлежат только значения aig или Pij. У колес, нарезанных парными дисковыми фрезами, наиболее опасным по подрезанию может оказаться среднее торцовое сечение и проверке подлежат также значения j и p . [c.58]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Зубья, нарезанные парными дисковыми фрезами, могут иметь простую или бочкообразную форму. Для получения бочкообразных зубьев фрезы изготовляют с поднутренными режущими кромками (фиг. 6). Величина (стрелка) бочкообразности [c.472]

Подачу. дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.447]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 116, на один зуб гребенчатой фрезы - в табл. 117, а на один зуб дисковой фрезы - в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.429]

Метод копирования применяют для чернового и чистового нарезания зубьев дисковыми модульными и пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных станках с единичным делением. Этот 1цетод имеет невысокую производительность и точность (9-10 степень по ГОСТ 1643-81)кОн применяется для изготовления небольи партий колес или запасных частей, а также для обработки цилиндрических и шевронных колес крупного модуля. [c.656]

Для каждого конкретного случая нарезания зубьев фасонными фрезами требуется свой определенный профиль фрезы, зависящий от модуля, угла зацепления, числа зубьев колеса и для корригиров иных колес — коэффициента смещения. Профили дисковых и пальцевых фрез для нарезания прямозубых колес совпадают. [c.389]

Нарезание зубьев дисковыми модульными фрезами. Зубчатые колеса бывают цилиндрические, конические и червячные. Цилиндрические зубчатые колеса выполняют одно- и многовенцовыми (блочными). По конфигурации зубчатые колеса делают в виде дисков с гладкими или шлицевыми отверстиями, а также в виде фланцев и валиков (с хвостовиками). У цилиндрических колес зубья выполняют прямыми, спиральными и шевронными у конических — прямыми, косыми и криволинейными. Зубья цилиндрических зубчатых колес нарезают с помощью червячных фрез (зубофрезе-рование), долбяков в виде шестерен (дисковых) и долбяков в виде гребенок (зубодолбление). [c.207]

Сталь углеродистая НВ 180—200 величина врезания принята исходя из ширины зубчатого венца В = 10 т. 2 при черновом и чистовом нарезании зубьев червячными фрезами подача 5 в мм/об зубодолблении — круговая подача в мм1дв- хсд черновом нарезании дисковыми пальцевыми фрезами и чистовом нарезании затылованными фрезами — подача 5,) в мм1об. фреш. Зубодолбление колес модулей 20 и 30 мм на горизонтальных зубодолбежных станках, Пальцевые фрезы модулем 10 мм — затылованные. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...