Скорость резания дисковыми фрезами

Скорость резания дисковыми фрезами [c.330]

Для нарезания на резьбофрезерных станках коротких наружных и внутренних резьб (рис. 147, б) применяют гребенчатые дисковые фрезы, выполненные в виде набора дисковых резьбовых фрез. Минимальная длина гребенчатой фрезы на 2—3 шага превышает длину фрезеруемой резьбы. При обработке ось вращения гребенчатой фрезы 1 располагают параллельно оси вращения заготовки 2, и вращающуюся со скоростью резания Уф фрезу подводят к вращающейся со скоростью круговой подачи s p заготовке и осуществляют врезание на глубину резьбы с радиальной подачей Sp при одновременной [c.200]

Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания. [c.338]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Скорости резания при фрезеровании стали дисковыми трехсторонними фрезами со вставными ножами [c.505]

Скорости резания при нарезании резьбы дисковыми фрезами [c.523]

Глубина резания в долях модуля при нарезании зубчатых пар долбяками или гребенками приведена в табл. 77. Глубина резания первых проходов больше, чем последующих, главным образом, вследствие того, что периметр резания больше на последующих проходах. При прорезке зуба дисковыми фрезами необходимость в черновых проходах отпадает. Как указывалось выше, производительность зубо-нарезания при работе долбяками или гребенками ниже, чем при работе червячной фрезой. Стальные крупные зубчатые колеса нарезают долбяками со скоростью резания 6— 2 м/мин, а гребенками со скоростью резания 6—8м/мин. [c.438]

Фиг. 50. Зависимость стойкости фрезы от скорости резания при обработке текстолита однозубой дисковой фрезой (фреза из стали ЭИ-276, 0 = 300 мм, Sg - 0,88 мм, t = 2S мм).

Для дисковых и пальцевых фрез число Пз оборотов нарезаемого червяка, подача на зуб и скорость резания Vp связаны следующей зависимостью [c.439]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Скорость резания при чистовом нарезании 35 — 55 м/мин, при черновом 25 — 40 м/мин. Время обработки одного зуба 10 — 30 с. Рекомендуются следующие подачи врезания при обработке колес из легированной стали дисковыми фрезами с резцами из быстрорежущей стали [c.361]

Скорость резания. При нарезании зубчатых колес червячными и дисковыми фрезами, а также зуборезными долбяками скорость резания рассчитывают но формуле [c.456]

Пилы дисковые и продольные, обжимки для заклепок, матрицы простой формы, пробойники, ножницы и ножи по металлу, пуансоны, пневматический инструмент Инструмент для обработки дерева, волочильные кольца, метчики развертки, плашки, фрезы, накатные ролики, шаберы, напильники, штампы, калибры простой формы Сверла, развертки, плашки, калибры, напильники, метчики, работающие с умеренной скоростью резания [c.147]

Для фрезерования шпоночных пазов рекомендуется применять шпоночные фрезы с = 0,02...0,04 мм/зуб при скорости резания у = 15... 20 м/мин дисковые пазовые фрезы с /S. = 0,03... 0,06 мм/зуб при скорости резания v - 25...40 м/мин. [c.204]

При увеличении скорости резания или при резании твердых материалов зубья нагреваются, усиливается их износ. Трудности заключаются в том, что мало производят листов из высоколегированных и быстрорежущих сталей кроме того, тонкие циркулярные пилы и дисковые фрезы в процессе закалки и заточки деформируются. [c.21]

При фрезеровании дисковая фреза имеет вращение, соответствующее скорости резания, и поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали за один ее оборот на величину шага нарезаемой резьбы. Обрабатываемая деталь получает медленное вращение со скоростью круговой минутной подачи. [c.105]

Общая формула скорости резания для торцевых, дисковых трехсторонних и фасонных фрез аналогична формуле для цилиндрических фрез. [c.309]

Обработку резьб различного шага, профиля и длины на ходовых винтах на резьбофрезерных станках производят дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 147, а). Для этого ось вращения фрезы 1 устанавливают к оси вращения заготовки 2 под углом а, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы, и сообщают фрезе главное вращательное движение со скоростью резания v и продольную подачу S вдоль оси заготовки, которую вращают с круговой подачей 5нр. [c.200]

Комплекты дисковых фрез для каждого модуля насчитывают 8, 15 и 26 шт. в соответствии с профилем впадины при разном числе зубьев. Дисковые фрезы используют для нарезания цилиндрических зубчатых колес и предварительной прорезки впадин конических зубчатых колес. При этом фрезе сообщают вращение со скоростью резания V и поступательное рабочее перемещение относительно заготовки с подачей s. Обратный отвод фрезы производят на ускоренном ходу и после обратного хода фрезы заготовку поворачивают делительной головкой на угловой шаг (движение Д). [c.219]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали [c.411]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Скорости резания (в mJmuh) при фрезеровании пазов быстрорежущими дисковыми фрезами с мелкими зубьями [c.132]

Скорости резания (в м1мин) при фрезеровании пазов быстрорежущими дисковыми фрезами со вставными ножами [c.134]

Фиг. 45. Зависимость скорости резания от стойкости дисковой однозубой фрезы при обработке балинита (фреза D=30Qmm, s, = 0,4 мм).

Фиг. 47. Зависимость скорости резания от подачи дисковой однозубой фрезы при обработке балинита (О = 300 мм, / - 4 ММ).

Фиг. 49. Зависимость скорости резания от глубины резания дисковой однозубой фрезы при обработке балинита (D = 300 мм, sg - 0,23 мм).

Скорости резания при обработке дисковыми быстро-режушими фрезами цилиндрических и конических колес составляют 25—40 mJmuh. На полную глубину колеса [c.312]

Скорости резания и подааи при фрезеровании червяков дисковыми фрезами [c.439]

Примечания 1. При нарезании колес со спиральными зубьями подачи умножить на следующие коэффициенты а) при угле наклона спирали от 0 до 36° на 1 б) при угле наклона спирали от 37 до 48° на 0,8 в) при угле наклона спирали от 49 до 60° на 0.67. 2. Рекомендуемые скорости резания при работе дисковыми фрезами а) бронза средней твердости и латунь—40 м/мин б) чугун = 150 -т- 180 и бронза — 25 м/мин в) сталь 43—32 м/мин г) сталь 40Х — 30 м1мин д) сталь 20Х — 22 м/мин. [c.217]

Скорости резания при нарезании зубьев на цилиндрических и конических колесах дисковыми модульными фрезами и на червячных колесах чероячными фрезами [c.462]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

Гребенчатые фрезы (фиг. 77,а и б) представляют как бы набор нескольких дисковых фрез, соединенных торцами толщина одного диска равна шагу нарезаемой резьбы, а длина всего набора должна быть на 2—3 шага больше, чем число ниток нарезаемой резьбы. Профиль канавок фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы ось фрезы должна быть установлена строго параллельно оси нарезаемой детали. Деталь и фреза получают вращение. Фреза вращается со скоростью 50—65 м1мин, что соответствует скорости резания, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборотов. Скорость вращения детали долж- [c.154]

Фрезы для резьбофрезерования (ГОСТ 1336-47) изготовляются как с прямыми, так и с винтовыми канавками. Чистота нарезания разьбы соответствует 4—5 классам, так как сказывается прерывистость процесса резания, причем, чем выше скорость резания, тем хуже чистота. Применяется резьбофрезерование гребенчатыми фрезами для относительно коротких резьб—(внутренних длиной до 55 мм и наружных длиной не более 90 мм треугольного профиля. Для нарезания наружных резьб трапецеидального и прямоугольного профиля с крупным шагом (свыше 4 мм) в качестве инструмента применяется дисковая резьбовая фреза (фиг. 77,в). Фреза устанавливается при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему [c.155]

Режимы резания заготовок из коррозион- в табл. 111 и 112. Скорость резания при разрезно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а ке заготовок из труднообрабатываемых сталей также титановых сплавов дисковыми пилами и сплавов отрезными резцами приведена в приведены в табл. 110, а дисковыми фрезами - табл. 113. [c.426]

В подтверждение приведем результаты специальной серии опьь тов по проверке роли свободного доступа СОЖ к зоне резания и напряженности процесса резания. При торцовом фрезеровании в условиях, близких к дисковому (одинаковые длина контакта, сечение срезаемого слоя, условия врезания и выхода зуба из заготовки, скорость резания), влияние СОЖ аналогично тому, что было при дисковом фрезеровании наибольшая стойкость получена при работе с маслом ИС-12, а при работе с хМР-1 стойкость в 2,5 раза меньшая (рис. 64). С увеличением длины контакта зуба фрезы с заготовкой в 5 раз относительная эффективность СОЖ МР-1 и ИС-12 изменяется противоположно (рис. 64, б) значительно эффективней становится СОЖ М.Р-1, причем с ее применением возрастает и величина предельно допустимого износа инструмента, т. е. результаты приближаются к характерным для операций с затрудненным доступом СОЖ в зону резания. [c.148]

Нарезание зубьев производится двумя дисковыми фрезами, смонтированными на наклонных шпинделях (фиг. 181). Станок работает по.способу обкатки, причем обработанные на нем зубчатые колеса можно сцеплять с колесами, нарезаемыми на зубострогальных станках. Полуавтомат производит нарезание зубьев непосредственно на цельных заготовках. Чернового прорезания не требуется. На станке предусмотрен механизм, позволяющий обрабатывать зубчатое колесо за один или два прохода. З им заготовок, перемещение стола в загрузочное и рабочее положение ос5тцествляются гидравлически. Работа ведется при скоростях резания в пределах от 20 до 150 м1мия. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...