Дисковые фрезы с твердосплавными пластинками

Основные размеры дисковых фрез с твердосплавными пластинками приведены в табл. 219. [c.320]

Таблица 219 Дисковые фрезы с твердосплавными пластинками

Для определения скорости резания пластмасс дисковой фрезой с твердосплавными пластинками может быть использована зависимость [30] [c.33]

У торцовых фрез с твердосплавными пластинками а = 6- 15° у дисковых фрез а = 20-i-25° при обработке сталей и а = 10- -15° при обработке чугунов. [c.296]

У фрез из быстрорежущих сталей величина главного заднего угла колеблется в пределах 12—30° (в зависимости от типа фрезы). У торцовых фрез с твердосплавными пластинками xn = 6-f-15° у дисковых фрез Сп = 20-f-25° при обработке сталей и ап = Ю 15° при обработке чугунов. [c.246]

Рис. 203. Твердосплавная дисковая фреза с напаянными пластинками

У торцовых фрез с твердосплавными пластинками а = 10 ч- 25° (табл. 38) у дисковых фрез задние углы 20—25° при обработке сталей и 10—15° при обработке чугунов. [c.334]

Для дисковых трехсторонних фрез с твердосплавными пластинками средними значениями подач являются 0,05 — 0,15 мм/зуб при обработке незакаленной стали и 0,1 —0,2 мм зуб при обработке чугуна. [c.385]

Точные пазы можно получить многозубыми твердосплавными фрезами с острыми зубьями попеременно чередующегося направления, что обеспечивает равновесие осевых сил. Конструктивно такие дисковые фрезы оформляют аналогично отрезным фрезам с твердосплавными пластинками. [c.36]

В, дисковых фрезах с механическим креплением твердосплавных пластинок [c.75]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Наряду с широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками из твердых сплавов в промышленности применяют твердосплавные дисковые, концевые, шпоночные и фасонны-е фрезы. [c.245]

Твердосплавные фрезы выпускают следующих видов цилиндрические с винтовыми пластинками (ГОСТ 8721-69) торцовые насадные со вставными ножами (ГОСТ 9473-60) концевые, оснащенные коронками (ГОСТ 8720-69) шпоночные (ГОСТ 6396-68) дисковые трехсторонние со вставными ножами (ГОСТ 6469-69) дисковые двусторонние со вставными ножами (ГОСТ 6469-69). [c.238]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

Для крепления зубьев дисковых фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава (рис. 156, д и е) успешно применяется клиновой нож с рифлениями. Пластинка твердого сплава в дисковых фрезах (рис. 156, ж) крепится гладкой клиновой втулкой и дифференциальным винтом. Эта конструкция сложнее, но применяется часто, поскольку исключает напайку, как одну из причин появления трещин в твердом сплаве. Показанное на рис. 156, з крепление используется в конструкциях твердосплавных прорезных фрез. [c.158]

По материалу режущей части фрезы делят на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и оснащенные композитом. По конструкции фрезы бывают цельными, зубья которых выполнены заодно с корпусом, и сборными со вставными зубьями (ножами) или пластинками. По способу закрепления различают фрезы насадные, закрепляемые на оправке со шпонкой, и концевые, закрепляемые за хвостовик. По назначению (характеру выполняемых работ) и расположению лезвий фрезы (рис. 1.17) бывают цилиндрическими, торцовыми, дисковыми и др. [c.14]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...