Фрезы дисковые — Фрезы червячные шлицевые

Табличные значения стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны для всех размеров. [c.629]

Долбяк хвостовой. . . . Долбяк дисковый. . . . Долбяк чашечный. . . . Шевер дисковый Фреза червячная модульная Фреза червячная шлицевая [c.210]

В серийном производстве шлицы на валах обычно фрезеруют в две операции вначале обрабатывают боковые стороны шлицев двумя дисковыми фрезами одновременно, а затем внутренний диаметр — профильной фрезой. В массовом производстве весь шлицевой профиль (боковых сторон и внутреннего диаметра) фрезеруют червячной фрезой [c.336]

Шлицевые валы диаметром до 30 мм обычно фрезеруют за один рабочий ход, валы больших диаметров нарезают за два рабочих хода. Фрезерование червячной фрезой более производительно, чем обработка дисковыми и профильными фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Шлицевые валы с короткими шлицами, у которых к шлицевой части близко примыкает буртик или ступень большего Диаметра (т. е. нет выхода для фрезы), обрабатываются на зубодолбежных станках с помощью специального долбяка. [c.336]

Зуборезный инструмент 35. Долбяки зуборезные, шеверы дисковые и червячные, гребенки зуборезные, резцы зубострогальные, фрезы червячные конические, резцы к зуборезным головкам, фрезы червячные шлицевые Р18, Р9 62—65 ГОСТ 331—41 ГОСТ 4335—48 ГОСТ 5392-50 ГОСТ 6637—53 ГОСТ 1678—83 [c.568]

Фрезы дисковые — Фрезы червячные шлицевые [c.1182]

Фрезы с затылованными зубьями — фасонные (стальные и твердосплавные) Дисковые, полукруглые, червячные, шлицевые, для обработки штампов и моделей — Переделка на другой инструмент [c.60]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования наружных и внутренних резьб с помощью дисковых и гребенчатых фрез. Инструмент (фреза) совершает вращательное движение и поступательное вместе с фрезерной головкой, а обрабатываемая деталь — только вращательное движение. (На резьбофрезерных станках можно производить также и нарезание шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами, либо фрезерование прямых канавок дисковыми фрезами.) Резьбофрезерные станки разделяются на два вида станки, работающие дисковыми фрезами, и станки, работающие групповыми гребенчатыми фрезами. [c.202]

Затылование шлифованием является, как правило, финишной операцией при изготовлении таких сложных затылованных инструментов, как фрезы (червячные зуборезные, червячные шлицевые, резьбовые, реечные, фасонные дисковые и др.). При затыловании шлифованием необходимо обеспечить высокую точность положения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности и неизменность этого положения при переточках по передней поверхности. [c.120]

Поправочный коэффициент на подачу для червячных и дисковых модульных фрез, зуборезных долбяков и шлицевых червячных фрез при работе по стали в зависимости от ее механической характеристики [c.628]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при работе червячными модульными фрезами, дисковыми долбяками, дисковыми модульными фрезами, дисковыми шеверами, зубострогальными резцами и шлицевыми фрезами [c.630]

Шлицы на валах нарезаются на зубофрезерных и шлицефрезерных станках методом обкатки специальными червячными шлицевыми фрезами или на обычных горизонтально-фрезерных станках методом деления дисковыми фасонными фрезами соответствующего профиля. После термообработки шлицы шлифуются на шлицешлифовальных станках, обеспечивающих 7—8 классы чистоты и 2-й класс точности по центрирующему диаметру. [c.126]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

В настоящее время с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, сверла спиральные диаметром 0,35—6 мм, фрезы канавочные, дисковые модульные зуборезные фрезы т = 0,2 н-0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,050,9 мм, фрезы шлицевые, угловые и пальцевые, резцы дисковые фасонные и др. [c.15]

Шлицевые валы диаметром до 30 мм обычно фрезеруют за один проход, валы больших диаметров нарезают за два прохода. Фрезерование червячной фрезой более производительно, чем обработка дисковыми и фасонными фрезами на горизонтальнофрезерных станках. [c.276]

При центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру шлицев вала червячная или дисковая фреза должна иметь усики для образования канавки под выход рабочих сторон круга при шлифовании боковых сторон шлицев и внутренней поверхности валов. [c.263]

Корпуса для насадного инструмента. К группе насадного режущего инструмента относятся червячные, резьбовые, цилиндрические, торцевые, червячные для шлицевых валиков и дисковые фрезы, зенкеры насадные, развертки и т. п. [c.165]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования дисковыми фрезами длинных наружных резьб с нормальным или специальным шагом, шлицевых валов дисковыми и червячными фрезами, шпоночных канавок и зубчатых венцов с прямым зубом на длинных валах методом обкатки. Станки имеют приспособления для нарезания коротких внутренних резьб с нормальным шагом групповыми и дисковыми фрезами. [c.373]

Примечания 1. На табличные значения стойкости Т для червячных модульных фрез всех типов вводить поправочный коэффициент К , равный 0,5 при модулях m до 4 мм. 0,75 при модулях m св. 4 до 6 лш 1,0 при модулях m св. 6 до 8 мм 1,5 при модулях m св. 8 до 12 тм] 2,0 при модулях т св. 12 мм. 2. Табличные значепия стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны при размерах, указанных в таблице. [c.460]

Типы инструментов и определение их профиля. Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью типа ходовых винтов, роторов насосов, косозубых колес, спиральных сверл, концевых фрез, червячных шлицевых и зуборезщ,1х фрез и др. наиболее распространены инструменты в форме тела вращения — дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги. Определение формы профиля инструментов в их диаметральном сечении является сложной задачей, которой уделяется достаточно большое внимание в теории и практике проектирования металлорежущего инструмента. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно. детали и его габаритных размеров. [c.274]

Шлицы на валах чаще всего выполняют фрезерованием дисковой фасонной фрезой (методом деления), и.ти червячной шлицевой фрезой на шлицефрезерном станке (методом обкатки) отделочные операции выполняют на шлицешлифовальных станках. Шлицевание отверстий в ступицах деталей обычно выполняют шлицевыми протяжками на про1яжных станках. [c.55]

Механической обработке могут быть подвергнуты также так называемые пластифицированные заготовки с повышенным содержанием парафина, введенного в них специальными приемами. Таким заготовкам, по обрабатываемости похожим на заготовки из мягких металлоа, можно придать почти любую форму обработкой на металлорежущих станках получают фрезы ( зуборезные, шлицевые, червячные и ДР-). дисковые резцы, многоканальные фильеры, детали приборов и т.п. [c.107]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

Наиболее распространены шлицевые валы с звольвентной и прямоугольной формой зубьев. Для нарезания шлицев применяют червячные и дисковые шлицевые фрезы, фрезы-улитки, долбяки, а также шлицевые протяжки. [c.686]

Нарезание зубьев дисковыми модульными фрезами. Зубчатые колеса бывают цилиндрические, конические и червячные. Цилиндрические зубчатые колеса выполняют одно- и многовенцовыми (блочными). По конфигурации зубчатые колеса делают в виде дисков с гладкими или шлицевыми отверстиями, а также в виде фланцев и валиков (с хвостовиками). У цилиндрических колес зубья выполняют прямыми, спиральными и шевронными у конических — прямыми, косыми и криволинейными. Зубья цилиндрических зубчатых колес нарезают с помощью червячных фрез (зубофрезе-рование), долбяков в виде шестерен (дисковых) и долбяков в виде гребенок (зубодолбление). [c.207]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Фрезы из инструментальных сталей зуборезные дисковые быстрорежущей стили зуборезные пальцевые червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Фрезы червячные коду/ ьиые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Фрезы червячные под шевер, питчевые и другие специальные для шлицевых валов [c.493]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Токарно-затыловочные станки. Применяются для придания задним поверхностям (затылкам) зубьев фасонных режущих инструментов криволинейной формы — архимедовой спирали. Такой профиль задней поверхности зубьев обеспечивает практически постоянство заднего угла и профиля (фасона) режущей кромки по всей длине зубьев при их переточке по передней поверхности. Затылованию подвергаются фрезы фасонные, гребенчатые, дисковые, модульные, червячные модульные, шлицевые, а также метчики с прямыми и винтовыми зубьями. [c.289]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Станки, предназначенные для работы гребенчатыми фрезами, обычно не могут работать дисковыми фрезами, так как у них в процессе обработки тяговьш устройством служит кулачок, а не винт. Станки, работающие дисковыми фрезами, более универсальны они рассчитаны на использование и гребенчатых фрез, а в некоторых случаях - на обработку шлицевых валов червячными и дисковыми фрезами. [c.548]

Быстрорежущие стали являются наиболее распространенной группой инструментальных сталей. Из них изготавливаются фасонные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, цилиндрические, торцовые, дисковые и концевые фрезы, долбяки, червячные модульные и шлицевые фрезы, шеверы, внутренние и наружные протяжки. Быстрорежущие стали в настоящее время в значительной мере вытеснили углеродистые и малолегированные инструментальные стали. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...