ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ —ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ-ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ [c.806]

Односторонняя дисковая фреза является прямозубой. Во избежание трения фрезы о стенки прорезаемой канавки боковые ее стороны (торцы) шлифуют с углом ф1 = 0°30. Односторонняя дисковая фреза шириной В 5 мм используется как шлицевая или прорезная. Односторонние дисковые фрезы изготовляются с большим числом зубьев (например, для фрезы с О = 7Ь мм и 2 = 80). Затачивают зубья с углами у = 4 6° и а = 30 40°. Цельные дисковые фрезы всех типов изготовляют из инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.244]

Максимальное число зубьев фрезы может быть определено в зависимости от эффективной мощности оборудования. При обработке заготовок из стали число зубьев цилиндрических, концевых фрез, дисковых и прорезных фрез [c.85]

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ ПРОРЕЗНЫЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, [c.61]

К первой группе относятся фрезы дисковые, пазовые, сегментные, отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые ко второй — концевые, торцовые н шпоночные. [c.363]

Наконец, в ряде случаев, когда величина угла У связана с точностью обработки, как, например, при обработке мерных пазов прорезными резцами (фиг. 22), дисковыми фрезами (фиг. 23), при сверлении (фиг. 24), величина угла pi определяется в зависимости от [c.258]

У цилиндрических, части концевых, дисковых, отрезных и прорезных фрез режущие зубья располагаются лишь по наружной окружности. У части конце-ных, дисковых, торцевых, угловых и фасонных фрез режущие зубья располагаются как по окружности, так и на торцевых сторонах (с одной или обеих сторон). Сборными, со вставными зубьями, изготовляются цилиндрические, торцевые, насадные и дисковые фрезы (диаметром свыше 75 мм), торцевые фрезы с коническим хвостовиком (диаметром свыше 35 мм) и все торцевые фрезерные головки. [c.338]

Число зубьев у цилиндрических, концевых, дисковых, пазовых, прорезных и фасонных фрез подсчитывается по формуле [c.338]

Дисковые фрезы применяют для фрезерования уступов, пазов, квадратов, многогранников, лысок и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках, а также для прорезных и отрезных работ. [c.275]

Тонкие дисковые фрезы, не имеющие торцовых зубьев, называют прорезными (шлицевыми) и отрезными. Размеры стандартных фрез этих типов приведены в табл. 19. [c.286]

Рис. 223. Прорезная трехсторонняя дисковая фреза с разнонаправленными зубьями

Специальные прорезные трех-сторонние дисковые фрезы с разнонаправленными зубьями (рис. 223) применяются вместо пальцевых и дисковых черновых модульных фрез для уменьшения затрат времени на черновое зубонарезание. [c.387]

При применении прорезных дисковых фрез необходимо иметь в виду, что у больших зубчатых колес длина общей нормали А имеет значительный размер и для возможности работы таким способом необходима переделка суппорта зубофрезерного станка. [c.387]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Рис. 1.1. Ширина и глубина фрезерования цилиндрическими (а), торцовыми (б), дисковыми (в), прорезными (г), концевыми (д), угловыми (е) и фасонными (зю) фрезами

Такие дисковые фрезы по ГОСТу 3964-59 изготовляются шириной 5—16 мм. Более тонкие фрезы, шириной 0,2—5 мм, называются прорезными (шлицевыми) и изготовляются по ГОСТу 2679-61. [c.336]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Первая группа объединяет фрезы дисковые, пазовые, сегментные. отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые вторая группа — концевые, торцовые и шпоночные. [c.315]

Конструкция фрез. Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцовые насадные фрезы диаметром до ПО мм. а также дисковые трехсторонние с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляются цельными из одной заготовки металла. [c.185]

В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (рис. 1, а) и торцовые фрезы (рис. 1, б). Все другие виды фрез — дисковые пазовые (рис. 1, в), дисковые трехсторонние (рис. I, г), прорезные (рис. 1, д) и концевые (рис. 1, е) — можно условно рассматривать как один из этих двух основных типов. [c.5]

Тонкие дисковые фрезы, не имеющие торцовых зубьев, называют прорезными (шлицевыми) и отрезными (фиг. 60). Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы изготовляют по ГОСТу 2679-61 с мелким зубом диаметром 32 40 50 63 80 100 [c.113]

Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы — отрезные. Очень тонкие дисковые фрезы малого диаметра для фрезерования прорезей (шлицев) в головках винтов и в гайках называют прорезными (шлицевыми) У отрезных и прорезных фрез (рис. 140) режущие кромки расположены только по цилиндрической части, т. е. зубья не имеют режущих кромок на 170 [c.170]

Рис. 2. Ширина и глубина при фрезеровании фрезами а — цилиндрическими 6 — торцовыми в " дисковыми г — прорезными и отрезными д — концевыми е — угловыми яс—фасонными

Грубые канавки (шероховатость уЗ) могут выполняться прорезной (шлицевой) дисковой фрезой. Более точные — трехсторонними фрезами. [c.296]

Торцевые, дисковые трехсторонние, прорезные Сталь Твердосплавные торцевые фрезы 0.4 — 0,8 0.1 0,2 0,2 0,1 0,2 [c.268]

НИР, прорезные Сталь Твердосплавные дисковые фрезы 0.4- 0,09 0,47 0,35 0,3 — 0.1 0.5 [c.269]

Угол ф, = 0 15 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = АО мм и ширине В = до 0,6 мм и при О = 60 мм и ширине В до 0,8 мм, отрезных при О = ПО мм и ширине В == = 1,5- - 2 мм и при О = ПОн- 200 мм и ширине б = 2 ч- 3 мм. Угол ф, = 0°30 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = 40 мм и ширине В свыше 0,6 мм, а также при В =60 мм и ширине В свыше 0,8 и при 9 = 75л и и ширине В = 1н-3 жж, отрезных при О мм и ширине В = 1 2 мм, а также при = 110 мм и ширине В свыше 2 мм и при О до 200 мм и ширине В свыше 3 мм. У глы ф = 1° берут у отрезных фрез при О = 75 мм и ширине В свыше 2 мм, а ф, = 1°30 —у прорезных фрез при О = = 75 мм и ширине В свыше 3 мм. У торцовых и концевых, дисковых двух- и трехсторонних фрез ф, = 1 ч-2°, а у Т-образных для пазов и дисковых пазовых фрез ф, = 1°30 2° ф, = 2 ч-3° — изготовляют у пил с прикрепленными сегментами ф, =6° — у шпоночных фрез ф = 8 -4- 10° — у торцовых и концевых без торцовых зубьев фрез. [c.16]

Цилиндрические, дисковые, угловые, прорезные, фасонные и некоторые другие насадные фрезы закрепляют на центровых фрезерных оправках (рис. 12, а). [c.54]

Дисковые фрезы применяются для фрезерования пазов, уступов, квадратов, многогранников, лысок и пр. Имеются дисковые фрезы пазовые (рис. 74, а), которые имеют зуб только на цилиндрической части. Они используются для фрезерования неглубоких пазов. Для уменьшения трения на торцах этих фрез предусмотрено поднутрение под углом ф = 2°. Тонкие дисковые фрезы (шириной от 0,2 до 5 мм) называют прорезными или отрезными. [c.135]

Грубые канавки (шероховатость V 3) могут выполняться прорезными (шлицевыми) дисковыми фрезами, а более точные — трехсторонними фрезами. [c.276]

Вспомогательный угол в плане fj рекомендуется у фрез отрезных и прорезных при ширине В<0,8 л(.и fi =0°15 при ширине В = 0,8 -i- 2. мм = fj = 0°30 при шнри-не fi > 3 fj = ГЗО у фрез торцовых, дисковых дву- и трехсторонних и Т-образных f] = 1°30 ч-2° у концевых без торцовых зубьев = 8 ч- 10° у шпоночных , = 5°. [c.179]

Фрезы дисковые. Эта группа фрез разнообразна по своему назначению, конструктивному оформлению и включает пазовые (табл. 83), трехсторонние (табл. 84), трехсторонние с разнонаправленными и нормальными зубьями (табл. 85 и 86), для шпоночных пазов (табл. 87), отрезные н прорезные (табл. 88 и 89), полукруглые выпуклые и вогнутые (табл. 90 н 91), двусторонние и трехсторонние со вставными ножамн, оснащенными твердым сплавом (табл. 92 и 93) и из быстрорежущей стали (табл. 94). [c.656]

У дисковых фрез (отрезных, прорезных и др.) шириной до 5 мм допускается, во тбенса-ние закалочных треш ин, увеличение радиусов закругления у дна шпоио-шого паза (г) при [c.263]

Сборные дисковые фрезы со стальными ножами и цельные прорезные фрезы применяются для обработки заготовок из неклееной древесины мягких и твердых пород сборные фрезы с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава, — для обработки заготовок из клееной древесины, а также комбинированных с древесиной. Фрезы цельные диаметром 140 и 160 мм, а также дисковые фрезы диаметром 200 мм могут использоваться для выборки глубоких продольных пазов. [c.129]

Обработка продольных и лоперечньих канавок на наружной поверхности анодов с воздушным охлаждением производится дисковыми или прорезными фрезами с точностью, необходимой для получения заданного шага ребер и обеапечения оптимального зазора при последующей пайке. Пайка вырубленных и подвергнутых токарной обработке пластин, образующих ребра в радиаторах анода, производится припоем сильфос. [c.346]

У дисковых фрез (отрезных, прорезных и др.) ширииой до 5 мм допускается во избежание закалочных трещин увеличение радиусов закругления у дна шпоночного паза г при соответствующем [c.344]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

В настоящее время Московский комбинат твердых сплавов выпускает цельнотвердосплавные фрезы — угловые, торцовые, дисковые и прорезные диаметром от 20 до 60 лл фрезы шпоночные и концевые диаметром от 4 до 16 мм и длиной от 25 до 90 мм машинные развертки с винтовым и прямым зубом диаметром от 6 до 12 мм через каждые 0.2 мм, ручные [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...