Медь и сплавы коррозионная стойкость

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В железокремнистых сплавах под действием соляной или серной кислоты образуются защитные слои для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен. [c.109]

Литая и деформированная медь используется при изготовлении разнообразных деталей и полуфабрикатов, требующих высокой тепло-электропроводности и хорошей коррозионной стойкости. Медь является основой многих сплавов. [c.194]

К первой группе относятся биметаллы, представляющие собой соединение цветных металлов со сталью (или другими сплавами), применяемые главным образом с целью сокращения расхода более дорогих цветных металлов и повышения коррозионной стойкости изделий. Применение таких биметаллов приводит к очень большой экономии цветных металлов (меди, алюминия, латуни и др.), обеспечивает повышение срока службы деталей и более рациональное расходование металлов и сплавов для различных целей. [c.310]

Медно-никелевыми называют сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом, определяющим основные свойства сплава, является никель. Медь с никелем образует непрерывный ряд твердых растворов. Добавка никеля к меди увеличивает твердость, прочность и электросопротивление, уменьшает термический коэффициент электросопротивления и повышает коррозионную стойкость во многих средах. [c.210]

Металлы характеризуются прочностью, твердостью и пластичностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, высокой электрической проводимостью и многими другими ценными свойствами. Они хорошо обрабатываются литьем и давлением, режутся и свариваются. В технике широко используются магнитные свойства металлов, их способность противостоять агрессивным химическим средам. Чистые металлы — железо, медь, алюминий, никель, цинк, свинец и другие — составляют основу огромного количества сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вво- [c.3]

Для ускорения упрочнения рекомендован режим Т1 (искусственное старение). Максимальную прочность сплав приобретает после закалки и старения (Т5). Сплав хорошо сваривается и паяется. Коррозионная стойкость хорошая и превосходит стойкость стандартных литейных сплавов, содержащих медь. [c.696]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

О коррозионной стойкости меди и сплавов на ее основе существует обширная литература [51, 132]. Здесь мы лишь кратко коснемся некоторых основных коррозионных характеристик меди и основных медных сплавов, главным образом, с точки зрения современной электрохимической трактовки их коррозионного поведения. [c.278]

Цинковые припои с кадмием, алюминием и медью применяют чаще всего для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшее их преимущество — относительная легкоплавкость и хорошая коррозионная стойкость паянных ими соединений, особенно паянных цинковыми припоями, легированными алюминием и медью. [c.98]

Покрытие rN обладает высокой пластичностью, хорошими трибологическими свойствами и химической инертностью по отношению к цветным металлам и сплавам. Использование rN способствует снижению налипания на режущий инструмент мягких металлов, таких как алюминий, медь и сплавы на их основе. В то же время, достаточно высокая температурная стойкость и сопротивление к окислению делают данное покрытие подходящим для обработки конструкционных и коррозионно-стойких сталей, не содержащих большого количества хрома. [c.97]

Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые содержат медь, магний, марганец, кремний и другие ме таллы. По механическим свойствам предпочтительнее сплавы с медью, а по коррозионной стойкости—,с кремнием. Достаточно высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью обладают сплавы с магнием. [c.111]

Особое значение для химического машиностроения в силу ценных свойств и высокой коррозионной стойкости приобрели сплавы никеля с медью, молибденом и хромом. [c.117]

Полученные данные показывают, что потери от окисления при хранении алюминиевой стружки весьма значительны. Особенно они велики при хранении стружки на открытой площадке. Ежемесячное количество окислившегося металла при хранении стружки на открытой площадке и в неотапливаемом помещении в среднем составляет соответственно 2,7 и 1,5% в месяц, или 32 и 18% в год. При этом стружка из сплава Ал9 окисляется медленнее. Повышение содержания в сплаве меди снижает его коррозионную стойкость, вследствие чего потери от окисления при хранении стружки из сплава АлЮ значительно выше, чем при хранении стружки из сплава Ал9. [c.46]

При добавке к титану меди повышается его коррозионная стойкость в разбавленных растворах серной кислоты, при добавке циркония—в растворах соляной и муравьиной кислот, при добавке молибдена—в серной, соляной и фосфорной кислотах. Введение в сплав менее стойких элементов, таких как железо и марганец, резко ухудшает его коррозионную стойкость. [c.38]

Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — широко применяют в различных отраслях промышленности. Высокая электро- и теплопроводность этих материалов в сочетании с хорошими механическими и технологическими свойствами, немагнитность и высокая коррозионная стойкость обеспечивают рентабельность использования их во многих областях техники. Почти 50% меди используют для получения сплавов. [c.134]

Чистая медь обладает высокой пластичностью, электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Из чистой меди изготовляют электрические провода и кабели, детали приборов и электрических машин и т. д. Медь хорошо обрабатывается давлением и вытягивается в тонкие листы (фольгу) толщиной 0,05—0,06 мм и в проволоку диаметром 0,02—0,03 мм. Марки меди различаются по ГОСТ 859—78 в зависимости от чистоты. Примерно 75% меди расходуется на сплавы с другими металлами — цинком, оловом, свинцом, алюминием и т. д. Сплавы на медной основе объединяются в две основные группы — латуни и бронзы. [c.36]

Третья группа. Сплавы, содержащие более 4% меди и небольшое количество других составляющих. Эта группа сплавов отличается износоустойчивостью, но пониженными литейными свойствами и низкой коррозионной стойкостью. К этой группе сплавов относятся марки Ал7 и Ал 12 (А f Си) и Ал5 (А1 -Н Си + -Ь 51). [c.160]

Техническая медь М1, М3 (ГОСТ 858—78) имеет высокие электрическую проводимость и теплопроводность, коррозионную стойкость, хорошо сваривается и обрабатывается давлением, но плохо обрабатывается резанием. Основные сплавы меди — бронзы и латуни. [c.130]

Титан и его сплавы отличаются высокой прочностью, малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере, морской воде и окислительных средах. Однако этот конструкционный материал имеет ряд недостатков. Это — высокий коэффициент трения, низкая тепло- и электропроводность, плохая паяемость, сильное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. При высоких температурах водород образует с титаном гидриды. Нанесение на титан гальванических покрытий позволяет улучшить его свойства. Для повышения износостойкости и термостойкости титан покрывают хромом, для увеличения электропроводности и обеспечения возможности пайки — серебром, медью, оловом и некоторыми сплавами. [c.420]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Детали из сплава АЛб применяют в литом состоянии, так как эффект термической обработки незначителен. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300 10° С в течение 2—4 ч. Применение деталей из сплава АЛ6 в литом состоянии объясняется .1едостаточным легированием твердого раствора медью и грубой формой кристаллизации кремния. Сплав АЛ6 имеет удовлетворительные литейные свойства, герметичность, свариваемость и обрабатываемость резанием. Его недостатками являются низкие механические свойства и пониженная коррозионная стойкость. Детали из этого сплава можно защищать анодированием в серной кислоте. Сплав АЛ6 нашел применение для литья малонагруженных агрегатных деталей и аппаратуры машиностроения, работающей при температуре, не превышающей 225° С. [c.89]

Добавление марганца до известного предела неАтра> лизуег вредное действие железа. Примесь меди сни> жает коррозионную стойкость и пластичность сплава, но Ппвышает твёрдость, предел прочности при растяжении и предел текучести примесь магния придаёт сплаву способность к повышению механических свойств после термической обработки благодаря образованию соединения М з81 (см. сплавы АЛ4, АЛ9 . Обрабатываем мость резанием плохая. Сопротивление коррозии выше среднего. Свариваемость удовлетворительная. Микроструктура см. лист IV, 4 и 5. [c.134]

В условиях возможности пассивирования металлов или сплавов коррозионная стойкость их может быть повышена дополнительным катодным легированием. Так, стали, содержащие от 0,2 до 1 % меди, в ряде случаев более коррозионносгойкп, чем безмедистые стали. Относительно большей устойчивостью медистые стали обладают только в условиях, когда коррозноииый процесс протекает при достаточно интенсивной аэрации (атмосферная коррозия) и отсутствии хлор-иона или других разрушающих пленку ионов. [c.44]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Сурьмянистая бронза БрСуНЗЦЗС20Ф применяется как заменитель оловянных и других антифрикционных бронз. Основой бронзы является твердый раствор сурьмы в меди, в котором равномерно распределены частицы е-фазы, играющей роль твердой составляющей при трении в подшипниках. Для упрочнения сплава и повышения коррозионной стойкости в состав бронзы введен [c.754]

Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов в основном используют элементы, растворимые в меди, — Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых однофазных сплавов достигает 65%. По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в интервале 300 - 500 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродистых нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных берил-лиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическому улучшению (<тв = 1100... 1200 МПа). [c.304]

Алюминий значительно изменяет термоэлектрические свойства никеля, повышает его электросопротивление, жаростойкость и существенно понижает температуру магнитного превращения никеля. Кремний главным образом повышает жаростойкость никеля. Марганец увеличивает его электросопротивление и жаростойкость, особенно в серосодержащей атмосфере. Хром в сильной степени повышает жаростойкость и жаропрочность никеля, увеличивает электросопротивление и снижает ТКС никеля. Медь повышает коррозионную стойкость и прочность никеля. Сплавы никеля с медью превосходят по коррозионной стойкости никель и медь. Сплав никеля с 30% меди монель отличается наИ лее в лсокой устойчивостью на воздухе, в пресной и морской воде и многих агрессивных средах. Железо снижает тем- пературный коэффициент линейного расширения никеля. Им можно частично заменить никель в жаростойких сплавах. [c.455]

Латуни маркируются по содержанию (в %) в них меди Л62, Л68 и т. д. до Л96 (остальное цинк). Содержание примесей в этих сплавах не должно превышать 0,2—0,3%. В химическом машиностроении чаще всего применяются сложные латуни алюминиевые, железисто-марганцовнстые, кремнистые и свинцовистые. Коррозионная стойкость латуней ниже коррозионной стойкО [c.114]

Основные материалы оборудования парогенераторов стали перлитного класса. Широко используются стали (табл. 30.3) с малыми добавками ванадия. В сталях, предназначенных для изготовления труб пароперегревателей, рекомендуется никель заменять элементами с высокой температурой плавления сульфидов и сульфидных эвтек-тик, например марганцем. Аустенитная сталь ДИ-59, содержащая марганец, медь и ниобий, обладает стойкостью в продуктах сгорания высокосернистого мазута при температуре 650 и устойчива к межкрнсталлитной коррозии. Для изготовления шипов и подвесок используют малопластичные, но весьма коррозионно-стойкие сплавы системы Fe—Сг—Si (сильхромы) и Ре—Сг—Si— А1 (сихромали) [3]. При повышении концентрации алюминия и хрома возрастает стойкость к ванадиевой коррозии, добавки молибдена ухудшают стойкость сталей в продуктах сгорания мазута. Для изготовления стоек и подвесок труб газоходов, температура которых превышает температуру поверхностей нагрева, используют хромоникеле- [c.204]

Из сплавов меди (99,99) и никеля (99,99) по методике, приведенной в работах [3], были изготовлены ленты толщиной 0,3—0,5 мм и для снятия наклепа отожжены при 600° С в инертной атмосфере . Коррозионные испытания шли 168 ч при 20° С в сосудах с гидрозатвором, заполненным перекисью водорода. За это время изменение концентрации перекиси составляло от 0,3 до 3% в зависимости от состава сплава. Коррозионную стойкость сплава определяли по увеличению или уменьшению веса образцов после снятия фазовых пленок гидразингидратом. Скорость разложения перекиси водорода в присутствии ( общ) и в отсутствие (г гом) металла измерялась волюмометрически по скорости выделения кислорода. Объем раствора V и поверхность образцов сплава 3 во всех опытах были одинаковы. Отношение /8 = 3 см. На то время, пока измерялась [c.115]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Коррозионное поведение металлических материалов в три-, тет-ра- и пентахлорэтане аналогично поведению их в дихлорэтане (см. гл. III настоящего тома). Большинство металлов стойко к действию сухих хлорпроизводных этана (табл. 4.1). При увлажнении сред стойкость железа, алюминия, цинка, свинца, меди и сплавов на их основе понижается. [c.93]

Магний. Магний — металл, обладающий характерным сереб-ристо-белым цветом, плотностью 1740 кг/м и температурой плавления 651° С. Кристаллическая решетка магния — гексагональная с параметрами а = 3,2 А и с = 5,2 А. Технический магний в отожженном состоянии после деформации обладает сравнительно низкими механическими свойствами 3 =180 (18 кГ/мм ), 8=15ч-4-17%, ЯВ40. Магний малоустойчив против коррозии в атмосферных условиях, особенно во влажной атмосфере, а также сильно корродирует в морской воде и растворах кислот. Однако он устойчив против коррозии в разбавленных щелочах при повышенных температурах. Примеси железа, никеля, кобальта и меди резко снижают коррозионную стойкость магния и его сплавов. Магний хорошо обрабатывается резанием и поддается ковке. При температуре, несколько превышающей температуру плавления, магний загорается и горит на воздухе ярким белым пламенем. [c.216]

Сурьма как компонент в различных сплавах придает им твердость и повышает коррозионную стойкость. Сплавы сурьмы со свинцом используются для изготовления аккумуляторных пластин и для изделий, устойчивых против действия серной кислоты. Спла вы сурьмы, меди, олова и свинца применяют в качестве антифрик ционных сплавов для заливки подшипников. В соответствии с ГОСТ 1089—62 сурьма выпускается следующих марок СуО, Су1 Су2, СуЗ и Су4. [c.87]

Некоторые примеси в алюминии, а также ряд легирующих элементов, различное структурное состояние полуфабрикатов, внутренние и внешние напряжения, природа и температура воздействующей коррозионной среды оказывают существенное влияние на коррозионные свойства алюминия и его сплавов. Так, например, примесь меди существенно снижает коррозионную стойкость алюминия в 3%-ном растворе Na l+ 0,1% Н2О2. Примеси кремния и железа оказывают меньшее влияние (табл. 237). [c.513]

Силумины АЛ2, АЛ4 и АЛ9, не содержащие меди, приближаются по коррозионной стойкости к сплавам системы А1—Mg—51. Наиболее низкую коррозионную стойкость имеют сплавы, содержащие в качестве легирующего компонента медь (АЛ1, АЛЗ, АЛ4М, АЛб, АЛ7, АЛ19 и др.). Пониженная коррозионная стойкость характерна также для силумина АЛ 11. [c.545]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...