Микротвердомеры

Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1-0 до II после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ИМТ-3, и наименьшей — с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы (рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM-50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [c.153]

В микротвердомере индентор закреплен на нагружающем рычаге в 150 мм от оси подвеса и поворота. При наибольшем возможном значении смещения индентора по высоте, которое отсчитывается от горизонтали и составляет при испытаниях 0,5 мм, индентор поворачивается на угол 11, что является пренебрежимо малой величиной. Специальные исследования [130] показывают, что наклон индентора относительно исследуемой поверхности даже в [c.109]

Тарировка микротвердомера на прецизионных весах по схеме рис. 38, а показывает, что изменение нагрузки, вызванное перемещением центра тяжести подвески при смещении индентора по высоте, незначительно (см. рис. 38, б — г) и составляет тысячные доли процента (при 1 Н нагрузки — 0,003%). [c.110]

Представленный анализ возможных погрешностей показывает, что разработанная конструкция подвески индентора очень чувствительна и приложение нагрузки в микротвердомере установки осуществляется с высокой точностью. [c.110]

Механические испытания Ti на растяжение проводили при комнатной температуре на образцах с размерами рабочей части 0 5 X 25 мм вдоль оси прутка при скорости деформации 4 х 10 с . Микротвердость измеряли на микротвердомере ПМТ-3 под нагрузкой 100 г в течение 10 с. Усталостные свойства определяли уско- [c.239]

Для исследовательских работ в агрессивных средах создавались новые приборы, которые расширили возможности исследования. В Институте машиноведения АН СССР создан микротвердомер с дистанционным управлением ПМТ-4 [38]. Прибор имеет рабочую камеру, служащую для создания интенсивной зоны -у-излучения, пульт управления, систему нагружения, включающую шток, на конце которого укреплена алмазная пирамидка. С целью автоматизации применены перископическое окулярное устройство и автоматическая система управления, состоящая из электродвигателей и электромагнита. [c.240]

На рис. 188 приведена микрофотография отпечатка индентора микротвердомера ПТМ-3, полученная с экрана монитора с видимыми границами сканирования. [c.288]

Исследование шлифов дало возможность установить зависимость микротвердости (определялась на микротвердомере [c.119]

Оснащение твердомеров и микротвердомеров устройствами для записи диаграмм вдавливания (нагрузка — глубина вдавливания) позволяет получить информацию о других свойствах материала, в том числе о начальной форме и параметрах диаграммы растяжения. [c.28]

Для измерения микротвердости выпускают микротвердомер ПМТ-3. Прибор ПМТ-3 предназначен в основном для измерения микротвердости вдавливанием алмазного наконечника, но его можно применять и для измерения микротвердости царапанием алмазными наконечниками. [c.267]

Измерительные лупы выпускаются и испытываются по ГОСТ 8309—75 трех типов ЛИ-3 — лупы, склеенные из трех линз в пластмассовом корпусе ЛИ-4 и ЛИ-4М — лупы, склеенные попарно из четырех линз в металлическом корпусе. Лупы типов ЛИ-3 и ЛИ-4 имеют диапазон измерения до 15 мм. лупы ЛИ-4М— до 10 мм. Лупы состоят из подставки 3 (рис. 5.26), к которой крепятся корпус 1 с линзами 2 и шкала 4. Цена деления шкалы 0,1 мм. В лупах типов ЛИ-3 и ЛИ-4 шкала выполнена стеклянной, в линзах типа ЛИ-4М — металлической. Технические характеристики измерительных луп приведены в табл. 5.19. Для измерительных целей также могут быть использованы выпускаемые ЛОМО по ТУ 3-3.123—78 отсчетные микроскопы типа МИР-2 с ценой деления 0,058—0,036 мм и пределами измерения 0,15—6,00 мм и микротвердомеры, изготовляемые по ТУ 3-3.1377—77, имеющие увеличение 138 и 520 . [c.171]

Рис. 35, Микротвердомер для определения твердости резины

Для оценки твердости резины непосредственно в деталях в последнее время разработаны и начинают применяться микротвердомеры, которые градуируются по ИСО. В микротвердомерах за счет уменьшения диаметра шарика и усилия вдавливания в несколько раз уменьшена глубина погружения иглы, что и дает возможность производить измерение твердости резины не на специальных образцах, а на деталях. Это дает широкие возможности использования показателя твердости для контроля готовых изделий и исследования изменений состояния резиновых уплотнений в процессе эксплуатации. [c.152]

В микротвердомерах обычного типа (например, в известном приборе ПМТ-3) измерение твердости проводится на основании данных о нагрузке на индентор и площади отпечатка под его воздействием на поверхности образца. В данном случае возможности изучения поверхностных слоев очень ограничены. [c.186]

Рис. 6.3. Устройство для нанесения сетки на трубчатом (цилиндрическом) образце с использованием микротвердомера ПМТ-3

Микротвердость измеряют электронным микротвердомером. Прибор регистрирует глубину погружения индентора в испытуемый образец под действием постоянного груза. Особенностью прибора является возможность регистрации очень малых (0,5— 200 мкм) перемещений индентора в материале при постоянном временном цикле нагружения (20 с) малыми грузами (0,05—0,3 кг). Набор грузов и инденторов различной толщины позволяет измерять микротвердость как жестких, так и мягких пластмасс. [c.200]

Исследование состояния поверхностного слоя (глубина /Z ,. степень — N и гетерогенность — ДН наклепа) проводили по результатам измерения микротвердости на прямых и косых шлифах с помощью микротвердомера ПМТ-3 с нагрузкой 100 гс. Тангенциальные остаточные напряжения а [c.116]

Измерение микротвердости в очаге деформации на различных этапах процесса разделения производили на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке на алмазную пирамиду Р 0,1 Н с шагом между отпечатками, равным 30 мкм. В результате получали координатную сетку с отпечатками алмазной пирамиды в ее узлах, охватывающую весь очаг деформации. [c.20]

Проведены исследования по влиянию количества двуокиси циркония на термомеханические свойства покрытий из компр-зиций полиметилфенилсилоксан—тальк. При 5%-ном содержанци двуокиси циркония в композиции твердость покрытий, измеренная на микротвердомере ПМТ-3, составила 4—4.5 кгс/мм после термообработки в течение 24 ч при 270° С и 10—11 кгс/мм после воздействия температуры 1000° С в течение 24 ч. Повышение процентного содержания двуокиси циркония приводило к повышению твердости покрытий. Так, при 20%-ном содержании двуокиси циркония в композиции твердость покрытий после 24 ч выдержки при 1000° С 15—16 кгс/см . [c.18]

Для выяснения глубины окисления ниобия были проведены измерения микротвердостп приповерхностного слоя ниобия па микротвердомере МТМ-3 (рис. 2). Результаты измерения указывают на интенсивную коррозию ниобия только в приповерхностном слое глубиной 10—15 мкм. Во время длительной эксплуатации изделий на воздухе при температуре 800 °С этот слой не увеличивается (рис. 2, кривые 5 и ), из чего следует, что кислород проникает в ниобий только в процессе оплавления стеклообразного покрытия. [c.69]

Микромеханические испытания проводили на микротвердомере ПМТ-3 по известной методике [5]. Было принято во внимание указание о том, что сравнивать различные материалы по твердости нужно не при одинаковых нагрузках на ипдентор, а тогда, когда они находятся в одинаковом состоянии, т. е. в момент начала хрупкого разрушения. В каждом сплаве для кристаллов борида хрома была определена оптимальная нагрузка, при которой хрупкое разрушение лишь [c.111]

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Установки макро- и микротвердости принято проверять экспериментально путем измерения твердости свежего скола каменной соли Na l при различных нагрузках на индентор [61]. Результаты такой проверки применительно к микротвердомеру установки Микрат-4 приведены на рис. 36. Аналогичные данные получены многими исследователями [46, 47, 52, 130, 135, 61]. [c.107]

Микротвердость упрочненного слоя определяется на образцах размером 5 X 10 X 20 мм из стали У8, Х12М на микротвердомере ПМТ-3. [c.118]

На крышке 6 рабочей камеры (см. рис. 1) смонтированы оптическая система 8 от микротвердомера ПМТ-3, вторично-электронный умножитель 11 и катодный повторитель 12. Печь 10 служит для прогрева умножителя перед началом измерений. В тубусе микроскопа установлено уплотнение 9 из нейтрального стекла. Наличие зеркала 7 светлопольного и темнопольного изображения в микроскопе позволяет работать без специальной кварцевой оптики. Источником света служат газоразрядные лампы ПРК-7 и ДКСШ-1000, площадь освещаемого участка составляет 0,3 мм . Светофильтры вставляются в корпус лампы. При спектральных исследованиях между микроскопом и лампой устанавливается двойной монохроматор ДМР-4. [c.33]

Одним из способов изучения процесса неоднородной микропластической деформации, как известно, является метод малых баз , требующий массовых измерений расстояния между контрольными отпечатками алмазной пирамиды индентора (реперными точками) в процессе испытания [49, с. 38—46]. Измерение этих расстояний с помощью микрометрической насадки АМ9-2 и я пкуляпе микротвердомера ПМТ-3 весьма трудоемко и точность подсчета при этом невелика. [c.287]

Среди существующих конструкций отечественных микроскопов наиболее удобным для целей количественной металлографии является микротвердомер ПМТ-3, если в его столик вмонтирована поворотная вставка с градусной шкалой. Шлиф на приборе ПМТ-3 устанавливают поверхностью вверх, н вся она доступна наблюдению. Наличие алмазного индентора позволяет отметить ту или иную базовую точку на поверхности шлифа, если это необходимо. При помощи фотоприставки анализируемая структура может быть легко зафиксирована. [c.490]

Твердость в международных единицах (ГОСТ 13331—67) определяется глубиной погружения в образец шарика на приборе ИСО (или микротвердомере) в условных международных единицах RHD. Погружение на 0,01 мм соответствует 100 IRHD 0,1 мм — 97,1 0.5 мм — 701, 1,0 мм — 48,8 2,0 — 28,5. Схемы твердомеров (ИСО и микро) приведены в стандарте. [c.242]

Определение прочности углеродных волокон с покрытием проводили на разрывной машине типа Шоппер. Диаметр элементарных волокон измеряли. на микротвердомере типа [c.209]

Z — расстояние по горизонтали от полуоси Ь до участка растрескивания у — эксцентриситет эллипса, равный Напряжение растрескивания Орастр приближенно оценивают по закону Гука. Поскольку Страстр рассчитывают для наружных слоев поверхности материала, то и значение модуля упругости Е с целью повышения точности метода предлагается оценивать в поверхностных слоях образца с помощью микротвердомеров. [c.48]

Испытания на микротвердость стали 12Х18Н10Т и ее сварных соединений проводили по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 9450-76 на микротвердомере ПМТ-3. Микро- и макроструктурные исследования проводили на сварных соединениях стали типа 18-10 общепринятыми методами с использованием электрохимического травления. [c.8]

Измерение твердости различных зон сварного соединения по методу Роквелла проводилось с использованием прибора ТК-2 по ГОСТ 6996-66, для измерения микротвердости по ГОСТ 9450-76 при нагрузке 0,5 П использовался микротвердомер ПМТ-3. [c.9]

Авторы работы [265], используя методы вакуумной металлографии, проследили за размерными и структурными изменениями железа по достижении конечных температур цикла. Образец нагревали пропусканием электротока, и по предварительно нанесенным отпечаткам микротвердомера оценивали изменение размеров различных участков неравномерно нагретого образца. В средней части образца, где температурные градиенты были невелики, наблюдалось различие в линейных изменениях, происходящих при нагреве и охлаждении. В участках с большими температурными градиентами это различие отсутствовало и относительные изменения длины при прямом и обратном полиморфных превращениях оказались близкими к объемному эффекту фазового перехода (примерно 1%). Девятикратное повторение нагрева и охлаждения не изменило характера необратимого формоизменения образцов. На основании данных о структурных изменениях, происходящих на разных этапах термоцикла, авторы работы [265] заключили, что различие размерных изменений при нагреве и охлаждении образцов связано с характером фазовой перекристаллизации. При нагреве средней части образца возникает много зародышей аустенита, которые растут с приблизительно одинаковой скоростью во всех направлениях. В этом случае изменение длины составляет примерно 1/3—2/3 объемного эффекта превращения. При повышении температуры кристаллы аустенита последовательно растут в участках, где существуют продольные температурные градиенты, и приобретают столбчатое строение. Последовательное распространение фронта фазовой перекристаллизации вдоль образца не сопровождается изменением его поперечного сечения, и изменение длины соответствует объемному эффекту полиморфного превращения. Поскольку при охлаждении новые кристаллы феррита не зарождаются, обратное полиморфное превращение происходит путем роста сохранившихся в холодной части образца кристаллов феррита. В результате последовательной перекристаллизации столбчатые кристаллы феррита прорастают в средней части образца, что не сопровождается изменением его поперечного сечения. Таким образом, необратимое формоизменение происходит лишь в средней части образца, где [c.57]

Следует избегать травления, так как оно может привести к образованию рельефа и к изменению состава поверхностного слоя. Если фазы, которые надо анализировать, выявляются травлением, на травленом шлифе возле исследуемого участка наносят отпечатки ин-дентором микротвердомера, фотографируют это место, а затем полируют образец так, чтобы отметки сохранились. [c.150]

Напряжение растрескивания сГрз р приближенно оценивают по закону Гука. Поскольку ffpa tp рассчитывают для наружных слоев поверхности материала, то и значение модуля упругости Е с целью повышения точности метода предлагается оценивать в поверхностных слоях образца с помощью микротвердомеров. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...