Нагрев экзотермический

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Таким же образом может подсчитываться кажущаяся теплоемкость материала и применительно к печам, где производится нагрев (обжиг) без изменения агрегатного состояния материала, но при наличии заметных эндо- и экзотермических тепловых эффектов внутри материала. [c.381]

При выплавке ферротитана тепло экзотермических реакций распределяется следующим образом нагрев сплава 29,2%, нагрев шлака 52,5% и тепловые потери 18,3 70-Температура процесса составляет 1950°С, [c.276]

Прибыли, обогреваемые экзотермическими смесями. Обогрев прибылей состоит в том, что в них металл поддерживается в жидком состоянии при температуре, близкой к температуре ликвидуса до окончания затвердевания теплового узла, питаемого прибылью. Поэтому экзотермическая смесь должна выделять такое количество теплоты и развивать такую температуру, чтобы нагреть слой, окружающий прибыль, выше температуры ликвидуса заливаемого расплава. [c.104]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Экзотермической пайкой называют пайку, нагрев при которой, а иногда и образование припоя осуществляются в результате экзотермической реакции или агрегатного превращения специальных твердых, жидких или газообразных веществ. Места пайки могут быть нагреты теплотой, выделяемой в результате экзотермической реакции, протекающей между компонентами специальной экзотермической смеси, состоящей из окисла и металла. Эту смесь в зависимости от состава можно использовать только для нагрева или, если продуктами этой реакции является и припой, для получения припоя. [c.224]

Физико-химическое оборудование позволяет производить нагрев паяемого изделия за счет теплоты, вьщеляемой при протекании химических (горение) и экзотермических реакций, за счет энергии, освобождаемой при конденсации жидкости и др. Оборудование, применяемое для пайки, можно классифицировать по следующим признакам по способу защиты поверхности соединяемых деталей от кислорода воздуха — в вакууме, защитных газах, под флюсом, в жидких теплоносителях и др. по виду нагрева — поверхностный или объемный, локальный или общий. [c.444]

При экзотермической пайке нагрев, а иногда и образование припоя, осуществляется в результате экзотермической реакции или агрегатного превращения специальных твердых, жидких или газообразных веществ. Экзотермическая смесь может быть внесена при сборке в виде таблеток, пластинок или нанесена на паяемую поверхность как краска. Смесь, продукты реакции которой образуют припой, затекающий в зазоры, обычно состоит из порошков металлов, оксидов и галогенидов щелочных металлов и др. Недостаток этого способа — сильное коробление паяемого металла при малой его толщине после нагрева теплотой экзотермической реакции. [c.461]

Нагрев возникает в результате искровых разрядов между поверхностью катода 3 и электролитом 2, создающими тепловые потоки, а также экзотермических реакций, протекающих в газовой оболочке 4, образующейся у катода. Нагрев в электролите осуществляется при силе тока от 60 до 220 а и напряжении 180— 300 в. [c.536]

Тепло, полученное от сжигания топлива 2. Тепло экзотермических реакций 528 500 12 600 97,56 2,44 1. Тепло, затраченное на нагрев металла 2. Тепло, уносимое уходящими газами 3. Потери тепла через кладку теплопроводностью 4. Неучтенные потери 148 900 315 300 66 900 10 000 27,5 58,3 12,35 1,85 [c.324]

Результаты термографического анализа последних шести образцов находятся в полном согласии с данными рентгенографического исследования и химико-аналитических определений. На фиг. 4 изображены термо-граммы второй партии образцов. Эти термограммы в основном сходны между собой. Судя по характеру экзотермических эффектов, на кривых нагревания образцов 2, 4 и 6 (табл. 4, фиг. А, 2, 4я6) в интервале температур от 300 до 600 идет процесс интенсивного окисления, по-видимому, металлической меди (нагрев образцов производился в атмосфере воздуха в открытых сосудах). Экзотермические эффекты на кривых нагревания образцов 1, 3 и 5 (табл. 4, фиг. А, 1, 3 и o), имеющие несколько иной характер, также отвечают процессу окисления, но не металлической меди, которая в данных образцах отсутствует, а вероятно фаз, содержащих двухвалентное железо, что также согласуется с результатами химического и рентгенографического анализов этих образцов. [c.258]

Сущность радиационного метода нагрева заключается в передаче тепла от источника нагрева к нагреваемому изделию через теплоноситель, которым является нагретый воздух. В электронагревателях сопротивления тепло выделяется в нагревательном элементе (нихромовой проволоке, ленте) в момент прохождения по нему электрического тока. Газопламенный способ заключается в подводе тепла, выделяющегося при сгорании, с внешней стороны изделия. Горючими газами являются ацетилен, пропан-бутановая смесь, природный газ в смеси с кислородом или воздухом. При индукционном способе сварное соединение нагревается электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев при местной термической обработке выполняется токами промышленной и повышенной (2500—8000 Гц) частоты. Комбинированный способ нагрева заключается в применении электронагревателей комбинированного действия, когда используются способы сопротивления, и индукционный — токами промышленной частоты. При этом нагрев осуществляется, главным образом, за счет метода сопротивления, индукционная составляющая оказывает меньшее тепловое воздействие. При термохимическом способе нагрева необходимое тепло образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят окислы алюминия, соединения серы и фосфора, при сгорании [c.207]

По кривым рис. 75 можно проследить за следующими процессами, происходящими в третьем образце. Нагрев образца приводит к выгоранию декстрина, что отмечается сильным экзотермическим эффектов на кривой II. Образующиеся при этом газы разрыхляют образец, что и сопровождается значительным ростом [c.135]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Источниками тепла, расходуемого на нагрев и плавление кусковой шихты, кроме электрических дуг, являются также экзотермические реакции окисления примесей и нагретая за время предыдущих плавок футеровка печи последние два источника дают около 15% от всего поступающего в печь тепла. [c.286]

В окислительный период потребляемая печью мощность существенно сокращается, так как необходимый перегрев жидкого металла, а также нагрев и расплавление шлакообразующих материалов в значительной мере осуществляются за счет экзотермических реакций окисления различных элементов в ванне печи, особенно при продувке ванны кислородом. [c.245]

При восстановлении хлорида кобальта алюминием реакция начинается, как говорилось выше, при 340° С. При этой температуре все участники реакции находятся в твердом состоянии, за исключением хлористого алюминия, который, имея низкую температуру возгонки (180°С), находится в газовой фазе. Ввиду того, что в этом процессе газовая фаза покидает зону реакции, уходя в окружающее пространство, отпадает необходимость в расходовании тепла на ее нагрев до критической температуры 580° С. Температура 580° С является критической в том смысле, что при ней начинается взаимодействие между металлическими алюминием и кобальтом, выделившимся в процессе восстановления. Взаимодействие сопровождается экзотермическим эффектом, что дополнительно способствует ускорению процесса восстановления. В силу того, что реакционная смесь находится при высокой температуре, выделяющегося в этот период тепла оказывается достаточно для обеспечения необходимых скоростей диффузии реагента-восстановителя для завершения процесса. [c.38]

Для термохимического нагрева применяют устройства, изготовленные из экзотермических смесей, в виде гибкого шнура, охватывающего стык с двух сторон, или в виде пакетов и ковриков, закрепляемых на стыке металлическими полосами. При сгорании они обеспечивают нагрев до высокого отпуска (800°С). [c.203]

Протекание экзотермических реакций (1 и 2) при сварке электродами ЦМ-7 дает около 12% всего тепла, затрачиваемого на нагрев и плавление электрода, что, по-видимому, способствует не только восстановлению железа из гематита, но и повышению коэффициента наплавки до 10—12 г/а ч. [c.359]

На экзотермической реакции окисления активных металлов, таких как алюминий и магний, базируется термитная сварка, нри которой нагрев производится горючей смесью — термитом. Наиболее распространенный вид термита — смесь порошков металлического алюминия и железной окалины. Смесь сгорает, развивая температуру до 3000° С и образуя окись алюминия и расплавленное железо. [c.9]

Процессы сварки плавлением обязательно включают нагрев свариваемого и присадочного металла до расплавления, их последующее охлаждение и затвердевание. В связи с этим взаимодействие фаз сперва идет в условиях повышения, а затем понижения температуры. Это взаимодействие может быть эндотермическим, проходящим с поглощением теплоты, или экзотермическим, сопровождающимся выделением теплоты. Повышение температуры усиливает эндотермические процессы и ослабляет экзотермические. При понижении температуры имеет место противоположная тенденция. [c.95]

Металлы с более высокой энтальпией частиц образуют покрытия с большей прочностью сцепления без специальной подготовки поверхности. К ним относятся, например, тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден). Прочность сцепления покрытий из металлов с более низкой энтальпией частиц ниже. Она может быть повышена мерами воздействия на энергетическое состояние частиц. К таким мерам относятся нагрев частиц за счет выбора соответствующего диаметра сопла, рода и расхода газа (при плазменном напылении) уменьшение расстояния между поверхностью подложки и распылительной головкой использование композитных материалов (например, никель-алюминиевых порошков), составляющие которых вступают в экзотермические реакции при напылении, в результате чего повышается энтальпия частиц. [c.226]

Тепло, выделяющееся при протекании экзотермических реакций при сварке электродами марки ЦМ-7, составляет около 12% всего тепла, затрачиваемого на нагрев и плавление электрода [24]. Это обстоятельство, наряду с восстановлением железа из гематита, обеспечивает при сварке электродами ЦМ-7 высокий коэффициент наплавки, равный 10—И г/а. ч. [c.95]

В реальной сталеплавильной ванне фактический тепловой эффект реакции окисления углерода отличается от значений, приведенных выше, так как всегда происходит потеря тепла в окружающую ванну среду (нагрев футеровки, окружающего воздуха и т. п.), а также возможно протекание в ванне других экзотермических и эндотермических процессов, кроме окисления углерода. [c.182]

Воспламенение поверхности топлива требует некоторого времени, в течение которого должен продолжаться внешний нагрев заряда, если только скорость, с которой тепло отнимается от поверхности посредством теплопроводности, не превысит скорости подвода тепла к поверхности в результате экзотермических реакций и не произойдет осечка (фиг. 4. 19, случай А). Период задержки воспламенения увеличивается с уменьшением давления воспламенения. Воспламенение должно обеспечивать плавное и быстрое достижение давления, соответствующего устойчивому горению (случай С) слишком резкое воспламенение может дать начальный пик давления (случай В) и даже вызвать сильные удары, что может привести к растрескиванию заряда (это особенно опасно при низкой температуре из-за хрупкости топлива см. разд. 5.7). [c.238]

Сущность способа при прохождении постоянного электрического тока соответствующего напряжения и плотности через электролит между электродами поверхность катода нагревается с большой скоростью до высокой температуры. Нагрев обусловлен искровымя разрядами между поверхностью катода и электролитом, создающими пульсирующие тепловые потоки, а также экзотермическими реакциями, протекающими в газовой оболочке, образующейся у катода. [c.960]

После загрузки материала в установку происходит постепенный нагрев его. График на рис. 1-1 показывает, что этот нагрев в каждом конкретном случае производится до заданной максимальной температуры ако с определенной скоростью t=dtfdx или определенным градиентом температуры по времени. В материале при его тепловой обработке часто происходят экзотермические реакции, снижающие расход тепла, или эндотермические реакции, повышающие на данном отрезке времени обработки расход тепла. Для устранения внутренних напряжений в изделиях, особенно сложной формы, во избежание брака иногда требуется задержать рост температуры на определенных участках, дать темпера-1урную выдержку, что на основном графике отражается горизонтальной линией. Если это установка непрерывного действия, то местоположение изделия по длине установки L м, пропорциональное времени т ч, может быть обозначено номером вагонетки, находящейся на данном участке установки. Поэтому задания по тепло-вому режиму для установки непрерывного действия мо-гут даваться в соответствии с номером позиции, зани-маемой вагонеткой, т. е. под осью абсцисс могут ставиться обозначения длины, пройденной изделием, в метрах и номер позиции. [c.17]

В случае трзния разноимэнных материалов, имеющих диаграмму состояния эвтектического типа, при достижении температуры плавления эвтектики в зоне контакта образуется /(шдкая фаза, удаление которой должно приводить к изменению геометрии деталей, т. е. к их изнашиванию. Такой вид изнашивания можно назвать эвтектическим . Для появления жидкой фазы объемная температура не должна повышаться до температуры контактного эвтектического плавления. Необходимая температура может развиваться на отдельных пятнах фактического контакта в результате генерирования на них тепла в процессе трения. Еще в работе [7] было показано, что температура на отдельных пятнах контакта может при трении достигать температуры плавления более легкоплавкого материала трущегося сопряжения. Кроме того, в некоторых случаях дополнительный нагрев может осуществляться за счет проходящего через зону контакта электрического тока или в результате экзотермических реакций с окружающей средой (в первую очередь окисления кислородом воздуха). [c.77]

Взаимодействие в системе Н—Th проявляется активно даже при температуре 20 °С [1, X, Э, Ш]. Нагрев активизирует процесс, но приводит к уменьшению равновесной растворимости Н в металле, так как процесс идет экзотермически. Температурная зависимость рас-ирримости Н в (o Th) в интервале температур 200—800 °С описывается выражением [c.861]

Реакция восстановлёния титана экзотермическая. Вы-деляюш,егося тепла вполне достаточно для самопроизвольного течения процесса. Нагрев реторты необходим только в начале и в конце операции. [c.393]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

В энергетическом балансе ЭТУ к статьям прихода относятся электроэнергия, преобразуемая в теплоту (т.е. потребляемая от сети электроэнергия за вычетом электрических потерь), теплота химических (экзотермических) реакций и теплота, вносимая обрабагаваемыми изделиями (шихтой). Расходные статьи баланса включают в себя полезную теплоту, идущую на нагрев, плавку и испарение на-феваемого материала тепловые потери теплоту, затрачиваемую на нагрев вспомогательных элемен- [c.133]

Установившаяся температура кристалла в химически нейтральной плазме близка к температуре нейтрального газа в разряде. При протекании химических реакций на поверхности температура кристалла может превышать температуру газа вследствие экзотермического эффекта реакции. Такой температурный режим нежелателен при проведении технологических процессов, поэтому предпринимались попытки уменьшить нагрев пластин путем введения в реактор перфорированного цилиндра, расположенного коаксиально с корпусом реактора. Перфорированный цилиндр выполнен из алюминиевого листа толш,иной 1 мм. В цилиндре имеется несколько тысяч отверстий диаметром 2-ЬЗ мм, коэффициент прозрачности цилиндра (отношение плош,ади отверстий к плош,ади стенки цилиндра) обычно составляет 0,4-ь0,5. Подложки помеш,ают внутри перфорированного цилиндра. Считается, что сквозь отверстия проникают в основном химически активные частицы. Однако фактически цилиндр не приводит к снижению установившейся температуры подложек вследствие своей большой теплоемкости он просто увеличивает время нагревания подложек и при этом замедляет скорость химической реакции. На рис. 6.34 показана температурная кинетика монокристалла 81 диаметром 100 мм и толш,и-ной 0,46 мм в кварцевом цилиндрическом реакторе без цилиндра и с цилиндром. Постоянные времени нагревания кристалла суш,ественно отличаются т 150 с для края и т 170 с для центра кристалла в реакторе без цилиндра, тогда как для кристалла в цилиндре т 540 с. Установившаяся температура кристалла в обоих случаях примерно 220 °С. [c.177]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]

Шихту набивают в предварительно дегазированный нагреванием в вакууме танталовый тигель, который закрывают дырчатой крышкой и ставят в кварцевую трубу вакуумной индукционной печи. Для удаления газов лз шихты тигель медленно нагревают в вакууме до 600° С. При этой температуре впускают чистый аргон до давления 500 мм рт. ст. и прпдп.пжяют нагрев до температуры, при которой начинается активное взаимодействие фторида с кальцием. Эта температура, в зависимости от получаемого металла, лежит в интервале 800—1000° С. Хотя реакция экзотермическая, но тепла не хватает для достижения необходимой конечной температуры и нагрев продолжается. Чтобы получить хороший выход в слиток, температура в конце процесса должна быть выше температуры плавления металла и шлака (точка плавления СаРг 1418° С). Для легких РЗЭ, а также Од, ТЬ и Оу достаточна температура 1450° С, для более тугоплавких РЗЭ — на 50° выше точки их плавления. [c.370]

Если смешать в стехиометрических соотношениях селен и порошок титана (например, для соединения TiSe2) и нагреть смесь в тигле или пробирке, то вследствие сильно экзотермической реакции произойдет вспышка и выброс продуктов реакции. [c.203]

I — нагрев ванны 2 — восстановление железной руды Л — унос СОг 4 — разложение СаСОз 5 — экзотермические реакции 6 — образование СО 7 — поглоще- [c.64]

Процесс кислородной резки основан на сгорании нагретого металла в струе кислорода. В начальный период под действием подогревающего пламени и струи режущего кислорода происходят нагрев и быстрое окисление, а затем и воспламенение металла. Для непрерывного процесса резки химическая реакция взаимодействия металла и окислителя должна быть экзотермической, а струя кислорода должна обладать достаточной кинетической энергией, чтобы обеспечить удаление продуктов реакции (шлаков) из разреза. Известно, что температура воспламенения стали растет с увеличением в ей содержания углерода, причем, если температура воспламене- [c.18]

Нагрев металла при сварке может производиться не только электрическим током но и, например, за счет экзотермических химических реакций, идущих с большим выделением тепла. Примером подобной сварки может служить газовая сварка. Обычная газовая, или газоплавильная, сварка относится к группе сварки плавлением. [c.9]

Нагрев металла в электролите обусловлен явлением нагрева катода (детали) постоянным током при напряжениях 200—300 в. Образующаяся на катоде газовая (водородная) оболочка вследствие плохой ее электропроводимости вызывает последовательные искровые разряды и нагрев катода. По утверждению И. 3. Ясногородского, тепловой эффект у катода вызывается еще и экзотермическими реакциями, происходящими в газовой среде, а также атомно-молекулярными превращениями водорода. [c.219]

ЕслиДд > q, то теплопотребление концентрата (шихты) будет величиной отрицательной и может наступить автогенный режим плавки. При этом выделяющегося при экзотермических реакциях тепла достаточно на нагрев и расплавление шихты. Для чистых сульфидов величина остается постоянной для каждого сульфида и возрастает для шихт с большим содержанием FeS (см. гл. I). Если условно считать, что q ,д = + Чпл> Чконц" [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...