Вытяжка Формы пуансона н матрицы

Конструкция штампов к прессам двойного действия для последующих операций вытяжки в основном сходна со штампами для первой вытяжной операции с той лишь разницей, что прижимное кольцо и заборная часть матрицы имеют форму пуансона предыдущей операции, [c.352]

При ходе ползуна вниз вначале происходит вытяжка детали пуансоном, а затем отделение от полосы при помощи вырубного пуансона. Последний отрезает готовую деталь от полосы на закруглении вытяжной матрицы. Ширина ленты определяется исходя из размеров так называемой условной заготовки диаметром который подсчитывается в зависимости от формы условной заготовки (рис. 80), имеющей фланец с диаметром П. — О + 3(/ + 0,551 [c.140]

Здесь полая заготовка средней частью надевается на фиксатор 5, поддержанный пружиной 1, и прилегает своим фланцем к матрице 4. При опускании ползуна пресса фланец заготовки зажимается между прижимом 7 и матрицей 4, после чего пуансон-матрица 6 производит вытяжку и одновременно формовку детали для придания ей требуемых формы и размера. При подъеме ползуна вверх осуществляется снятие отштампованной детали с фиксатора 5 выталкивателем 3, действующим от стержней 2 пружинного [c.401]

Способ вытяжки резиновой матрицей заключается в том, что роль матрицы выполняет резина, заключенная в металлическую обойму и обтягивающая листовую заготовку по цилиндрическому или другой формы пуансону. [c.155]

Выбор формы прижимной поверхности вытяжного штампа позволяет уменьшить глубину вытяжки, снизить технологический припуск, создать плавный изгиб заготовки при прижиме ее к матрице, облегчить условия обтяжки заготовки по форме пуансона. [c.168]

В начальный момент вытяжки без прижима заготовки в радиальной матрице наблюдается изгиб фланца относительно рабочей кромки на некоторый угол у (рис. 8.8). Поворот фланца происходит под действием изгибающего момента, который возникает вследствие смещения сил, приложенных к заготовке со стороны пуансона и матрицы. В связи с подъемом фланца над плоскостью матрицы он принимает коническую форму (см. рис. 8.8). Как правило, вытяжку без прижима заготовки ведут в матрице с конической заходной частью, так как вероятность складкообразования в таких матрицах меньше, чем в цилиндрических с радиальной заходной частью. Складкообразование при вытяжке в конической матрице зависит не только от относительной ширины фланца и радиуса скругления матрицы, но и от угла наклона ее образующей ф, который принимают равным 30—45° при вытяжке относительно тонкостенных стаканов d/s > 30) и 15—20° при вытяжке относительно толстостенных стаканов (d/s < 30). [c.119]

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. [c.108]

Вытяжка без утонения материала. Простейший штамп для вытяжки полого тела состоит из пуансона, придающего внутреннюю форму изделию, и матрицы, представляющей собой кольцо с закруглёнными краями (фиг. 30). [c.493]

В процессе глубокой вытяжки из листа вытяжной матрицей (например, в виде кольца) и вытяжным пуансоном вытягивают полое тело. Во время формования (деформирования) помещенный на кольцо лист не закреплен по наружному контуру, поэтому он изменяет свою форму, скользя между пуансоном и матрицей в процессе вытяжки пуансон, развивая высокое давление, постоянно загибает лист на скругленную кромку вытяжного кольца, а затем затягивает его в кольцо и протягивает через вытяжное отверстие. Вытяжное [c.11]

Вытяжка с нагревом рекомендуется для металлов, обладающих малой пластичностью при вытяжке вхолодную, а также для изготовления деталей сложной формы иногда для уменьшения числа переходов. Наиболее эффективные результаты наблюдаются при вытяжке с дифференцированным нагревом заготовки. Дифференцированный нагрев осуществляют за счет нагрева матрицы и прижима и охлаждения пуансона (рис. 9). В качестве нагревателей используются ТЭНы или нихромовые спирали, вмонтированные в матрицу и прижим. [c.308]

Перед началом работы необходимо проверить крепление блока штампа на прессе. Затем уложить заготовку 13 в рамку 14 и приступить к вытяжке детали. Вытяжка детали, имеющей форму колпачка (рис. 177, б), производится в такой последовательности. Первоначально заготовку вытягивают в матрице 2 пуансоном 9 (рис. 177, а). Размеры матрицы и пуансона имеют увеличенный размер затем устанавливают матрицу 17 и пуансон 76, имеющие меньший размер. В матрицу 17 вставляют уже предварительно вытянутую деталь и прессуют ее Окончательно, меняя пуансон и матрицу, до тех пор, пока не получат требуемые размеры диаметра и длины детали (рис. 177, (5). [c.183]

При определении радиусов закругления матрицы и пуансона для вытяжки изделий прямоугольной формы нужно исходить в основном из величины радиусов закруглений углов стенок изделия. [c.214]

Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом (рис. 111, а). При опускании траверсы гидравлического пресса плоская заготовка, лежащая на прижимной плите 3, приходит в соприкосновение с резиной (или жидкостной матрицей) 2, заключенной в замкнутом корпусе — контейнере J, и прижимается к ней противодавлением гидравлической подушки пресса, которое передается при помощи стержней 4, направляемых нижней плитой 5. По мере дальнейшего опускания траверсы пресса резина начинает деформировать заготовку и, постепенно обтягивая ее вокруг пуансона 6, придает ей требуемую форму и размеры изделия. Для последующей вытяжки резиной полая заготовка устанавливается на внутренний прижим 1 (рис. 111, б), который утоплен в основной прижим 2 в остальном процесс вытяжки ничем не отличается от первой операции. [c.219]

Этот способ вытяжки позволяет сократить число операций и применять безотходный раскрой заготовок. Штамповка происходит следующим образом. Заготовка укладывается в фиксирующую выточку матрицы (рис. 117, б). Пуансон сначала сгибает углы заготовки и, нажимая на нее торцом, продвигает в большую полость матрицы до упора. Суженный конец пуансона формует донышка колпачка и утоняет стенки. В то же время края пуансона, нажимая [c.231]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

Вытяжка с использованием энергии подводного взрыва взрывчатых веществ состоит в том, что к матрице, имеющей форму детали, с помощью складкодержателя прижимается листовая штамповка, над которой устанавливается емкость для воды. В заполненной водой установке на некотором расстоянии от листовой заготовки производится взрыв. Ударная волна, развивающаяся в жидкости, производит формообразование заготовки, воздействуя на нее либо непосредственно жидкостью, либо посредством жесткого пуансона. [c.75]

Оно СОСТОИТ в следующем образец испытываемого материала. /, вырезанный в форме диска или квадрата, зажимают между торцами шпинделя 2 и матрицы 3. При равномерном и медленном вращении штурвала 4 в испытываемый металл вдавливают пуансон 5 шарообразной формы. Вдавливание производится до тех пор, пока на поверхности образца не появится трещина. За появлением трещины наблюдают в зеркало 6. Глубина выдавленной лунки до момента появления трещины характеризует способность материала к вытяжке. [c.56]

Вытяжка представляет собой процесс получения из плоской заготовки открытых сверху полых сосудов. Простейший штамп для вытяжки (рис. 146,6) состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Заготовка 4 укрепляется зажимом 3 и давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в колпачок. При подъеме пуансона отштампованная деталь, зацепляясь за уступ, сделанный в матрице, снимается с него и падает вниз. Если заготовкой является предварительно вытянутый колпачок, то устройство штампа такое же, только пуансон снабжается каналом для отвода воздуха, что предупреждает выпучивание дна. Толщину зазора между пуансоном и матрицей для предупреждения появления складок устанавливают на 10—30% больше толщины материала, а рабочий контур пуансона, чтобы предупредить явление среза, должен быть закруглен. Чтобы уменьшить трение между заготовкой и штампом, применяют смазку из минеральных и животных масел с добавлением в нее талька, графита и т. д. Изделия сложной формы подвергают вытяжке в несколько переходов, чередуя вытяжку с отжигом. В тех случаях, когда возникающий наклеп не ухудшает качества изделий, отжиг не применяют. [c.285]

При изготовлении изделий больших размеров и близких к сферической форме применять тяжелые и крупногабаритные пуансоны и матрицы нерационально. В этом случае применяют вакуумное или пневматическое формование через протяжное кольцо, называемое свободной вытяжкой. [c.287]

Форма рабочих частей вытяжных штампов. Форма (профиль) рабочих кромок матрицы и пуансона выполняется в зависимости от способа вытяжки (с прижимом или без него), от характера деформации (без утонения или с утонением стенок), коэффициента вытяжки, порядкового номера операции, формы и размеров вытягиваемых изделий. [c.42]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Вытяжка. Сущность процесса вытяжки заключается в том, что плоская заготовка втягивается под давлением пуансона в отверстие матрицы, превращаясь при этом в открытый сверху полый цилиндр (рис. 12) или пустотелую деталь иной формы. [c.20]

Для успешного осуществления процесса вытяжки необходима также благоприятная форма рабочих частей штампа и их безупречное состояние (чистота поверхности, отсутствие царапин, забоин и т. д.). Зазоры между матрицей и пуансоном принимаются несколько большими толщины материала на 1-й операции на 10—20%, на 2-й и последующих — на 5—10%. При вытяжке с такими зазорами толщина материала у детали в разных ее местах меняется незначительно. Дно сохраняет толщину исходного материала, в зоне перехода от дна к стенкам наблюдается незначительное утонение (до 10—15% от толщины материала), а по мере приближения к верхней кромке де- [c.22]

При направленной вытяжке нагретая заготовка формуется полостью матрицы, к которой она прижимается давлением жесткого пуансона, сжатого воздуха или давлением атмосферы. В первом случае заготовку зажимают между оформляющидш поверхностями матрицы и пуансона и охлаждают в штампе до нормальной темпера- [c.100]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

При ходе ползуна пресса вниз вначале происходит вытяжка детали пуансоном 4, а затем отделение от полосы пр И помощи вырезного пуансона I. Последний отрезает готовую деталь от полосы на радиусе вытяжной матрицы 3. Ширина ленты определяется, ИСХОДЯ из размеров так называемой условной заготовК И диаметром О , который подсчитывается, исходя из формы условной заготовки (рис. 142), имеющей фланец с диаметром >1, Диаметр условной заготовки определяется по формуле [c.97]

Вытяжка с утонением стенки отличается тем, что зазор между матрицей и пуансоном выбирается меньшим, чем толщина материала заготовки (рис. 21.3, г). Заготовкой в этом случае является стакан, полученный обычной вытяжкой. Матри1Д1 имеет форму деформирующего конуса с углом 10—20°. [c.439]

Большей частью заготовки помещают на пуансон (рис. 15.25). Это обычно снижает разупорядочивание заготовок при получении большинства изделий. Однако есть примеры (детали с большой вытяжкой), когда целесообразнее помещать заготовку внутрь матрицы. При получении мелких деталей смесь смолы с наполнителем обычно можно наносить в виде одного пятна на верх заготовки, но не на поверхность формы. Для формования больших изделий необходимо распределить композицию по довольно большой поверхности. Характер этого распределения обычно следует подбирать для каждого изделия методом проб и ошибок, пока не будет найден вариант, обеспечивающий правильную пропитку заготовки. Необходимо тщательно контролировать конечную скорость прессования смола должна течь не настолько быстро, чтобы вызвать разупорядочивание армирующего материала, но все-таки достаточно быстро, чтобы не произошло преждевременное ее отверждение при контакте с горячей поверхностью формы. [c.190]

Pun h — Пуансон. (1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность. [c.1023]

С помощью термоформования невозможно изготовлять части кузова, у которых резко изменяется толщина стенки, так как при этом трудно получить на противоположной стороне формы деталь с резко изменяющимся контуром. Величина конусности может изменяться в зависимости от глубины вытяжки, но вообще минимальное значение конусности для пуансона составляет 2—3°. Допуски на матрицу пресс-формы менее жесткие в связи с наличием тенденции формуемой детали к объемной усадке после извлечения ее из пресс-формы, и в этом случае угол наклона стенок достаточно принять равным 1°, [c.160]

Применяется для глубокой вытяжки,- которая осуществляется пуансоном с последующей раздувкой сжатым воздухом, подаваемым через пуансон Термопластичный листовой материал толщиной 2—4 мм Стол с поворотной плитой обогрева и пневматическим прессом. Форма-матрица с прижимным пуансоном (рис. 19,6) [c.119]

Матрицы и пуансоны, предназначенные для механической вытяжки, также снабжены отверстиями для воздуха. Их функциональное значение несколько иное они необходимы лишь для исключения недоформовок, вызываемых образованием между рабочей поверхностью инструмента и формуемой заготовкой воздушной прослойки. В период оформления заготовки, имеющийся до начала процесса в форме воздух оттесняется формуемым листом вглубь, сжимается и скапливается в тех местах формы, где оформление идет в последнюю очередь. Там и предусматривают вентиляционные отверстия. [c.746]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Различают следующие способы формовки—вытяжкн вакуумная (или пневматическая) формовка с применением одной т()Л ,ко матрицы или формы формовка—вытяжка в hjt3m-пах с жестким или эластичным пуансоном н жесткой матрицей. [c.332]

Поверхность прижима сложных вытяжных штампов может имееть различную геометрическую форму в зависимости от конфигурации штампуемой детали и формы ее фланца. Нередки случаи, когда в результате построения рабочей поверхности прижима и торцовой поверхности пуансона образуются углы Р и а (рис. 130), которые могут значительно отличаться друг от друга. Так как угол Р прижима равен или близок по величине соответствующему углу зеркала матрицы, процесс втягивания материала заготовки в рабочую полость протекает неравномерно и, следовательно, условия формирования детали усложняются. Несмотря на это, в практике известны случаи, когда возникает необходимость вести процесс вытяжки при указанном сочетании форм рабочих поверхностей прижима и пуансона. Однако для того, чтобы формирование оболочки осуществлялось без разрыва металла, необходимо соблюдать два условия <Р <180°>р. [c.428]

На схеме рис. 177, ж показан прямой способ вытяжки детали 2 в простейшем штампе, состоящем из матрицы 1 цилиндрической формы и пуансона 2, а на схеме рис. 177. е изображен момент рас-нределения нормальных напряжений заготовки при вытяжке из нее цилиндрической детали 5 ( у текущий диаметр плоской заготовки) в матрице 1 с помощью прижима 4 (рис. 177, и). О характере изменений, происходящих при вытяжке, можно составить представление, сравнив толщину и структуру различных участков заготовки, поступающей на вытяжку. [c.185]

В начале рабочего хода ползуна 5 металлический направляющий пуансон 6 производит неглубокую вытяжку конусообразной полой заготовки (типа тарелки) затем прижимная плита 2, находящаяся в корпусе 5, опускаясь, давит на жидкость и создает высокое давление, вследствие чего она вытесняется через канал в пуансоне 6 вверх и производит окончательную вытяжку детали по сферической форме матрицы 4. При обратном ходе ползуна пресса под действием пневматической подушки, находящейся под [c.222]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда на шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессования (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Беспрессовая гидравлическая вытяжка крупных деталей производится в жесткой матрице, причем роль пуансона выполняет резиновый мешок-чехол, наполняемый жидкостью, подаваемой насосом под давлением до 200 ат (20 МПа). Верхняя часть чехла прижимается массивной крышкой, а нижняя формует. чистовую заготовку по профилю матрицы. [c.240]

Для последней операции вытяжки (при А > 0,5%) радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу вытягиваемого изделия, но ла шыее (34 2).-.5 дл.я...материалов толщиной до 6 мм и не менее %15ч 1,5) 5 для материалов толщиной от 6 до 20 мм. Для определения радиусов закругления кромок матрицы и пуансона при вытяжке изделий прямоугольной формы нужно исходить в основном из закруглений углов. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...