Вытяжка прямоугольных изделий

При определении размеров заготовки для вытяжки прямоугольных изделий исходят из условия равенства поверхностей заготовки и изделия. [c.494]

Вытяжка коробчатых деталей. При вытяжке прямоугольных изделий небольшой высоты (Я В <0,8, рис. 25) собственно вытяжка происходит только в углах. Прямолинейные участки стенок подвергаются простому изгибу. [c.126]

Вытяжка прямоугольных изделий в несколько переходов. Прямоугольные изделия можно получить вытяжкой в один переход при отношении Я В<0,8—0,9. Если это условие выполнено, то еще необходимо, чтобы отношение высоты изделия Я к радиусам закругления в углах не превышало значений, указанных в таблице 93. [c.127]

Вытяжка прямоугольных изделий. При нахождении размеров и форм заготовки для вытяжки в одну операцию прямоугольных коробок небольшой высоты (Я до 0,8 В, где В — величина наименьшей стороны коробки в плане) исходят из того, что вытяжка происходит только в углах, прямолинейные же участки стенок отгибаются. [c.156]

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем, для определения формы и размеров заготовки также исходят из условия равенства площади заготовки и поверхности изделия. При этом про- [c.190]

Рис. 171. Рекомендуемые радиусы сопряжения для стенок и фланца при вытяжке а— цилиндрический колпачок б— изделие с фланцем в— прямоугольное изделие

На матрице штампа для вытяжки прямоугольных и квадратных изделий устанавливают перетяжные ребра, которые увеличивают надежность прижима. Избыток металла в заготовке имеется на закругленных углах в местах прижима заготовки. [c.177]

Найдем диаметр заготовки, необходимой для того, чтобы получить цилиндр диаметром =2г и высотой Я. Отношение диаметра цилиндра d к найденному диаметру заготовки О называется коэффициентом вытяжки первого перехода прямоугольных изделий. Значения коэффициентов вытяжки приводятся в таблице 92. [c.126]

Значения коэффициентов вытяжки для прямоугольных изделий [c.127]

Благодаря большой точности механизма подачи прессы такого устройства пригодны для штамповки из жести, а также для вытяжки различных изделий, особенно круглых и прямоугольных коробок. [c.438]

Вытяжка цилиндрических и прямоугольных изделий с фланцем и без него [c.23]

Вытяжка прямоугольных деталей (фиг. 37). Практикой установлена приблизительная зависимость высоты коробки Я от радиуса Я, которая позволяет определить количество переходов при вытяжке изделий прямоугольной формы. [c.72]

При вытяжке из прямоугольной заготовки изделия (фиг. 32) по углам образуется излишек металла. Прямоугольная заготовка приводит к перерасходу металла, к повышенному износу штампа и к увеличению брака. [c.494]

При вытяжке изделий прямоугольной или иной формы, отличной от тел вращения, расчёт числа вытяжек ведут по тому участку [c.496]

При определении радиусов закругления матрицы и пуансона для вытяжки изделий прямоугольной формы нужно исходить в основном из величины радиусов закруглений углов стенок изделия. [c.214]

При конструировании деталей, получаемых вытяжкой, следует стремиться к возможно меньшей высоте, с тем чтобы деталь можно было получить за одну — две операции. Установлено, что за одну операцию можно получить полое цилиндрическое изделие без фланца высотой Я < (0,5ч-0,7) d прямоугольное высотой Н < < (0,3- 0,8) В при г = (0,05ч-0,20) В. Здесь Н — высота изделия d — диаметр цилиндра В — малая сторона прямоугольника г = Гур — радиус закругления в углах изделия. [c.307]

Фосфатирование оказалось целесообразным также и при глубокой вытяжке, сопровождаемой слабыми деформациями металла, например, при изготовлении листовых конструкций. В этом случае толпщна листа изменяется незначительно, а требуемое давление и сила трения остаются небольшими. При деформации изделий прямоугольной формы на углах и кромках могут возникать весьма высокие давления, вызывающие сильный износ вытяжного инструмента и способствующие возникновению брака деталей вследствие образования на них царапин и трещин. Благодаря наличию фосфатной пленки трение при глубокой вытяжке стальных листов уменьшается примерно на 25%, что позволяет также повысить давление [c.256]

Ротационно-ковочные машины применяются для обработки вытяжкой (редуцированием) в фасонных бойках с воздействием на заготовку с разных сторон. Изготовляемые в холодном или горячем состоянии изделия имеют вид стержней или труб с круглым, прямоугольным или фасонным сечениями. Форма и размеры сечений по длине могут быть переменными. Ротационно-ковочные машины изготовляются с вращающимся шпинделем и неподвижной обоймой и, наоборот, с неподвижным шпинделем и вращающейся обоймой (барабаном). Машины первого типа имеют большее распространение, они предназначены для обработки тел вращения при исходном диаметре прутковой и трубной заготовки от 2 до 80 мм в холодном и до 125 мм в горячем состоянии. Машины второго типа используются для обработки некруглых тел. В машинах первого типа ползунки, несущие бойки (штампы), возвращаются в исходное положение под действием центробежных сил в машинах второго типа для этого служат возвратные пружины. Число оборотов шпинделя в минуту с увеличением машины уменьшается от 1200 до 150. Выпуск изделий составляет 100 — 600 шт. в час. [c.221]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

В некоторых случаях при вытяжке высоких квадратных и прямоугольных коробок, а также деталей сложной формы (кузовных деталей) контур заготовки отличается от формы изделия. Он тогда имеет для первых деталей форму круга, овала или эллипса, а для последних — сложную форму, часто подбираемую по восковым моделям — слепкам готового изделия. [c.188]

Выше было указано, что при вытяжке изделий прямоугольного очертания заготовка имеет форму прямоугольника со срезанными по кривой углами или в некоторых случаях (при вытяжке высоких коробок) форму эллипса, круга или овала. Для нахождения формы и размеров заготовки здесь пользуются графо-аналитическим методом, исходя из следующих положений [c.197]

Фиг. 112. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами а — изделие — графическое построение.

При вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет пооперационных размеров также начинают с построения контура предпоследнего перехода, имея уже предварительно вычерченный контур плоской заготовки и готового изделия. [c.221]

Для определения радиусов закругления матрицы и пуансона при вытяжке изделий прямоугольной формы нужно исходить в основном из закруглений углов. [c.233]

Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. может со- [c.249]

При вытяжке изделий прямоугольной формы в два и более перехода радиус угла первого штампа должен быть в 5 раз больше соответствующего радиуса второго штампа. [c.72]

Приведенный выше способ построения не применим при вытяжке высоких прямоугольных коробок, получаемых за несколько последовательных операций, так как в данном случае окончательная форма детали получается вытяжкой не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму. При этом совершенно иначе происходит перераспределение материала заготовки. [c.109]

В зависимости от формы станины, определяющей доступ к столу пресса и, следовательно, к установленным на нем штампам, различают открытые и закрытые прессы. Открытые прессы имеют С-образную станину округлой или прямоугольной формы, обеспечивающую удобный доступ к столу спереди и с боков. Однако при нагрузке С-образной станины в момент рабочего хода в ней возникает значительная несимметричная деформация, приводящая к отклонению линии перемещения ползуна от оси пресса. В результате нарушается равномерность зазоров между верхней и нижней частями штампа. Например, при вырубке или вытяжке из листа зазор между пуансоном и матрицей спереди уменьшается, а сзади увеличивается. Это ухудшает условия работы штампа, увеличивает его износ и является причиной изготовления бракованных изделий. Закрытые прессы имеют станину рамного (арочного) типа с доступом к рабочему пространству с передней и с задней стороны пресса. [c.19]

Примером однооперационной вытяжки прямоугольных изделий с большим радиусом угловых закруглений (область с) является вытяжка на прессе двойного дейстаия штампованных корыт из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм (рис, 92). [c.110]

Значения коэффициентов вытяжки т пр и /Иппр для прямоугольных изделий [c.201]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Для последней операции вытяжки (при А > 0,5%) радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу вытягиваемого изделия, но ла шыее (34 2).-.5 дл.я...материалов толщиной до 6 мм и не менее %15ч 1,5) 5 для материалов толщиной от 6 до 20 мм. Для определения радиусов закругления кромок матрицы и пуансона при вытяжке изделий прямоугольной формы нужно исходить в основном из закруглений углов. [c.42]

В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных ко- 41. Припуски на обрезку робок, вытягиваемых в одну oi/ерацию, от вы- прямоугольных коробок тяжки высоких коробок, изготовляемых за lie-сколько последовательных операций. Технологические расчеты и построение заготовок для них совершенно различны, так как в первом случае окончательная форма изделия получается путем вытяжки плоской заготовки, а во втором — заготовки, имеюшей полую пространственную форму. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...