Фланцы прессах

Камеры под пневматическое давление могут быть изготовлены е отбортовкой под зажим между крышкой и фланцем пресс-формы. Сжатый газ подается через штуцер в крышке пресс-формы. [c.85]

Тип 1. Съемные пресс-формы обычного прессования (фиг. 34) с двумя разъемными частями (одной плоскостью разъема) применяют для деталей, имеющих элементы для подвода под них стержневых выталкивателей без опасности смятия последними элементов детали (плиты, ручки, корпусы с фланцами). Пресс-форма имеет сталкивающее устройство, необходимое для снятия изделия с пуансона. Если изделие останется в матрице, оно выталкивается из нее при разъеме пресс-формы. [c.327]

После окончания прессования и удаления фланца (пресс-остатка) трубу подают к пиле, при помощи которой ее разрезают на требуемые длины. Разрезанные трубы направляют на охладительные столы, а при необходимости — в закалочные ванны. После охлаждения круглые трубы правят на правильном стане с гиперболическими валками, а профильные трубы —на роликовом правильном и правильно-растяжном прессе. После правки трубы направляют на отделку. [c.206]

Штамповка жидкого металла занимает промежуточное положение между обычной штамповкой и литьем под давлением. Этим способом получают тонкостенные заготовки, различные по сложности И ПО массе (до 10 кг), с высокой плотностью металла и повышенными механическими свойствами заготовки зубчатых колес, фланцы, корпусные детали и крышки, пресс-формы для переработки пластмасс, барабаны и т. п. [c.110]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

При перемещении плиты 1 траверза 2 начинает опускаться. При этом фланец 9, соединенный шпильками Ь с фланцем 9, свободно насаженным на траверзе 2, дойдя до упора 6, сжимает концы рычагов 3, преодолевая сопротивление пружины 4. Нижние концы рычагов 3 сдвигаются, входят в изделие 5 и захватывают его. При перемещении плиты вверх траверза 2 вместе с рычагами 3 и изделием 5 начинает подниматься, освобождая подающий диск 7. При соприкосновении фланца 9 с верхним упором 8 фланец 9 начинает опускаться относительно траверзы 2, а плита I пресса продолжает подниматься, заканчивая свой ход. При этом конус а фланца, оказывая давление на верхние концы рычагов 3, раздвигает их, нижние концы сдвигаются и изделие освобождается. После этого плита / вместе с траверзой 2 вновь опускается, рычаги 3 захватывают очередное изделие, и цикл повторяется. [c.520]

Стальные заготовки (штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой на молотах из периодического поперечно-винтового проката на молотах из обычного проката на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ. [c.93]

На кривошипных прессах штампуют заготовки весом до 200 кг для деталей типа шестерен, крестовин, фланцев, ступенчатых и конических валов, шатунов, рычагов и т. д. [c.131]

Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов точности В, Пи Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателей. Опорные торцы деталей насосов низкого давления. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10 степеней точности. Плоскость разъема и ось вкладышей подшипников поршневых двигателей. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей. [c.653]

Фиксация арматуры в пресс-формах для пластмасс 311 Фиксирующие элементы пресс-форм — Оси — Размеры — Расчетные формулы 317, 320 Фланцы — Отливка 162 Флюсы при пайке 905 Фокусное расстояние окулярной системы 703 [c.984]

По конструкции плунжеры средних и боковых рабочих цилиндров значительно отличаются друг от друга. Если плунжеры боковых цилиндров (у двух- и трехцилиндровых прессов) соединяются с подвижной траверсой через сферическую подушку, то плунжеры средних цилиндров соединяются с подвижной траверсой жестко. Отсюда разница и в конструкции плунжеров. Плунжеры средних рабочих цилиндров имеют центрирующие бурты и фланцы или шейки. Плунжеры боковых цилиндров имеют торцы с выпуклой или вогнутой сферой (см. табл. 33). Плунжеры вспомогательных цилиндров весьма разнообразны по своей форме и размерам. В классификационной табл. 34 представлены некоторые из них. Чаще всего применяются одно- и двухступенчатые 280 [c.280]

У некоторых задвижек такого типа в центре каждого диска имеется глухое отверстие с резьбой, куда ввертывают длинную шпильку и пропускают ее через планку, уложенную на фланце при помощи шпильки подтягивают диск к уплотнительному кольцу корпуса а, с другой стороны прессуют затем операцию повторяют для другой стороны 28 427 [c.427]

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

Пластмассы волокнистые с применением древесной пресс-крошки производятся по ВТУ 1—59 Кемеровского совнархоза. Рекомендуются для изготовления шкивов, зубчатых колес, фланцев и прочих силовых деталей. [c.376]

Изготовляемые на горизонтально-ковочных машинах и прессах выдавливанием (блок шестерен, поковки с полостями и раструбами, концевые высадки, полуоси, стержни с меняющимся сечением, поковки с полостями без фланцев и с фланцами и др.) [c.9]

Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуш,ествляют в раздвижных штампах. При ходе траверсы пресса вниз предварительно подготовленная заготовка (полученная ковкой) зажимается в ручьях штампа (рис. 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадка фланца подвижными ползушками (рис. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рис. 9, в) и с помощью нажимного пуансона при сближении ползушек проводится высадка и гибка [c.218]

ДЛЯ обрезки фланца. Например, при вытяжке деталей, имеющих фланец, на прессе двойного действия рекомендуется устанавливать перетяжные ребра не на прижиме, а в матрице (рис, 119). В результате представляется возможность изготавливать поясок матрицы с достаточной шириной Ь, гарантирующей надежную стойкость, не снижая требований к уменьшению размера а фланца в целях экономии металла. [c.420]

Применительно к гидравлическим прессам двойного деГхтвия создана штамповал оснастка, обеспечивающая регулирование усилия прижима фланца заготовки в зависимости от относительного хода пуансона, конструктивная схема которого приведена на рис. 3.25,а. [c.56]

Фланцы, расположенные на небольшом расстоянии от края цилиндра, лучше прессовать более толстыми с припуском под обтачивание после спекания. Резанием обрабатывают также внутреннюю и наружную резьбы. Выемки или радиальные канавки, расположенные параллельно оси прессования, могут быть выполнены пресс-инетрументом. Ступицы шестерен еледует выполнять на 2... 3 мм меньше диаметра окружности впадин (рис. 7.2, 10). В случаях, когда это возможно, следует заменять криволинейные и непараллельные поверхности параллельными. Это, в частности, относится к деталям, которые ранее изготовлялись литьем ли ковкой. В зависимости от удобства прессования углубления и пазы целесообразно заменять выступами (рис. 7.2,//) или пазы заменять углублениями (рис. 7.2,12). В целях облегчения выталкивания прессовок, особенно фланцев, из пресс-форм, их следует выполнять с конусностью К—0,007 Вч, где е, — упругие последействия по диаметру, %. [c.182]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

Сосуд формы бака или стакана с буртом (фланцем) может быть отпрессован в прессраме без гидравлического поджима. Бурт под углом 90° к стенке и менее прессуют расширенной частью гидрокамеры (рис. 33, а). В случае применения гидравлического поджима избыточное давление на крышку прессформы воспринимается буртом (рис. 33,6) —крышка выполняет роль пуансона. [c.89]

Колесо насоса открытого типа прессуется одновременно с лопатками и закладкой металлической детали во втулку, обеспечивающую надежную посадку на вал. При монтаже фторопластовых деталей на раме насоса осуществляется тщательная подгонка их и защита конца вала специальной фторопластовой гайкой на резьбе. Крыщка насоса соединяется с улиткой с помощью накидного фланца и болтов. Сальниковая набивка применяется из фторопласта-4 с наполнителями. На рис. 58 показаны насос и детали из фторопласта-4 и 42Л, а на рис. 59 — центробежный насос в сборе. Такие насосы у нас изготовляются из фторопла-СТЗ-42Л, производительностью 24 м /ч при напоре 20 м вод. ст. [c.128]

На конец фторопластовой трубы можно подпрессовать бурт для накидного фланца. Для этого в матрице предусмотрена расточка. Во время прошивки конус останавливают в расточке матрицы, специальной втулкой подпрессовывают бурт, затем продолжают прошивку трубы. На второй конец трубы можно подпрессовать дно в случае изготовления чехлов для термометров. Это возможно благодаря тому, что передний конец дорна на длине 100—200 мм имеет диаметр, равный диаметру цилиндрической части конуса, а передние кромки его скруглены. Дорн останавливают за 15—30 мм от конца трубы, на торец дорна отгибают рыхлый конец фторопластовой трубы, подсыпают порошок для донышка и специальным колпачковым пуансоном подпрессовывают донышко. После этого обратным ходом пресса дорн вытаскивают из трубы. [c.138]

Различные детали машин повышенной прочности, траверсы прессов, корпусы, втулки, фланцы валов гидротурбин и др. Ходовые и зубчатые колеса и другие детали, подвергающиеся износу Зубчатые венцы, и1зстерни. втулки, зубчатые колеса экскаваторов, горизонтальные валки слябингов Детали тракторов, подвэргаюнщзся улучшению [c.442]

Высадка. машинкои применяется для увеличения диаметра фланца на конце заготовки. Фланец а закладывают в клиновый жёлоб машинки б (фиг. 62). Между наклонной стенкой жёлоба и торцом фланца устанавливают клин в, а между клином и фланцем помещают пластину г. Ударами молота (нажимами пресса) по клину производится высадка, в процессе которой заготовку поворачивают, а клин смазывают. [c.306]

Напуск в отверстиях. В поковках круглых, овальных, прямоугольных фланцев и других аналогичных им поковках, изготовляемых на молотах и прессах, отверстия диаметром меньшё 50 мм или меньше 2/3 толщины фланца не прошиваются. [c.325]

Ползуны с фланцем, а также ползуны двух-и четырёхкривошипных прессов имеют для крепления инструмента в нижней плоскости специальные отверстия или Т-образные пазы. [c.675]

Схема и характеристики экспериментальной установки. Модель роторного механизма (рис. 1) состоит из вала 11, поддерживаемого двумя опорами, которые прикреплены к массивной плите 13, установленной на четырех амортизаторах 14. Вал 11 с деба-лансным диском 12 для регулирования уровня вибраций, создаваемых валом, опирается на подшипники скольжения 2. К подшипникам при помощи гаек 3 крепится якорь электромагнитного вибратора 5, который через кольцевые резиновые амортизаторы 6 связан со втулкой 9. Втулка соединена с фланцем 8 при помощи гаек 10. Статор электромагнитного вибратора 4 крепится к корпусу опоры и имеет круглую магнитную систему, в которой нарезаны в осевом направлении пазы для укладки обмоток. Воздушный зазор между статором и якорем регулируется с помощью винтов 7. Смазка подшипников осуществляется через пресс-масленку 1. [c.59]

Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, паровых насо сов ползуны. Упорные подшипники машин малой мощности. Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Опорные поверхности корпусов подшипников, фундаментных рам и станин двигателей, паровых машин. Разъемы турбин, корпусов редукторов, масляных насосов, опорных подшипников вало-пррводов. Фланцы турбин и турбоме-ханизмов [c.649]

Тип 3. Съемные пресс-формы обычного прессования с тремя разъе.мными частями (фиг. 36) (двумя горизонтальными плоскостями разъема) используют для формования деталей, под которые нельзя подвести стержневые выталкиватели без опасности смятия или разрушения последними элементов детали (тонкостенные корпуса с небольшими и тонкими фланцами, трубки). [c.327]

Для ремонтных целей применяют различ- НогЬ рода пластмассы, которые во многих Jfy taHx заменяют металлы, в особенности цветные. Из пластических масс изготовляют декоративные ручки — из ударо-прочного полистирола и пресс-порошка, втулки, зубчатые колеса, фланцы, крышки — из капрона, применяют и другие пластмассы (см. гл. 8). [c.72]

Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформаль-дегидным связующим. По сравнению с пресс-порошками они имеют несколько повышенную ударную вязкость. Применяют для деталей общего технического назначения, работающим на изгиб и кручение (рукоятки, стойки, фланцы, направляющие втулки, шкивы, маховики и т. д.). [c.463]

Особенности термической обработки мелких деталей. В тракторном и сельскохозяйственном машиностроении к наиболее массовым мелким деталям относятся детали роликовых цепей (ролики, втулки, валики, пластины), корпуса пресс-маслеиок консистентной смазки, ниппели рукавов высокого давления, самонаре-зающий и самоконтрящийся крепеж, нормали, пружинные шайбы, оси, фланцы и др. [c.563]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Прессы горячештамповочиые кривошипные двойного действия для штамповки в разъемных матрицах (табл. 17) предназначены для штамповки в разъемных матрицах поковок сложной конфигурации типа сплошного или полого цилиндра с фланцами, боковыми отростками и осевыми стержнями, ребрами и развилками, выступами. [c.294]

Возможное отклонение размера Ah (высоты после осадки, толщины фланца при высадке, толщины дна с глухой полостью, длины невыдавленной части или пресс-остатка и т. п.) определяется изменением силы штамповки ЛР и Жесткостью j системы машина— штамп—промежуточный слой— заготовка [c.125]

Если вытяжной штамп устанавливают на пресс двойного действия, то прокол отверстий осуществляется с помощью специального механизма — ды-ропрорывателя (рис. 134), который срабатывает в конце подъема ползуна пресса. Палец /, встроенный в пуансон, поворачивает вокруг оси 2 кулачок 5, который нажимает на пуансон-проры-ватель 4, образующий отверстие во фланце детали. При дальнейшем подъеме ползуна вся система, встроенная в складкодержатель-прижим 7, возвращается в исходное положение пружинами 5 и 6. Такая схема работы механизма позволяет свести до минимума утяжку (искажение) проколотых отверстий во флаице детали. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...