Питтинговая коррозия железа

Однако при ионном легировании железа хромом смещение потен-1 иала питтингообразования в положительном направлении меньше, чем при соответствующем объемном легировании, т.е. меньше стойкость к питтинговой коррозии. [c.74]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Данные о питтинговой коррозии стали и железа в четырех разных местах показаны на рис. 8. Численные результаты представлены в табл. 8. Максимальная глубина питтинга в условиях погружения почти в восемь раз превосходит среднюю глубину коррозии, рассчитанную по потерям массы. [c.40]

В США широко используется нержавеющая сталь типа 18/8, а в Великобритании она всегда разрушается в результате пит-тинга, который проявляется после 7—9 месяцев службы и быстро поражает нержавеющую сталь, вероятно, в результате допускаемых условий застоя. Непрерывное повышение уровня знаний в области материалов и технологии их получения привело к созданию сплавов со значительно лучшими свойствами. Сплавы железа с хромом и молибденом теперь могут быть получены электроннолучевой плавкой, они содержат низкий процент углерода, кислорода и примесных элементов, что обеспечивает кроме хороших механических свойств отличное сопротивление воздействию среды. Есть надежда, что сплав Орион-61 , содержащий 26% Сг, 2% Мо, >0,01% С, будет обладать хорошей прочностью и хорошей стойкостью против питтинговой коррозии и хорошо свариваться. Эти свойства будут очень полезны при использовании его для труб конденсатора. [c.235]

Питтинговая коррозия является одним из основных и наиболее опасных видов локального разрушения металлов и сплавов. Этому виду коррозии в водных растворах, содержащих активирующие анионы, подвергаются железо и его сплавы с хромом и никелем (нержавеющие стали), а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, кобальт, магний. Питтингообразование возникает, как правило, в пассивирующих растворах, в которых присутствуют окислитель и активатор. К активаторам относятся [c.46]

Исследования электрохимического поведения аморфных сплавов показали, что некоторые из них, содержащие определенное количество хрома, имеют очень высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах, особенно стойкость к питтинговой коррозии. В частности, у аморфных сплавов типа железо—хром—металлоид один из важнейших параметров активно-пассивного состояния — порог устойчивости по хрому — существенно ниже, чем у кристал- [c.158]

Поскольку склонность сплава к питтингообразованию характеризуется потенциалом активирования, можно вместо анодной поляризации смещать потенциал электрода в положительную сторону с помощью окислителей. Они же являются теми агентами, которые, восстанавливаясь, ассимилируют электроны, освобождающиеся в процессе ионизации металла. Электролитом, применяемым чаще всего для изучения склонности нержавеющих сталей к питтинговой коррозии, является хлорное железо (10%) в качестве окислителя выступает в нем трехвалентное железо, а активирующего аниона — ионы хлора. В результате гидролиза электролит подкисляется (pH = 2,2), что также способствует активированию поверхности. В этом испытании о склонности сплава к питтинговой коррозии судят по числу питтингов, появляющихся на единице поверхности. Однако этот электролит имеет, по нашему мнению, один существенный недостаток, ограничивающий его применение, в особенности для исследовательских целей изменение концентрации хлорного железа, которое часто необходимо при изучении сталей различных классов, неизменно приводит к одновременному изменению как концентрации окислителя, так и активатора. Между тем необходимо иметь возможность варьировать отношение в электролите концентрации окислителя к активатору. [c.294]

Продолжительность испытаний — пять суток. Так как в растворе хлорного железа при комнатной температуре без наложения внешнего электрического тока нержавеющие стали подвергаются только питтинговой коррозии (а общая коррозия отсутствует), то скорость питтинговой коррозии Km г/м ч определялась весовыми потерями. [c.107]

Вопросам изучения питтинговой коррозии и обобщения накопленных экспериментальных данных посвящено много исследований [7, 15, 27 41 50 61 62 63, с. 28 64—71]. Обычно такой коррозии подвергаются легко пассивирующие металлы и сплавы железо и, особенно, такие важные и широко распространенные конструкционные сплавы, как нержавеющие стали, а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, титан и др. [c.89]

Из катионов в большей степени способствуют возникновению питтинга в присутствии агрессивных галоидных анионов окислительные металлические ионы трехвалентного железа, двухвалентной меди, двухвалентной ртути. Галоидные неокислительные соли таких катионов как А1, Са, Mg, хотя и вызывают питтинговую коррозию, но в меньшей мере, чем соли с окислительными катионами. [c.98]

Осадки, образованные накипью, шламом или прокатной окалиной, способствуют возникновению под ними питтинговой коррозии. Такие осадки являются катодными по отношению к железу и интенсифицируют локальную коррозию, способствуя одновременно перегреву в этом месте. [c.36]

Согласно существующему мнению, ускорению питтинговой коррозии способствует осаждение металлов и, особенно, меди. Источник меди точно не известен, однако имеется подозрение [45], что окись меди, попадающая в систему за счет коррозии питающих трубопроводов, реагирует с металлической поверхностью с появлением окиси железа и губчатой меди. Выпадающий осадок захватывает дополнительное количество окиси меди, что приводит к постепенному образованию большого осадка. В результате в этой точке возникает сильный гальванический элемент. Кроме того, вблизи стенок труб pH воды понижается, что создает условия для нарушения защитного слоя и способствует дальнейшей интенсификации работы коррозионного элемента. [c.36]

Другим примером взаимосвязи между коррозией и турбулентностью потока является случай, когда причиной осложнений оказалась питтинговая коррозия меди, обнаружившаяся на той части сварного шва, которая по направлению потока лежала выше. Здесь препятствие для потока воды возникло за счет образования смеси осажденной губчатой меди и окиси железа, захвативших дополнительно окись меди. В результате поток воды, достигающий стенок труб, заметно уменьшает свою скорость, что послужило причиной образования особенно благоприятных условий для развития локальной коррозии [45]. [c.40]

Металлические осадки возникают в результате осаждения меди или железа, источником которых может быть коррозия отдельных деталей оборудования. Такие осадки являются чрезвычайно вредными, поскольку они образуют гальванические пары с другими металлами и стимулируют развитие питтинговой коррозии. [c.84]

Железо подвергается питтинговой коррозии в кислых, нейтральных и щелочных растворах, если находится в области пассивного состояния и в растворе одновременно присутствуют галоидные ионы С1 , Вг , 1 или IOJ" [41, с. 85 83 84]. Питтинговая коррозия железа наблюдается и в нейтральных растворах с S04 в области пассивно-активного состояния. В пассивной области ионы являлись ингибиторами питтинговой коррозии, вызванной С1 , как это было ранее установлено и для нержавеющих сталей [50]. [c.95]

Питтинговая коррозия железа, циркония, алюминия наблюдается в растворах, содержащих ионы IOJ". Особенностью питтинговой коррозии в растворах с 10J является то, что она возникает (например, на железе) при значительно более положительных потенциалах (1,35В),, чем в растворах с другими галоидными ионами (0,23—0,92 В) и, следовательно, значительно реже встречается на практике. [c.98]

В своем исследовании красной воды Дэви [114] указывает, что основным методом удаления железа и марганца, которые вызывают ее возникновение, является аэрация с последующей коагуляцией, фильтрацией и катионным обменом. Обычно используется метод поддержания pH на определенной величине, однако применение полифосфатных ингибиторов также уменьшает образование красной воды. Поскольку фосфат является питательной средой для железных бактерий, применяется небольшое хлорирование. Для предотвращения питтинговой коррозии железа под влиянием сульфатовосстанавливающих и железоноглощающих бактерий вводится хлорамин или же прибегают к непрерывному или сильному хлорированию. [c.172]

В пассивной области ионы SO4 являлись ингибиторами питтинговой коррозии железа, вызванной СГ, как это было ранее установлено и для нержавеющих сталей И. Л. Розенфельдом и В. П. Максимчуком [57]. [c.85]

Следовательно, железо, имеющее в морской воде коррозионный потенциал около —0,4 В, непригодно для использования в качестве протектора для катодно защищаемого алюминия, в отличие от цинка, который имеет более подходящий коррозионный потенциал, близкий —0,8 В. Для нержавеющей стали 18-8 критический потенциал в 3 % растворе Na l равен 0,21 В, для никеля — около 0,23 В. Следовательно, контакт этих металлов с имеющими соответствующую площадь электродами из железа или цинка может обеспечить им в морской воде эффективную катодную защиту, предупреждающую питтинговую коррозию. Элементы создаваемых конструкций (например, кораблей и шельфовых нефтедобывающих платформ) иногда специально проектируют таким образом, чтобы можно было успешно использовать гальванические пары такого рода. [c.227]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Из рассматриваемых металлов наибольшую склонность к ПИТТИНГОВОЙ коррозии проявляет железо, пассивное состояние которого может быть нарушено не только ионами С1 или Вг но и ионами С1 0 [ 132-134 ]. В галоге- [c.30]

В отличие от железа и никеля, хром, судя по имеющимся данным, не подвергается питтинговой коррозии в водных растворах даже при больших концентрациях активирующих анионов. Учитывая большое сродство хрома к кислороду, обусловливающего высокую стабильность пассивного состояния этого металла, неоднократно высказывалось предположение о том [ 130,135,136] что критические потенциалы питтингоофаэования для хрома в растворах галогенидов лежат положительнее потенциала пере пассивации этого металла, что исключает возможность их определения обычными электрохимическими методами. [c.31]

Склонность к питтинговой коррозии сплавов рассматриваемых металлов зависит от их состава и находится в хорошем соответствии с характеристиками индивидуальных, компонентов. Сопоставление имеющихся данных для сталей различного состава показывает, что легирование железа хромом и никелем приводит к смещению критического потенциала питтингообрааования в сторону положительных значений [130, 135, 137-141 ],что,в частности, следует [c.31]

Обычно потенциал ииттинговой коррозии кристаллических сплавов железо —хром повышается с увеличением содержания хрома, при этом электрический ток за счет пе-репассиваций хрома также повышается, а питтинговая коррозия не появляется при содержании хрома в сплаве >28% (по массе) [7]. Однако в кристаллических сплавах железо —хром, даже при увеличении концентрации хрома до 100% самопроизвольной пассивации в 1 н. водном растворе нет, при этом обязательно выявляется активное состояние. Среди используемых в настоящее время кристаллических металлов только в тантале в результате самоПассивации не возникает питтинговая коррозия, например, в [c.254]

Потеициостатические поляризационные кривые аморфного сплава Ni — СГ — 15 Р — 5 В в 2 н. водном растворе H2SO4 и в 1 н. водном растворе НС1 представлены на рис. 9.10 [10]. В обоих растворах этот сплав самопассивируется. Также как и в случае аморфных сплавов на основе железа, здесь питтинговая коррозия не возникает в I н. водном растворе НС1 даже при высоких потенциалах. Аморфный сплав Со — Сг— 13 Р — 7 В при содержании 10% (ат.) Сг также самопассивируется в 1 н. водном растворе НС1 [11]. [c.256]

О том, что в сильных кислотах, содержащих, например, хлорид ионы, аморфные металлы даже при высоких потенциалах не подвергаются питтинговой коррозии, мы уже упоминали при рассмотрении поведения некоторых сплавов. Кристаллические двойные сплавы железо — молибден в 1 н. водном растворе H I переходят в пассивное состояние (см. рис. 9.21) с образованием пассивирующей наценки, состоящей из гидратированного оксида-гидрооксида железа, и даже при высоких потенциалах питтинговая коррозия здесь не протекает. Уже говорилось о том, что пассивирующая пленка из гидратированного оксида-гидрооксида железа образуется и в кристаллическом железе. Однако железо сильно корродирует и в нейтральных водных растворах Na l, не говоря уже о таком растворе,, как 1 н. НС1. Поэтому кристаллические сплавы Fe—Мо обычно приводят как пример сплавов с сильной питтинговой коррозией. [c.275]

Эффект ионного легирования железа никелем сводится н. основном к уменьшению тока анодного растворения и к увеличению потенциала питтингообразования, причем степе1НЪ облагораживания этого потенциала больше, чем в результате имплантации хрома. Введение хрома в мартенситно-старею-щую сталь приводит к уменьшению анодного растворения и увеличению стойкости к питтинговой коррозии. Тройной сплав железо-хром-никель, полученный методом ионной имплантации,, обладает более высокой стойкостью к питтинговой коррозииу чем большинство поверхностно-легированных двухкомпонент-ных сплавов. В общем, хотя стойкость к общей коррозии у поверхностно-легированных хромом и никелем сплавов железа сравнима со стойкостью объемно-легированных, стойкость к питтинговой коррозии у поверхностно-легированных сплавов выше, чем у железа, но ниже, чем у объемно-легированных сплавов близкого состава. [c.133]

В связи с этим в наших работах для изучения склонности к питтинговой коррозии нержавеющих сталей наряду с хлорным железом используется смесь хлористого аммония NH4 I и железо-аммонийных квасцов NH4Fe(S04)2-12НгО. Изменяя концентрацию отдельных компонентов смеси, можно изучать влияние концентрации окислителя и активатора на процесс зарождения и развития питтингов. [c.294]

Обращает на себя внимание поведение стали Х28, склонность к появлению питтинговой коррозии у которой ниже, чем у молибденовой стали Х18Н12М2Т. Последнее согласуется с результатами другой нашей работы [22], в которой было показано, что наиболее эффективным компонентом, противостоящим действию хлор-ионов, является хром. Следует также отметить, что если молибденовая сталь содержит в своем составе ниобий, который вводится для уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии, то склонность к появлению питтинговой коррозии значительно возрастает. Швенк [2, 20], рассматривая факторы, способствующие язвенной коррозии, указывает, что ниобий в стали способствует образованию питтингов только в растворах хлорного железа. Одн"ко по данным ряда работ ниобий увеличивает склонность к питтинговой коррозии и в других электролитах [31, 32]. [c.327]

Коррозионностойкие стали. Наиболее подробно влияние различных факторов на склонность к питтинговой коррозии было изучено для сплавов железа, главным образом, нержавеющих сталей различных марок. Исследование влияния основных легирующих компонентов коррозионно-стойких сталей —хрома и никеля — показало, что увеличение содержания хрома способствует повышению стойкости сталей к питтинговой коррозии в большей степени, чем увеличение содержания в них никеля. Сплавы Fe—Сг, содержащие 30—35 % Сг и более [61, 87], устойчивы к питтинговой коррозии в нейтральных растворах, содержащих С1 . Особенно благоприятным оказывается введение 1—5 % Мо [50, 61] в нержавеющие стали (в частности, в наиболее распространенные), содержащие 18% Сг, 10—13% Ni. Легирование нержавеющих сталей азотом (0,15—1 %) повышает стойкость к питтинговой коррозии [61, 88—90]. В работе [89] было исследовано влияние различных легирующих и примесных элементов С, N, Р, S, N1, Si, Мп, Ti, Zr, Nb, AI, У, W, Со, Си, Sn, вводимых в сталь состава 17 Сг 16 Ni без Мо и содержащую 4 % Мо. на устойчивость их к питтинговой коррозии. На рис. 27 видно, что наиболее существенно смещение Ет в положительную сторону в сталях без Мо, происходит при легировании ее Мо, N, Си или Ti. В сталях, содержащих 4 /о Мо, дальнейшее повышение стойкости к питтииговой коррозии было получено при добавках N и Si. Ухудшение стойкости к питтинговой коррозии наблюдали при легировании сталей Мп, А1 или Nb. [c.95]

Аморфное состояние метастабильно и если превышается определенная температура, характерная для каждого сплава, то он переходит в устойчивое кристаллическое состояние. В аморфном состоянии у ряда сплавов наблюдается при сохранении пластичности повышенная твердость и упругость заметно возрастают некоторые электрические и магнитные свойства и, самое главное, сплавы легче пассивируются и коррозионная стойкость их повышается. Повышение коррозионной стойкости аморфного состояния сплавов определяется не только облегчением возникновения пассивации, но и более совершенным пассивным состоянием, что обусловлено гомогенной и однородной поверхностью сплава в аморфном состоянии (отсутствие различных фаз, границ зерен, межзеренной ликвации, инородных включений). В настояшее время получены аморфные сплавы на основе самых разнообразных металлических систем. Максимальный эффект повышения коррозионной стойкости при переходе в аморфное состояние наблюдается для металлических систем, склонных к переходу в пассивное состояние. В настоящее время выполнено большое количест во работ, посвященных исследованию ряда сплавов на основе системы Fe—Сг, содержащих значительное количество углерода, фосфора или бора в качестве аморфизаторов. Так, в ранних работах японских авторов [250—252] описаны свойства сплава на основе железа, содержащего 13 % (ат.) Сг (или 14% по массе) 13% (ат.) Р (или 8% по массе) 7% (ат.) С (или 1,7% по массе). Установлено, что сплав имеет повышенную нассивируемость в растворах кислот, не подвергается питтинговой коррозии даже в подкисленных растворах Fe ls. Значительное количество исследований аморфных сплавов на основе Ре—Сг, а также Ti выполнено и в СССР [254—259]. [c.337]

Питтинговая коррозия 58, 87, 93,. 167, 191, 198, 267 электрохимический механизм 89 стадии питтннговой коррозии 90 кинетика роста питтинга 91 репассивация 91, 92 амоминия и его сплавов 93, 265 циркония 94 титана и его сплавов 94 железа 95 хрома 95 никеля 95 [c.357]

Постоянно расширяется применение титана для аппаратурного оформления технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ [214]. Так, из титана можно изготавливать некоторые виды оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнений технологических сред продуктами коррозии. В среде фотографических эмульсий титан стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепараторов из титанового сплава для извлечения серебра из серебросодержащих вод [548]. [c.215]

Это происходит при потенциале пробоя (фар), т.е когда происходит как бы прорыв пассивной пленки в на иболее слабых местах. В этом случае в области потен циалов, характеризуемых кривой ПР, металл корроди рует с образованием точечной (питтинговой) коррозии Потенциал фщ, часто называют потенциалом питтинго образования. В 0,1%-ном растворе хлористого натрия при 25° С потенциалы питтингообразования составляют, В —0,45 для алюминия -(-1,0 для хрома Н-0,23 для железа + 12,0 для титана. Сталь 12Х18Н9 имеет в указанных условиях потенциал пробоя ф11р=+0,26 В. [c.56]

Точечная (питтинговая) коррозия происходит на отдельных ограниченных участках металла, когда остальная поверхность находится в пассивном состоянии. Этот вид коррозии обнаруживают легко пассивирующиеся металлы и сплавы железо, стали, особенно нержавеющие, сплавы на основе алюминия, никеля, титана, циркония и др. Точечная коррозия этих металлов происходит в средах, содержащих окислители (кислород воздуха, нитраты, нитриты, хроматы и др.) и активаторы (С1 , Вг-, I- и др.). [c.110]

Коррозия. В зависимости от материала конструкции приходится иметь дело с коррозией железа, меди или никеля. Появление общей или питтинговой коррозии может быть обусловлено такими обычными причинами, как растворенный кислород, низкое значение pH, наличие различного рода осадков или застойных зон, напряжения в металлах, дефекты в самих металлах и состояние их поверхностей. Во многих случаях причиной питтинговой коррозии может явиться растворенный кислород в сочетании с некоторыми другими обстоятельствами, например присутствием осадков на металлической поверхности или дефектов в самом металле. Кислород может окислять пленку гидроокиси железа (И) в магнетит (Рез04) или в гидратированную окись железа. Такое окисление будет происходить на некотором конечном расстоянии от металла, в результате чего станет возможным дальнейшее растворение железа под рыхлым продуктом коррозии. При низких значениях pH возникнет общая коррозия. Другие условия, как правило, благоприятствуют локальной коррозии. Кавитационная эрозия встречается в насосах или на других участках, на которых наблюдается турбулентное или очень быстрое течение [23]. [c.29]

Другой основной источник осадков, практически общий для всех водных систем, — образование накипи из соединений кальция, магния или железа. Осаждающиеся на поверхности металла и прочно сцепляющиеся с ней пленки из карбонатов или фосфатов кальция, гидрата окиси магния или соединений железа тормозят поток воды, нарушают теплопередачу и создают условия, для возникновения питтинговой коррозии. Состав таких осадков является функцией солевого баланса воды и температуры и может меняться в широких пределах. Основная причина образования карбоната кальция — недостаточно полное удаление кальция при содо-извест-ковом умягчении, а также распад бикарбоната при повышенной температуре. Присутствие некоторого избытка щелочи в воде также способствует появлению карбоната. Те же самые основные причины, т. е. избыток магния и высокая щелочность системы, могут служить причиной образования гидроокиси магния. Такие же нерастворимые соединения железа, как окислы, фосфаты или карбонаты, могут быть результатом или слишком высокого содержания железа в подпиточной воде или же включения в осадки продуктов коррозии. Присутствие в осадках фосфатов является некоторой аномалией. Полифосфаты добавляют преднамеренно (как это будет показано далее) для предупреждения образования хорошо сцепляющихся с поверхностью осадков. Однако, так как продукты превращения полифосфатов — ортофосфаты — дают нежелаемые отложения, то такие параметры системы, как температура и веяв [c.30]

Питтинговая коррозия обнаруживается во всей котельной системе и связана обычно с действием растворенного кислорода, под влиянием которого вместо защитного окисла железа РезОд [c.35]

Алюминиевые сплавы стойки по отношению к кислым водам (до pH 4,5) даже в присутствии большого количества хлоридов [38]. Сузмэн и Акерс [39] показали, что во многих районах, где воды имеют небольшую буферную емкость или емкость кислотной нейтрализации (например, в Нью-Йорке), значение pH может снижаться до 4,5—3,2. По этой причине агрессивному воздействию подвергаются и такие металлы, как железо и медь. Затем растворенные тяжелые металлы будут осаждаться на поверхности алюминия и вызывать тяжелую питтинговую коррозию. Нейтральные воды сами по себе являются малоагрессивными или даже совсем неагрессивными по отношению к алюминию [40]. Однако положение может измениться в присутствии тяжелых металлов и при повышении концентрации некоторых специфических компонентов воды. Появление накипи или осадков может способствовать об разованию концентрационных гальванических элементов и возни новению питтинговой коррозии. Соотношение оотенциалов алюминия и других металлов в растворе может оказаться таким, что будет активно стимулировать коррозию. Кислород, двуокись углерода и сероводород, которые являются агрессивными по отношению к стали, не оказывают вредного действия на системы башенного охлаждения из алюминия. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...