Микроструктура, методы оценки

Микроструктура, методы оценки I 61 [c.457]

ГОСТ 5640. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. [c.267]

Дополнительные сведения о применении методов оценки микроструктуры, неметаллических включений, величины зерна н обезуглероживания приведены в разделе 18. [c.33]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

ГОСТ 10243. Сталь. Метод испытаний и оценка микроструктуры. [c.267]

Таким образом, косвенный метод определения предела выносливости позволяет быстро произвести ориентировочную оценку сопротивления металла разрушению от воздействия циклических нагружений. На основании исследований установлено, что микроструктура стали оказывает влияние на сопротивление малоцикловому разрушению. Наиболее высоким сопротивлением разрушению при циклическом разрушении обладает сталь с аустенитной структурой, менее высоким — сталь с феррито-перлитной структурой и наименьшим — сталь переходного класса (феррито-мартенситная), что объясняется особенностями их микроструктурных составляющих. [c.187]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Микроструктура полученных отливок по ГОСТ 3443—77 оценивается следующими баллами Г4—Гб, Гр1 — Гр4, Гд4—Гдб, Гф2—Гф5, П70 и выше, Пд1,0—Пд1,6. Вследствие применения определенного метода литья структура дисков стала более однородной (сократились пределы балльной оценки элементов структуры). [c.250]

При исследованиях были использованы следующие методы весовая оценка, изучение микроструктуры антифрикционного слоя, его послойный химический анализ и изучение свежих изломов антифрикционного слоя. [c.319]

Выявить микроструктуру паяного соединения можно химическим или электролитическим травлением с использованием фазового контраста, а также методом теплового травления. Существенным недостатком многих металлографических методов исследования является отсутствие количественной оценки результатов, что в некоторой степени восполняется расчетными методами и сочетанием микроанализа с другими методами (физическим, химическим и др.). [c.311]

В последнее время, несмотря на некоторые различия в определении состояния металла рассматриваемым методом, наметилась тенденция в унификации зарубежных оценок поврежденности металла, при этом основными показателями установлены плотность пор ползучести (1/мм ), их ориентация, размер пор и микро- и макротрещин дополнительным параметром служит микроструктура. [c.159]

Сварные соединения паропроводов до проведения ВТО и после подвергаются контролю различными методами с оценкой качества, структуры и свойств (табл. 5.6). При контроле до проведения ВТО основная цель состоит в отбраковке дефектных сварных соединений (по показателям качества и микроструктуры) и в подтверждении соответствия остальных соединений требованиям качества и микроструктуры, которые могут быть допущены к восстановительной термообработке. [c.294]

Структура и свойства шва резко меняются при применении контактно-реактивной пайки с удалением избытка жидкой фазы. В микроструктуре в этом случае не выявляется зона шва (рис. 85, а). Сравнительную оценку зон шва можно получить методом замера распределенной микротвердости (рис. 85,6 и в). [c.163]

Прогнозирование свойств сплава в идеальном случае следует осуществлять в количественном выражении, однако полезно и качественное прогнозирование. Следует отметить, что возможен и такой подход к разработке сплавов с заданными свойствами, когда свойства сплава прогнозируют непосредственно, исходя из его состава и режимов прессования и спекания, не осуществляя оценки микроструктуры, а используя только статистические методы. Однако при научной разработке сплавов целесообразно осуществлять создание сплавов через разработку микроструктуры. Регулирование пористости сплавов можно осуществлять, изменяя режимы прессования или используя технологические приемы (многократное прессование с промежуточным отжигом). Возможный принцип разработки порошковых сплавов представлен на рис. 13. [c.46]

Изучение основных характеристик частиц (размеров, формы, удельной поверхности) по шлифам и срезам осуществляется методами, принятыми в стереологии. [7, 63]. Стереология — наука, распространившая принципы стереометрической оценки микроструктуры, применяемые в металлографии, на различные объекты, не только технические (металлокерамика, полупроводники, керамика, композиционные материалы и др.), но, и биологические (живые и растительные ткани, организмы и.др.). В этой науке, объединяющей методы стереометрического металлографического анализа по ш.лифу (в отраженном свете) и методы анализа %о срезу (в проходящем свете), широко используются статистические геометрические параметры шлифа или среза. [c.192]

Наряду с механическими испытаниями и методами комплексных испытаний исследование макро- и микроструктуры служит для оценки свариваемости сталей и правильного выбора режима сварки. [c.21]

Метод валиковой пробы предназначается для оценки изменений механических свойств основного металла и микроструктуры, вызванных термическим циклом дуговой сварки плавлением, как непосредственно в участке, примыкающем к границе сплавления (приграничный участок), так и в других участках околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.121]

Шумовые сигналы при непрерывном изменении намагниченности были обнаружены в 1919 г. физиком Г. Баркгаузеном и названы эффектом Баркгаузена . Причиной эффекта Баркгаузена являются различные неоднородности в ферромагнитных материалах (инородные включения, дислокации механические, в том числе остаточные напряжения и т.п.), которые препятствуют перестройке магнитной структуры. С помощью эффекта Баркгаузена могут быть определены микротвердость, структура материала, дефекты ПС (прижоги, обезуглероженные области, области на грани разрушения и т.п.), а также остаточные напряжения. Напряжения сжатия уменьшают амплитуду шумового сигнала, а напряжения растяжения - увеличивают. Для количественной оценки остаточных напряжений проводится предварительная тарировка прибора на специальном образце, материал которого, его микроструктура, технология изготовления, свойства ПС должны быть такими же, как у исследуемой детали При несоблюдении этого условия возможны существенные ошибки в результатах измерения остаточных напряжений. Толщина ПС, в котором могут быть измерены остаточные напряжения методом шумов Баркгаузена, определяется магнитной проницаемостью исследуемого материала, частотным диапазоном шумового сигнала и находится в пределах от 0,005 мм до 2,0 мм. Изменяя частоту спектра шумов Баркгаузена можно определить остаточные напряжения на разных глубинах от поверхности. [c.72]

Параметризованная форма обратной задачи светорассеяния должна рассматриваться не более как качественный метод интерпретации оптических данных. Это прежде всего метод количественной оценки некоторых интегральных параметров, характеризующих микроструктуру зондируемой дисперсной среды в целом. Как было показано в предыдущей работе авторов [6], получаемое [c.101]

Исследование микрошлифов — наиболее надежный способ оценки качества покрытия. Оно дает информацию о смачиваемости, химической связи, микроструктуре, пористости и загрязнении. Для изучения структуры поверхности шлифа часто оказывается вполне достаточно одной полировки (рис. 1, а). Травление шлифа следует проводить только в случае необходимости, и критически оценивать полученные результаты, так как границы между слоями зачастую наиболее подвержены действию травителей. Для сталей предпочтителен метод теплового травления — окраска нагревом на воздухе в течение 5—10 мин при 370° С с последующей закалкой в жидком азоте. Он позволяет полностью сохранить детали поверхности раздела. [c.257]

Более совершенный метод оценки пластичности при двойникойании, основанный на дислокационной модели двойникования в ОЦК-решет-ке, приведен в работе [1371. Для ее оценки исходными микроструктур-ными данными являются среднее количество двойниковых прослоек в зерне поликристалла и усредненная толщина двойниковой прослойки, определяемая по формуле [c.65]

Определение размера треш,ины и ее местонахождения в стволах орудий неразрушаюш ими методами также явилось объектом интенсивных исследований. Первые оптические методы исследования канала ствола были дополнены магнитными методами, которые непрерывно совершенствуются. Широко используют такн е ультразвуковые методы оценки дефектов, усталостных трещин и микроструктуры. [c.334]

Для металла паросилового оборудования электростанций применяется в соответствии с ОСТ 34-70-690-96 [128] металлографический метод оценки степени микроструктурной повреждаемости стали. Оценка остаточного ресурса сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ по структурному фактору для условий ползучести проводится на репликах с использованием шкал микроповреждаемости сталей перлитного класса. Местом исследования микроструктуры и микроповреждаемости сварных соединений служит мелкозернистая (балл 9-10 по ГОСТ 5639) разупрочненная прослойка металла ЗТВ, расположенная на расстоянии 2-4 мм от края шва (зоны сплавления). Именно в этой прослойке металла в условиях ползучести чаще всего развиваются типичные повреждения сварных соединений. [c.360]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Микроструктура поверхности раздела и прочность сцепления на границе раздела, несомненно, являются наименее изученными из тех основных факторов, которые влияют на усталостную прочность композита. Такое положение дел сохраняется и до сих нор из-за экспериментальных трудностей обнаружения границ раздела матрицы и волокна с достаточно высокой степенью разрешения. В последнее время, однако, для выявления поверхностей раздела алюминия и бора [22, 23, 25—27, 46] и оценки ее влияния на усталостную прочность композита были разработаны методы трансмиссионной электронной микроскопии. Почти все исследования поверхностей раздела, в которых достигалась высокая степень разрешения, проводились на бороалюминиевых композитах, поэтому в последующем подробном обсуждении композиты такой системы будут рассмотрены особо. [c.423]

Для обеспечения надежности холоднодеформированных гибов паропроводов из стали 15Х1М1Ф и оценки их ресурса необходима разбраковка гибов по структуре с целью выявления браковочной. Критериями оценки является микроструктура и временное сопротивление од, определенное безобразцовым методом на растянутой зоне гиба примерно в средней ее части. Значение од для металла с феррито-карбидной структурой составляет 480-530 МПа. [c.224]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

С помощью микроструктурного метода можно обна ружить появление видимых зерен — разрешающая способность микроскопа позволяет отметить зерна размером не менее 1 мкм. Одновременно с видимыми изменениями микроструктуры наблюдается изменение физических свойств предела прочности при растяжении, микротвердости, внутреннего трения, электрического сопротивления, ширины линий рентгеновского neKTipa. Поэтому возможна косвенная оценка кинетики рекристаллизации по изменению физических свойств металла. Микроструктурный анализ позволяет одновременно выявить и посторонние включения, наличие пустот и т. п. [c.34]

Исследования микроструктуры турбулентных струйных течений оказываются чрезвычайно полезными для объяснения механизма турбулентного смешения, а также для оценки точности основных предпосылок полуэмпирических теорий турбулентности. Исследование пульсационных характеристик турбулентных струй представляет и непосредственный лрактЕгческий интерес. В частности, согласно теории Дж. Лайтхилла акустические характеристики турбулентных струй выражаются через тензор турбулентных напряжений. Основываясь на этой теории, А. Г. Му-нин (1962) и Е. В. Власов (1965) разработали метод расчета акустических характеристик затопленных турбулентных струй (звуковая мощность, спектр и т. д.), причем первый использовал соотношения полуэмпирической теории турбулентности Прандтля, а второй — определенные из эксперимента универсальные зависимости для нормальных и касательных рейнольдсовых напряжений. Здесь следует также упомянуть исследования вихревого шума, который генерируется в спутной струе за плохо обтекаемыми телами. Вихревой шум вращающихся и невращающихся стержней исследовали Е, Я. Юдин (1944) и Д. И. Блохинцев (1945). [c.816]

Метод магнитного порошка обнаруживает поверхностные трещины всех видов, получившиеся в деталях после шлифовки, срез заусенцев, сильной правки, после термообработки, закалки и отпуска шлаковины и пр. Излом по трещине подтверждает правильность магнитного испытания. Авиационные з-ды производят массовый контроль шатунов, редукторных валов, силовых шпилек и других деталей по этому методу. Большое значение имеет исследование деталей, про-слушивших определенное время на машинах, методом магнитного порошка, обнаруживающего у них невидимые для-глаза трещины усталости. Это чрезвычайно важно и при испытании новых конструкций. Во всех этих случаях введению магнитного контроля долшны предшествовать исследование макро- и микроструктуры, разрезы, механич. испытания и пр., также наблюдения за службой деталей с целью обоснования критерия оценки результатов магнитных испытаний. На фиг. 3 изображены трещины, обнаруженные методом магнитного порошка. Для определения поверхностных дефектов на месте на крупных изделиях существуют простые переносные электромагниты. [c.194]

Микроструктура не может служить достаточным критерием оценки качества принимае. юй партии отлнвок, так как не установлена количественная взаимосвязь между структурой и механическими свойствами ковкого чугуна. Контроль микроструктуры является убедительным методом выявления технологических причин отступлений показателей механических свойств от установленных норм. Конкрет ные варианты таких отступлений, дефектности по механическим свойствам, приведены в литературе [15]. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...