Чистовые методы абразивной обработки

Чистовые методы абразивной обработки [c.199]

Чистовые методы абразивной обработки делятся на две группы [c.199]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Среди современных методов чистовой обработки твердых сплавов в последнее время получила широкое распространение электро-абразивная обработка. Этот метод по сравнению с другими дает большую производительность, зеркально-блестящую поверхность [c.78]

Все более широкое применение находит обработка с помощью абразивной ленты. Этот метод применяется для черновой, чистовой и отделочной обработки и во многих случаях обеспечивает значительное повышение производительности труда. [c.487]

В ряде производств получил также распространение метод чистовой обработки абразивными лентами. Их изготовляют из ткани или кожи с нанесением абразивного порошка. Лента в натянутом состоянии в виде бесконечного ремня движется посредством двух шкивов со скоростью 25—30 м/сек. При соприкосновении ленты с металлом абразивные зерна обрабатывают его при этом достигается большая производительность и высокое качество обработанной поверхности. Этот способ [c.83]

Механическая абразивная доводка — наиболее распространенный метод чистовой обработки, позволяющий заменить шлифование и в некоторых случаях — фрезерование, а иногда доводка является единственно возможным методом обработки, обеспечивающим высококачественный поверхностный слой, требуемые размеры и геометрическую форму обработанных поверхностей в пределах 0,1—0,3 мкм. [c.110]

Получил также распространение метод чистовой обработки так называемыми абразивными лентами. Они изготовляются из хлопчатобумажной ткани или кожи с нанесением на них абразивного порошка возможно также склеивание ленты из наждачного полотна (ГОСТ 5009-52). [c.77]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Основные методы чистовой обработки, осуществляемой на специальных станках, — это шлифование, притирка (для термически обработанных колес), шевингование (для незакаленных колес). При зубошлифовании роль режущего инструмента выполняется абразивными кругами. [c.54]

Полуавтомат предназначен для чистовой обработки зубьев термообработанных прямозубых и косозубых колес наружного зацепления. Станок работает абразивным инструментом (хоном) по методу обката при скрещивающихся осях. [c.154]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов вьшолнения черных заготовок значительно сократит объем последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки черных заготовок. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволяют ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы вьшолнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьем в земляные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности вьшолнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка, как уже отмечено, сохранится только в единичном [c.477]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов выполнения чёрных заготовок значительно сократит объём последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволят ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы выполнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьём в песчаные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности выполнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка сохранится только в единичном производстве по-видимому, в дальнейшем область применения литья в песчаные формы ограничится единичным и мелкосерийным производством, а штамповка на молотах — мелкосерийным производством. В серийном и массовом производстве найдут применение более совершенные методы выполнения заготовок, обеспечивающие возможность сокращения общей трудоёмкости изготовления и значительного уменьшения удельного значения обработки резанием в общей трудоёмкости процессов про- [c.484]

По сравнению с абразивными алмазные бруски обладают более высокими режущими свойствами, дают многократное повышение размерной стойкости и в течение длительного времени сохраняют геометрическую форму, благодаря чему обеспечивается коренное улучшение обычных способов чистовой обработки деталей и получают развитие новые прогрессивные методы алмазного хонингования. Новые методы хонингования позволяют достигать высоких показателей по точности и качеству обработанных поверхностей в сочетании с производительностью и экономичностью. [c.24]

Выбор зернистости абразивного круга определяется характером операции (черновая или чистовая обработка), методом шлифования, особенностями обрабатываемого материала. Более крупное зерно употребляется при грубом шлифовании для обработки материалов, которые легко засаливают круги при большой площади соприкосновения детали и круга (плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование и т. д.). [c.79]

У термически обработанных зубчатых колес чистовая обработка производится методом притирки, который аналогичен методу обкатки, но осуществляется с использованием различных притирочных абразивных материалов (паст), или зубошлифованием, при котором получается наиболее точный профиль и высокий класс чистоты поверхности зубьев. [c.81]

К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм). [c.752]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла [c.70]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

В настоящее время, когда техника машиностроения требует обеспечения высокого качества и точности обработки деталей, методы обработки развиваются во взаимной связи с методами контроля. Так, например, ноявле-пие нрофилометров, измеряющих чистоту отделки поверхности деталей в сотых долях микрона, сочетается с внедрением новых технологически процессов и режимов чистовой отделки поверхностей, а также с освоением производства качественного абразивного инструмента для этих технологических процессов. [c.588]

Второй метод чистовой обработки зубчатых колес после термической обработки — зубошлифование. Различают профильное зубошлифование и шлифование абразивным кругом, заправленным в виде червяка. Шлифовальные круги применяют марки ЭБ твердостью М3СМ,, зернистостью 40—25. [c.232]

Отделка шеек валов. Шлифование в а л о в. Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является шлифование. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих ре кпмах резания круглое шлифование дает 2-й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить точность до 1-го класса и чистоту поверхности до 9— [c.151]

Область обработки деталей резанием при помощи абразивного инструмента за последнее время все больше и больше расширяется. Шлифование применяют теперь не только как чистовую операцию, но и как черновую, обеспечивающую съем с заготовок значительного слоя металла за один проход. Сейчас созданы и продолжают совершенствоваться шлифовальные станки и абразивные инструменты, обеспечивающие производительность чернового шлифования не ниже чем на операциях, выполняемых точением, строганием и фрезерованием. Поэтому в ряде технологических процессов операции точения, фрезерования и строгания, вероятно, можно заменять шлифованием, так как методы точного литья и безоблой-ной штамповки позволяют получать заготовки под механическую обработку с очень малыми припусками. [c.8]

Правка шлифовальных кругов обкаткой твердосплавными дисками позволяет получать чистоту обработки до 9-го класса. Поэтому ее применяют на широком диапазоне операций. Правка шарошками пригодна только на черновых и получистовых шлифовальных операциях и в тех случаях, когда нужно снимать при правке большие слои абразивного материала. Правка абразивными кругами дает возможность получать высокую чистоту обработки. Поэтому ее применяют на получистовых и чистовых шлифовальных операциях. Круги для правки выбирают с более крупным зерном, чем зерна шлифующего круга. При правке по методу обкатки их берут на 2—4, а при правке по методу шлифования — на 1—2 номера крупнее. Твердость правящего круга берут выше при правке методом обкатки, чем при правке методом шлис вания. [c.49]

Высокую чистоту поверхностей, которая получается при отделочной поверхностной обработке давлением, можно получить чистовым или тонким шлифованием, доводкой или применяя некоторые другие процессы обработки резанием. Однако эти процессы, как правило, более трудоемки и при применении абразивного инструмента могут вызывать насыщение обрабатываемых поверхностей частицами абразивов, что способствует более интенсивному износу трущихся поверхностей обработанных деталей. К тому же в результате применения этих методов на обрабатываемых поверхностях образуются микроконцентраторы напряжений (риски, микрорельефы, надрезы, царапины и т. п.) и в поверхностном слое металла могут возникать относительно значительные растягивающие напряжения, которые отрицательно сказываются на его прочностных свойствах. При отделочной обработке давлением все это не только отсутствует, но и имеет место создание в поверхностном слое металла благоприятно действующих сжимающих напряжений. [c.180]

Большой расход дорогих абразивных кругов и довольно низкая производительность при шлифовании заставляют изыскивать другие способы обработки лиггых магнитов с целью получевия точных размеров. К таким методам относится электроискровая обработка. Необходимо подчеркнуть, что электроискровая обработка применена пока что только для замены предварительного (грубого) шлифования. Окончательное (чистовое) шлифование должно производиться обычными механическими методами. [c.945]

При шлифовании методом врезания обрабатывалась дорожка качения внутреннего кольца роликоподшипника. Запись мощности велась на следующих элементах цикла шлифования момент врезания, установившееся черновое щлифование, установившееся чистовое шлифование. Установлено, что мощность меняется незначительно. Резкое изменение мощности происходит при обработке 10-12-го кольца, в то время как правка проводится после шестого кольца, в протршном случае отклонение угла конуса беговой дорожки выходит за поле допуска. В некоторых случаях наблюдается даже снижение мощности. Объяснение этого явления следующее по мере затупления круга мощность шлифования может снижаться за счет увеличения радиуса округления кромок абразивных зерен за период стойкости круга, а также уменьшение числа режущих зерен на рабочей поверхности круга. Изменение мощности при чистовом щлифовании незначительно. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...