Чистовая обработка деталей пластическим деформированием

Электромеханический способ (рис. 73) нашел применение для восстановления размеров изношенных поверхностей, их упрочнения и размерно-чистовой обработки деталей. Сущность способа заключается в совместном тепловом действии электрического тока и пластического деформирования на восстанавливаемую деталь. В месте контакта инструмента с деталью выделяется тепло, количество которого можно подсчитать по формуле [6] [c.229]

В настоящее время в машиностроении все чаще стали применять чистовую обработку деталей путем пластического деформирования поверхностного слоя металла. Основными видами такой [c.248]

Ш н е й д е р Ю. Г., Чистовая обработка деталей методом пластического деформирования. Прогрессивная технология машиностроения , кн. 41, Машгиз, 1956. [c.196]

Чистовая обработка деталей машин наряду с обработкой резанием часто осуществляется методами пластического деформирования в холодном состоянии. При обработке наружных поверхностей широкое применение получило обкатывание шарами и роликами. Под действием деформи- [c.110]

Таким образом, чистовая обработка деталей методами пластического деформирования может производиться не только для уменьшения шероховатости поверхности, но и для упрочнения поверхностного слоя, а также того и другого одновременно. [c.111]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей. [c.375]

Прогрессивной технологией чистовой и упрочняющей обработки является поверхностное пластическое деформирование, получившее широкое распространение на заводе. В настоящее время разработаны и внедрены в производство процессы пластического деформирования с применением однороликовых и многороликовых обкаток и раскаток для обработки наружных и внутренних поверхностей как стальных, так и чугунных деталей. [c.174]

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

Технологические воздействия на восстанавливаемую деталь образуют блоки операций подготовку изношенных элементов под нанесение покрытий или установку дополнительной ремонтной детали (ДРД) установку и закрепление ДРД, сварку трещин нанесение покрытий или перераспределение материала путем его объемного пластического деформирования размерную и структурную стабилизацию элементов термическую обработку механическую обработку черновую и чистовую поверхностное пластическое деформирование отделку, уравновешивание очистку от технологических загрязнений контроль и консервацию. [c.28]

Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) - чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). [c.495]

Пластическое деформирование металлов в холодном состоянии, позволяет иногда заменять чистовую обработку резанием. При пластическом деформировании сочетается высокая степень чистоты по-, верхности с упрочнением поверхностного слоя металла. У деталей, обработанных пластическим деформированием, повышается твердость поверхностного слоя, его прочность, предел текучести и, в особенности, предел усталости. [c.239]

С применением чистовой обработки давлением выявляются два новых обстоятельства 1) в результате пластической деформации поверхностного слоя металла возникают дополнительные внутренние напряжения, которые хотя и незначительно, из-за небольшой глубины деформированного слоя, но могут отражаться по фюрме деталей в процессе изготовления и в период хранения и эксплуатации 2) упрочнение металла, проявляемое в повышении твердости поверхностного слоя — оболочки детали и в создании внутренних сжимающих напряжений при чистовой обработке давлением, способствует повышению стабильности формы и размеров деталей в результате уменьшения проявления ползучести титанового сплава. [c.101]

Для повышения надежности деталей машин и приборов широко прихменяют упрочняюще-чистовую обработку поверхностным пластическим деформированием. Алмазное выглаживание находит широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.172]

П р о с к у р я к о в Ю. Г., П о п о в Л. В., Р о м а н о в В. Н. Чистовая обработка отверстий длинных гильз гидроцилиндров дорнованием с большими натягами по схеме растяжения.— В кн. Размерная, чистовая и упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием деталей тракторов и сельхозмашин. Труды НИИТракторосельхозмаша. ОНТЭИ, М., 1971, с. 32— 1. [c.181]

Регулирование параметров качества поверхности металлов и, в частности, формы неровностей и упрочнения в широких пределах при резании невозможно. В этом отношении возможности чистовой обработки резанием практически исчерпаны. Это особенно проявляется при необходимости технологического обеспечения непрерывно повышающихся требований к качеству рабочих поверхностей деталей и сравнительно новых конструкционных материалов, какими являются титан и его сплавы. Дальнейшее успешное развитие технологии машино- и приборостроения обусловливает изыскание и широкое исследование прогрессивных процессов чистовой обработки деталей и, в частности, процессов, основанных не на резакии, а на холодном пластическом деформировании поверхности металлов (чистовая обработка давлением). [c.4]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

Упрочняюще-чистовая обработка пластическим деформированием поверхностного слоя имеет существенные преимущества перед обработкой резанием (большие долговечность обработанных деталей и стабильность посадок с зазором, отсутствие шаржирования инородных тел и др.) и другими способами упрочнения (простота, дешевизна и универсальность). [c.284]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

В последнее время широкое распространение получя-ла отделка деталей методом пластического деформирования поверхностного слоя металла — обкатыванием поверхностей роликами и шариками. При обработке этим методом свободно вращающийся ролик или шарик прижимается с определенным усилием к поверхности и сглаживает ее путем смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Таким методом возможна обработка наружных и внутренних поверхностей. Перед обкатыванием деталь подвергается чистовому обтачиванию или шлифованию. Обкатку производят роликом, который закрепляют в державке, обеспечивающей его свободное [c.431]

Разрушение деталей машин и приборов обычно начинается с поверхностного слоя. Высокие эксплуатационные свойства деталей, их надежность и долговечность в значительной степени определяются качеством поверхностного слоя. В промышленности нашли широкое применение упрочняюще-чистовые методы обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Один из таких методов — алмазное выглаживание, которое оказалось перспективным при повышении стойкости режущего инструмента. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...