Новый метод чистовой обработки поверхностей

Новый метод чистовой обработки поверхностей [c.344]

Некоторое распространение получил новый метод чистовой обработки — накатывание поверхностей после строгания. Этот вид обработки основан на способности сталей и других вязких металлов деформироваться под воздействием давления. Деформация поверхностных слоев при этом не нарушает целостности волокон, а спо- [c.280]

Электрохимическое хонингование — новый метод чистовой обработки отверстий деталей, при котором для съема металла используют одновременно электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Данный метод целесообразно применять для обработки отверстий в деталях из закаленных на высокую твердость труднообрабатываемых сталей и сплавов (высокопрочные легированные стали, титановые сплавы, твердые сплавы и др.). [c.131]

По сравнению с абразивными алмазные бруски обладают более высокими режущими свойствами, дают многократное повышение размерной стойкости и в течение длительного времени сохраняют геометрическую форму, благодаря чему обеспечивается коренное улучшение обычных способов чистовой обработки деталей и получают развитие новые прогрессивные методы алмазного хонингования. Новые методы хонингования позволяют достигать высоких показателей по точности и качеству обработанных поверхностей в сочетании с производительностью и экономичностью. [c.24]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Для обработки пуансона методом обратного копирования геометрической формы обрабатывающего инструмента используют плоские электроды в виде блока разборной конструкции. Блок состоит из отдельных элементов (пластин). Установочные базовые плоскости позволяют заменить износившийся в процессе обработки электрод-инструмент новым из партии данного блока и практически исключить какие-либо погрешности, связанные с заменой электродов. Толщина отдельного электрода определяется возможностью удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Практикой установлено, что максимальная толщина отдельного плоского электрода при мягких режимах 3,5—4 мм. Общая высота пакета определяется длиной рабочего профиля детали и припуском на обработку. Практически она равна 60—70% длины обрабатываемой поверхности при чистовых проходах и до 100% —при предварительных проходах. [c.43]

В настоящее время качеству поверхности деталей машин придается большое значение. Метод получения чистых поверхностей шлифованием в ряде случаев не удовлетворяет запросам металлообрабатывающей промышленности. Имеется ряд новых методов чистовой обработки деталей протягивание, тонкое точение, механическая притирка (лапинг), доводка брусками (хонинг-процесс), отделка колеблющимися брусками (суперфиниш), шевингование и т. д. [c.419]

На Минском тракторном заводе разработаны новые технологические процессы, исключающие шлицешлифование. Получение необходимой чистоты поверхности и непарал-лельности шлицев обеспечивается тремя следующими методами чистовой обработкой боковых сторон шлицев методом пластической деформации на прессах обработкой поверхностей шевингованием на шевинговальных станках, а также хо-нингованием шлицев алмазным инструментом. Ниже описаны указанные методы, которые внедрены в производство. [c.167]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

В настоящее время, когда техника машиностроения требует обеспечения высокого качества и точности обработки деталей, методы обработки развиваются во взаимной связи с методами контроля. Так, например, ноявле-пие нрофилометров, измеряющих чистоту отделки поверхности деталей в сотых долях микрона, сочетается с внедрением новых технологически процессов и режимов чистовой отделки поверхностей, а также с освоением производства качественного абразивного инструмента для этих технологических процессов. [c.588]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...